甲醇项目总体试车方案1.docx

1、甲醇项目总体试车方案1陕西黑猫焦化10万吨/年甲醇装置总体试生产方案陕西黑猫焦化有限责任公司二OO六年六月批准：审定：审核：高西科编写：刘文才前 言本方案编写过程中参阅了相关的文献资料，以陕西黑猫焦化年产10万吨甲醇项目可研报告及工程设计为基础进行编写。总体试车方案共分八章，主要说明了编写的目的、依据、原则、组织机构、试车计划、生产机构设置、规章制度编制、物资准备、公用工程、安全等方面的内容，通过计划、组织、控制、协调等有效手段，保证试生产工作按预定目标进行。第一章、总则一、编写试车总体方案的目的5二、试车总体方案的编制依据5三、总体试车原则5四、试车的组织机构7五、生产运行系统各单位职责及界

2、区界定8六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工11第二章、试车的总体计划一、试车前对各专业的要求11二、试车主要里程碑-12三、试车总体计划12四、各单位试车具体安排12五、设备单体试车安排17第三章、分厂机构设置和人力配置及规章制度编制情况一、机构设置19二、人员配备情况19三、分厂规章制度编制情况20第四章、物资准备情况一、物资准备工作的任务22二、物资准备计划22第五章、 试车方案及规程编制情况一、生产技术科的试车方案23二、各车间的试车方案及规程24第六章、全厂公用工程平衡情况一、全厂水平衡情况28二、全厂供电平衡情况28三、全厂蒸汽平衡情况29四、全厂仪表空气、工艺空气平衡情

3、况29第七章、安全保障措施一、安全工作的指导思想及原则30二、安全工作的主要任务及预想30三、化工试车期间岗位安全器具配备32第一章 总 则一、编写试车总体方案的目的陕西黑猫焦化有限责任公司10万吨/年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位的共同努力已进入安装阶段，为保证安全试车成功，考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，使装置能持续、稳定生产，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，发挥投资效益，特制定本总体试车方案。 二、试车总体方案的编制依据1.化学工业第二设计院编制的陕西黑猫焦化年产10万吨甲醇项目可研报告；2.原化学工业部化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91，以下简

4、称试车规范；3.陕西黑猫焦化10万吨/年甲醇项目原始开车统筹计划图，以下简称开车统筹计划；4. 陕西黑猫焦化10万吨/年甲醇项目生产准备工作大纲，以下简称大纲； 三、总体试车原则为了实现安全顺利试车，从单体试车到系统联动试车就必须采取特殊的措施和手段。试车工作总体应遵守以下原则：1.为了争取时间，缩短试车周期，工程施工和试车工作必须深度交叉，为了使试车工作安全、高效的进行，特制定如下措施： 试车期间建设单位和施工单位要本着通力协作、密切配合的原则，只要条件具备，安装好一个单元、就单试一个单元，安装好一个系统、就单试一个系统，边安装边试车，及早暴露问题，以便及时处理。 根据工程安装进度，建设单位

5、的仪表、电气、机修人员应及早介入，熟悉仪表、电气、设备、管道的安装，积极参与各项单体试车，达到既缩短工期又锻炼队伍的目的。 根据工程安装进度，各车间应及早介入工程安装，进行工程的“三查四定”，严格保证安装质量。特别是空分车间，必须在安装初期由化工车间骨干人员对管道、阀门的酸洗、碱洗、钝化、安装质量等过程进行严格的监督，从源头上保证安装质量，从而降低试车时由于安装质量引起的开车工期的拖延和不安全事故的发生。 大型机组单体试车及联动试车方案的编制，建设单位、生产单位技术人员要参加，详细了解方案的编制情况，并参与方案会审，保证方案的合理性、可行性。2.试车工作必须坚持高标准，严要求。试车总体方案规定

6、的程序严禁逾越，应有的程序一个也不能少，应达到的标准一个也不能降低，能争取的时间一分钟也不能放过。达到单体试车要早；联动试车要全；化工投料试车要稳；生产考核要准的目标。3.化工车间要及早组织骨干人员通过单体试车及联动试车积极开展岗位练兵活动，尽早熟悉岗位设备，在试车过程中少走弯路，使试车工作顺利、安全进行。4.安全工作要与生产准备工作同步进行，各类安全规程及制度要与生产准备的有关管理制度同时出台，做好全体员工的安全教育工作，保证参与试车的人员人人懂安全，人人有安全意识。5.为了稳妥的搞好试车工作，由建设单位、设计单位、施工单位、及有关调试单位以及专家组组成试车指挥部，形成一个统一、高效、协调的

7、试车指挥中心，加强对各单位的协调工作，保证工程试车一体化，在试车过程中统一协作，不允许推诿扯皮现象发生。6.试车期间，建设单位必须备齐足够备品备件、润滑油等有关物料，并具备分析化验、安全监管、医疗卫生、后勤保障的整套工作能力。7.为了保证试车顺利进行，各施工单位必须加强设备、管道的清理净化工作，并备齐有关管道吹扫时使用的管件、材料。8.部分装置联动试车合格后，施工单位、建设单位按照规范要求的内容进行交接。9.依法建立安全管理体系，施行试车安全责任制，层层落实安全责任，为试车建立完善的安全保证。四、试车的组织机构1.设立试车组织机构的原则由于工程进展决定了试车过程必然是施工与试车交叉进行的过程，

8、所以为了保证整个试车工作的统一协调，使试车工作按计划有步骤顺利地进行，必须成立一个权威性强、指挥灵活、决策快捷的试车总指挥部，设立试车总指挥一人，下设各试车职能工作机构。各车间不再设立分指挥机构，由车间主任直接负责组织本车间装置的试车工作。2.各职能工作机构的职责、工作范围和任务试车调度室： 负责试车期间调度会议的组织； 负责试车过程中原材料、水、电、气、汽的调度和平衡； 落实试车期间保镖队人员的调配。施工保镖队： 负责试车期间管道、设备故障的检修；技 术 组：负责试车期间工艺技术问题的解决，试车方案的临时修改等工作；机 动 组： 负责试车期间机、电、仪的技术问题的解决； 组织机、电、仪人员参

9、加设备单体试车和联动试车；安全环保组： 负责解决试车期间安全、环保问题； 负责试车期间现场人员的消防、气防等救护工作；委托开车队：根据委托合同完成约定的开车工作。物资供应组：负责试车期间试生产需要的物资供应工作；五、生产运行系统各单位职责及界区界定原则车间界区的划分，本着集中、就近、便于车间统一管理的原则。各单位职责及界区界定1.生产技术科：1）生产调度室 职能范围：在主管副厂长的领导下，负责组织指挥生产装置的安全、稳定运行；负责分厂生产、检修、物料、动力的协调与平衡；负责并协调生产中发生的各类事故的调查与处理；负责与生产有关的所有工作的联络及协调，生产装置开、停车方案的监督和执行等。2）化验

10、室 职能范围： 负责所有原、辅材料、成品分析；生产过程控制分析，自己取样并把分析结果报化工岗位和调度室；设备检修前的动火分析；2. 设备动力科：1）电气组 职能范围：负责全厂电气正常运行及电气设备的维修；负责分厂区域内电话系统的保障运行及维修；负责火警系统、电动阀执行机构运行保障及维修；2)仪控组 职能范围：整个生产系统仪表、自控系统、调节执行机构的正常运行和维修和一次仪表元件的维修；所有现场压力表的校验和所有在线仪表的维修。3)设备维修组 职能范围：负责生产系统全部动、静设备的检修；所有电动阀、调节阀阀体及其它各种阀门的检修；所有取样系统的检修。4)循环水 职能范围：全分厂水、汽系统正常运行

11、；循环水系统及全分厂水、汽管网；3.空分车间 职能范围：负责提供合格的氧气、氮气、仪表空气、工艺空气。管辖范围：空分装置区。4.净化车间职能范围：负责制备合格的转化气；管辖界区：精脱硫、转化、除氧站。5.合成车间职能范围：负责将合格的转化气合成粗甲醇并通过精馏生产出合格的精甲醇；管辖界区：焦炉气压缩、合成气压缩、合成、精馏、中间罐区。六、试车期间建设单位、施工单位、设计单位的分工试车工作的分工：试车分为单体试车及系统联动试车。二个阶段中建设单位、设计单位、施工单位要共同努力才能完成整个工作，在整个试车过程的二个阶段中，就不同性质的工作，三家单位各有侧重，既要密切地配合又要有明确的分工，分工严格

12、按照原化工部发布的试车工作规范中的试车分工表分工。 单机试车（含系统吹扫、清洗及配电系统的投用和仪表组件的单校）各项工作仍以安装单位为主。建设单位生产人员密切配合，以便及早发现生产装置设计、制造、安装过程中存在的缺陷并予以消除，以保证后续试车的顺利进行。 联动试车（包括系统的气密、干燥、置换、填料和催化剂的装填、烘炉、惰性气置换、仪表系统调试及循环水预膜等）各项工作由建设单位组织实施。操作人员相继全部进入操作岗位。安装单位密切配合，保镖队同时进入现场，使生产装置尽量接近正式生产状态（对全系统所有设备包括仪表、联锁、管道阀门、供电等进行联合试运转），尽最大可能为化工投料做好一切准备。第二章、试车

13、的总体计划一、试车前对于各专业的要求：1.电气系统：受电及空载运行试验必须具备试车规范要求的十个条件；必须符合试车规范规定的五个方面的规定；电气机械使用前必须具备规程要求的六个条件；2. 检测、控制、联锁报警调试前必须具备试车规范要求的四项规定；3. 设备、管道系统的耐压试验、内部处理必须符合试车规范要求的五项规定；4.单体试车必须符合试车规范要求的五项规定；5.联动试车必须符合试车规范要求的十个条件，达到试车规范要求的两项标准。二、试车主要里程碑二OO六年十一月三十一日生产出甲醇是我们的总体目标1.2006年8月31日总变受电；-2.2006年9月15日循环水系统投用，外供循环水；3.200

14、6年10月25日空分生产出合格氧气、氮气；4.2006年10月31日主装置投料；5.2006年11月30日生产出合格精甲醇。-三、试车总体计划从2006年8月31日总变受电到2006年11月30日生产出合格精甲醇，总体时间安排为90天。四、各单位试车具体安排 各单位试车时间安排全部以开车统筹计划为基准时间安排本系统的试车计划，只能提前，不能拖后。、全厂综合系统 2006年8月31日调度通讯系统调试、投用； 2006年9月20日总控室安装、调试、完成投用； 2006年8月21日全部一线操作人员安全教育完毕，发放安全作业证； 、电气系统2006年8月31日：206受电；2006年9月5日：206

15、调试完毕、投运；2006年9月15日：全装置供电系统调试完毕投运。、供水系统2006年8月31日9月5日：水池清扫、检查、冲洗、注水；2006年9月6日9月8日：循环水系统单体试车；2006年 9月9日9月13日：循环水系统管网冲洗及联动试车；2006年9月13日9月14日：加氯及加药装置调试；2006年9月14日至9月15日：循环水系统预膜调试、投运；、动力系统2006年9月15日：开始进行蒸汽主管道吹扫，9月20日完成；、空分车间2006年9月1日9月10日：空分界区仪表空气管道吹扫、查漏、阀门调试；2006年9月9日9月11日：循环水系统管线冲洗；2006年9月12日9月13日：空分机组

16、冷凝液管线冲洗、试漏、冷凝液泵单体试车；2006年9月13日9月14日：空分机组真空系统气密性试验；2006年9月30日前：空分机组油系统清洗、油泵单试、油循环；2006年10月1日10月4日：空分机组盘车系统调试、试运行、汽机联锁及自控系统调试、汽轮机空试；2006年10月5日10月7日：空压机试车；2006年10月8日10月9日：吹扫预冷系统、冷箱内所有设备及管线；2006年10月11日10月12日：预冷系统联动试车；2006年10月12日10月13日：装填分子筛；2006年10月13日10月14日：分子筛特殊再生；2006年10月14日10月15日：加温吹除、膨胀机油系统油洗和调试；20

17、06年10月15日10月16日：裸冷查漏、膨胀机试车；2006年10月16日10月17日：加温解冻：2006年10月17日10月24日：装填珠光砂；2006年10月24日10月25日：空分装置联动试车；2006年10月25日：送出合格氧气、氮气。 、净化车间精脱硫工段2006年9月30日：系统吹扫；2006年10月1日10月3日：系统DCS调试；2006年10月3日10月18日：系统烘炉；2006年10月18日10月25日：脱硫剂装填；2006年10月25日10月28日：系统气密性试验；2006年10月28日11月5日：加氢转化催化剂升温硫化，脱硫剂升温还原；2006年11月6日至11月9日：

18、脱硫系统调整；2006年11月10日：精脱硫系统运行正常。转化工段2006年10月10日10月17日：空气吹除；2006年10月17日10月27日：转化炉烘炉；2006年10月27日11月5日：装填转化触媒；2006年11月6日11月8日：试压；2006年11月8日11月10日：系统氮气置换及DCS、停车联锁调试； 2006年11月10日11月14日：催化剂升温还原；2006年11月15日11月16日：系统调整；2006年11月17日 月 日：转化正常投运；除氧站2006年9月20日9月24日：单体试车；2006年9月25日9月26日：空气吹除； 2006年9月26日9月27日：试压； 200

19、6年9月27日9月28日：试运行，投用；（七）、合成车间：焦炉气压缩及二合一压缩机组：2006年9月15日9月20日：各机组油系统清洗、油泵单试、油循环； 2006年9月21日9月25日：各机组盘车系统调试，汽机联锁及自控系统调试，汽轮机空试； 2006年9月26日9月30日：机组试车； 合成工段 2006年10月21日10月31日：空气吹除； 2006年11月1日11月1日：煮炉； 2006年11月12日11月16日：装触媒； 2006年11月17日11月19日：试压； 2006年11月20日11月23日：触媒升温还原，出粗醇； 精馏工段 2006年10月11日10月22日：吹除、水洗管道、

20、单体试车； 2006年10月23日11月7日：装填料； 2006年11月8日11月22日：试压、水联动、碱洗； 2006年11月23日11月30日：氮气置换、投料，生产出精甲醇。、化验室2006年9月15日前具备脱盐水分析能力；2006年9月10日前具备循环水分析能力；2006年9月30日具备空分开车的分析能力；2006年10月1日具备升温炉点火所需的分析能力；2006年10月20日具备甲醇装置生控分析能力； 2006年11月20日前具备成品分析条件；、仪表系统2006年9月6日至9月8日水系统仪控调试；2006年9月16日至9月20日空分系统DCS调试完成；2006年9月16日至9月25日主

21、装置DCS安装、调试完成；2006年9月6日至9月30日全部仪控装置调试完成（包括仪控阀门、系统各联锁装置等）。五、设备单体试车安排 各工号设备的单体试车以各施工单位为主，建设单位人员必须参与，试车过程中必须严格执行有关标准，双方都要认真填写规范表格，双方工程技术人员签字认可，监理审核后可以认为单机试转合格。共需制订单机试车方案31个。 供电系统：序号设备名称方案完成时间送电、调试完成起止时间备 注1总配电8月30日8月31-9月5日调试结束2系统各配电室8月31日9月5日9月15日 供水系统单体试车安排：序号设备名称方案 完成时间单体试车完成起止时间备 注1循环水系统清理、冲洗（包括循环水泵

22、、过滤器、及管线）9月4日8月319月5日2循环水系统机泵单体试车9月4日9月6日9月8日3冷却塔风机9月5日9月6日9月8日3套4循环水系统联动试车9月6日9月9日9月13日2套5循环水加氯加药系统调试9月10日9月13日9月14日2套6循环水化学清洗、预膜、调试9月12日9月14日9月15日 仪表控制系统：序号设备名称方案 完成时间单体试车完成起止时间备 注1中控DCS调试9月12日9月16日9月25日2全部自控仪表调试9月30日9月6日9月30日 空分系统单体试车安排：序号设备名称方案完成时间单体、联动试车完成起止时间备 注1空分机组油系统循环9月30日10月1日10月4日2空分车间DC

23、S调试9月30日10月1日10月4日3空分汽轮机单试9月30日10月1日10月4日4空分机组无负荷试车10月3日10月5日10月7日5空分氧压机单体试车10月9日10月11日10月12日6空分氮压机单体试车10月12日10月15日10月16日7空分系统工艺管线吹扫方案9月29日9月1日9月10日 净化车间单体试车安排：序号设备名称方案完成时间单体、联动试车完成起止时间备 注1转化炉筑炉9月5日9月12日10月15日2转化炉烘炉10月15日10月17日10月27日3转化机泵单试11月1日11月8日11月10日4转化系统气密试验、安全阀调试10月23日10月25日10月28日5除氧站机泵单试9月1

24、7日9月20日9月24日6转化车间DCS调试9月30日10月1日10月3日 合成车间单体试车安排：序号设备名称方案完成时间单体/联动试车完成起止时间备 注1焦炉气压缩机组油系统循环9月14日9月15日9月20日2焦炉气压缩机组无负荷试车9月19日9月21日9月25日3二合一机组油系统循环9月13日9月15日9月20日4二合一机组气轮机单试9月18日9月219月25日5二合一机组无负荷试车9月24日9月26日9月30日6合成各泵单体试车11月15日11月17日11月19日7精馏系统所有泵单试10月8日10月11日10月22日8合成车间DCS调试9月18日9月21日9月25日以上各个阶段的试车工作

25、，各有关方面应分别在国家规定的电气装置安装施工验收规范、工业自动化仪表工程验收规范、工业锅炉、工业管道施工及验收规范、化工机器、设备施工验收规程附件表格上签字确认方可转入下一阶段的工作。完成预试车安排的各项工作后应达到试车规范要求的五个标准方可办理中间交接手续。第三章、分厂机构设置和人力配置及规章制度编制情况一、机构设置生产技术组：负责化工生产准备，组织联动及投料试车工作（生产调度室负责联动试车及生产中的调度指挥工作）。负责各类技术方案规程的审定及与设计院的联络工作。负责所有试车及生产过程中的安全、环保、消防、气防工作。负责全厂员工的安全教育和日常管理工作。机 动 组：负责机、电、仪生产准备及

26、机、电、仪的试车组织和日常管理。化 验 室：负责所有进厂原材料的质量检验和全厂生控分析。各 车 间：负责各自工段生产装置的正常进行。物资采供、后勤等工作由公司相关部门承担。 二、人员配备情况序号单位名称定员人员分工中层人员技术员统计核算倒班人员其它人员1分厂厂部52生产技术科83设备动力科54空分车间255净化车间306合成车间357设备维修组148电气组109仪表组810化验室16总 计156三、分厂规章制度编制情况1.车间管理制度：序号名 称编制单位完成时间责任人备注1车间岗位责任制度各车间2巡回检查制度各车间3交接班制度各车间4设备维护保养制各车间5经济核算制各车间6清洁文明生产制度各车间7安全生产制度各车间8岗位练兵制各车间9报表记录管理制度各车间10车间定置管理制度各车间11职工培训考核制度各车间12电气设备维护检修制度电气13电气设备巡回检查制度电气14电气设备缺陷管理制度电气15变配电所的保卫制度电气6工作票、操作票管理制度电气17电气工具管理制度电