创建无渗漏工程监控措施.docx

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创建无渗漏工程监控措施

创建无渗漏住宅监控措施

为了保证无锡绿地世纪城三期一标工程的整体质量，创建无渗漏工程，确保我方监理的工程不出现渗漏现象，针对工程实际情况，对容易产生渗漏的部位制订如下监控措施。

1．组织措施:

1.1甲方、施工单位及监理单位成立创建无渗漏住宅工程工作小组，并设立创建无渗漏专职检查人员。

1.2审查施工承包单位的质量保证体系。

施工承包单位必须编制防渗漏质量保证措施及方案交总监理工程师审核，被确认批复后，施工承包单位应认真实施。

1.3由总监理工程师组织制订防渗漏质量监控措施，并以书面形式交甲方和施工单位，督促施工单位实施。

1.4每月组织甲方、施工单位以及相关的监理人员对创建无渗漏的住宅工程进行检查，总结经验，取长补短，共同提高。

1.5对一些容易产生渗漏的部位细部处理，设计单位应提供节点详图，确保施工承包单位和监理人员施工和验收有依据（如斜天沟的细部节点，出屋面的排气节点、天沟内侧泛口砼高度节点、落水管道堵塞后应急排水孔节点等应有节点详图）

1.6要贯彻样板引路制度，小区要设立单位工程样板，单位工程要有各自的分项样板，创无渗漏的细部处理也要有样板，样板应经监理工程师认可后方准全面推广。

2.质量控制措施:

2.1材料质量控制措施

2.1.1对进入施工现场的钢筋、水泥、砂、石、烧结砖一定要有合格证、检查报告、准用证及生产许可证原件（水泥还要有交易证），测试合格方可使用。

进场钢筋、水泥必须复试，合格后方可使用。

2.1.2屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。

材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

瓦的规格和技术性能应符合国家现行标准的要求。

进场后应进行外观检验，平瓦和脊瓦应符合质量要求，不得有分层、裂缝、露砂等缺陷，瓦爪与瓦槽的尺寸应配合适度，并按有关规定抽样复验。

2.1.3提供塑钢、铝合金门窗的生产厂家，必须取得建设部颁发的《建筑门窗生产许可证》，门窗采用异形材、密封条等原材料应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，所用的增强型钢材应符合《碳素结构钢冷轧钢带》（GB716）的规定，壁厚不小于1.2mm。

对门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项基本物理性能要有检测报告，其性能符合要求。

2.1.4提供建筑给水、排水用塑料管产品应有出厂合格证明，管材应标有规格、生产厂家的厂名和执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并有出厂合格证和证明书。

给水管道和胶水应经卫生部鉴定的合格证。

管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与配件配合公差检查；当达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按标准进行复检，不合格的不得用于工程上。

2.2工程施工过程质量控制

2.2.1砖砌体工程——重点监控砖砌体的水平灰缝和垂直灰缝必须饱满密实，尤其是外墙。

重点监控措施

（1）砌体施工前，应由专人设置皮数杆，并根据设计要求，标明皮数及竖向构造的变化部位，灰缝厚度用双线标明，操作者必须按皮数杆惯线操作。

（2）砌墙用砖应提前1-2天浇水湿润，严禁砌筑前临时浇水，砌筑时，烧结普通砖、多孔砖的含水率宜为10%-15%（把砖打断看四周有15mm深的湿水印即为合格）。

（3）砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；严禁接头缝砌筑，允许竖缝用加浆法操作，不准用水冲砂浆括斗的办法来达到竖缝灰缝饱满的要求

（4）为消除外墙面渗水的隐患，不得将有裂缝的砖砌于砖墙外表面。

（5）砌体砂浆的水平灰缝、竖缝必须密实饱满，其饱满应大于80%，水平灰缝在施工过程中抽查，外墙每步架抽查不少于4处，内墙每步架抽查不少于1处，用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹的面积，若有时则孔内算有，若无时，则孔内亦算无）；竖缝在墙体完成后可用冲击钻检查，抽查数量同水平缝。

（6）外墙窗口，要做到窗台处浇筑砼厚度不小于60mm，纵向设置钢筋，两端伸入墙内不小于60mm，外墙窗盘，用砼浇捣，在窗盘下口预埋塑料滴水条（起滴水作用），两端伸入墙体60mm，并且向上返高100mm，以防止窗角产生裂缝而发生渗漏。

（7）砌体上不得留置挑头木洞，改用穿墙螺栓，螺栓孔宜稍带坡度，内高外底，水不易内渗。

空调或排风预留洞应保持一定向外的坡度。

对砼墙板上的对拉螺栓孔等洞眼，用C30砼（或1：

2砂浆）分层嵌实，比墙面略进1~1.5cm，再以1：

2水泥砂浆补平墙面，收缩后加粉出墙面5mm。

补砖洞：

清除洞口杂物——用润湿砖镶洞为墙厚2/3，与内墙平，收进1/3墙厚约70mm——第二天在收进70左右洞中捣C20细石砼厚约50，留出约20空隙——用1：

2水泥砂浆压实至外墙平。

眼缝处理：

应把二砖之间凿开40宽，50-60深槽，清杂物后浇水润湿，用1：

2水泥砂浆分二次填平（第一次达到一定强度后）。

（8）结牢用九夹板加钢管横楞和扦杠用穿墙螺丝紧固的办法制作构造柱模，克服砼入模时由于振捣产生的侧向力，切实防止砌体变形、开裂，杜绝渗漏隐患。

（9）框架、框架剪力墙结构的后砌填充墙（外墙）与砼结合处，应在该处内外墙两侧，敷设宽度不小于200mm钢丝网片，分别固定于砼和砖砌体上粉刷层内，保证网片粘固。

（10）卫生间、厨房、阳台等易积水的房间，及外挑的雨蓬、空调板、遮阳板、窗套、外楼梯根部和凹凸装饰线脚处，应用>C20素砼上翻，高度以图纸为准但最低不少于190mm，以防渗水。

（11）塑料门窗洞口应在其脚头固定处在砌墙时用预制C20细石砼块代替砖块，以利门窗脚头的固定。

（12）督促施工承包单位作好现场协调，实现土建与安装工种间密切配合，使砌体施工与墙体内的水、电预埋管敷设协同进行，避免以后墙体凿洞开槽。

2.2.2变形缝——重点监控变形缝的净宽，缝内无杂物，盖板能变形、搭接严密。

重点监控措施：

（1）变形缝的变形缝处应保持缝净宽，并应采取遮盖措施，防止缝内夹砖块、碎碴、木板等杂物。

完成的变形缝内务必清净无杂物，在变形缝的任何部位不应相连。

（2）变形缝应办理隐蔽验收手续。

（3）变形缝应严格按图施工，铁皮盖搭接应严密，要符合流水方向，钉设要牢固，但应有变形余地，严防变形缝渗漏。

2.2.3屋面工程——重点监控，屋面无渗漏、无积水、细部处理符合

规范要求，根据设计图纸和说明以及节点详图并按规范要求进行监控。

监控措施:

（1）基本要求:

a.屋面工程施工前，施工单位应通过图纸会审掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施，在施工前报监理工程师审核。

b.屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验。

须经监理工程师检验后方可进行下道工序、层次的作业。

c.屋面工程的防水必须有防水专业队伍或防水工施工。

严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。

施工承包方在屋面施工前应向监理申报施工队伍资质及操作人员证书，操作人员必须持证上岗。

d.当下道工序或相邻工程施工时，对屋面施工已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。

e.伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前支设完毕。

屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

（2）水泥砂浆找平层:

a.屋面现浇混凝土的垃圾杂质必须清除，事先浇水湿润，做找平标志。

砂浆应拍实，表面平整。

b.基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。

内部排水管的落水口周围应做成略低的凹坑。

c.找平层留设分格缝兼做排气道时，宜适当加宽，并应与保温层连通。

d.完成后的找平层应及时养护，防止起砂、起皮现象。

e.屋面找平层应办理隐蔽验收。

（3）找平层上刷隔气层时，应根据不同材料，按规范要求进行施工。

（4）保温层施工

a.铺设板状材料保温层的基层应平整、干燥和干净。

b.粘贴的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

分层铺设的板块上下层接缝应互相错开、板间缝隙应用同类材料嵌填密实。

当采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板间缝应采用保温灰填实并勾缝。

保温灰浆的配合比宜为1:

1:

10（水泥：

石灰膏：

同类保温材料的碎料，体积比）

c.保温层完成后应办理隐蔽验收

（5）40厚C20细石混凝土整浇层:

a.细石砼防水层下其基层（保温层）间宜设置隔离层，可用农用性塑料膜或抹纸巾灰。

b.刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应做柔性密封处理。

c.防水层的细石砼宜掺膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，并用机械搅拌，用滚筒来回滚压密实，并用铁板压光。

砼收水后应进行二次压光。

d.细石砼内配Ф4@200双向钢筋，保护层为板面下10~15mm。

内应嵌填密封材料，分隔缝的密封处理应符合屋面规范第7章的有关规定。

e.刚性防水层应设置分隔缝、排气槽，钢筋在缝内应断开，分隔缝内应嵌填密封料，分隔缝的密封处理应符合屋面规范第7章的有关规定。

f.细石砼用材料质量应符合规范要求。

每个分隔板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝

砼浇筑12-24h后应复盖浇水养护。

g.防水层的节点应符合设计要求。

预留孔洞和预埋件位置应准确；管件安装完后，其周围应按设计要求嵌填密实。

h.钢筋及完成后细石砼整浇层应办理隐蔽验收。

（6）合成高分子卷材防水层:

a.合成高分子卷材厚度不应小于1.2mm；

b.施工工艺流程

基层清理——基层处理剂涂刷——复杂部位增强处理——卷材表面涂胶粘剂——基层表面涂胶粘剂——铺贴卷材——做保护层（根据设计选用）

c.基层处理剂应按卷材配套采用，一般为聚胺脂煤焦油的二甲苯溶液或氯丁橡胶乳液。

采用聚胺脂防水涂料时，先涂复杂部位，后涂大面积，应涂刷均匀，不得漏底，涂后需干燥4h以上，才能进行下一工序。

采用氯丁橡胶乳液做基层处理时，可采用喷涂方法。

喷涂后需干燥12h左右。

才能进行下一工序施工。

d.复杂部位增强处理

对屋面上各阴阳角、排水口等易渗漏部位，应按设计要求进行改善增强处理。

采用合成高分子涂膜附加层时，应选用与卷材性相配套的品种，通常用聚胺脂防水涂料进行处理。

在各增强部位多遍涂刷，每遍干燥后才能涂刷下一遍。

涂膜因固化24h后，才能进行卷材铺贴施工。

e.卷材表面涂胶粘剂

将待铺卷材平摊于干净的基层上，涂刷要均匀，不得漏涂，应注意留出二边搭接宽度。

f.基层表面涂胶粘剂

涂刷应一次均匀涂布，不得反复涂刷，以防止将基层处理剂（底胶）带起。

涂刷顺序应按卷材铺贴先铺先涂。

涂刷后需晾干，手触不粘时，即可开铺卷材。

g.铺贴卷材

铺贴卷材应松紧适度，既不过力拉伸，又不松驰出皱折、鼓泡。

转角和阴阳角处要仔细，防止出现空鼓现象。

沿准线铺贴时，应隔一距离粘结固定一下，使卷材稳定在基层预定位置。

一卷铺毕，应用铁辊顺序滚压，使卷材大面积粘牢，个别不牢处立面卷材应用后持压辊将其压牢压实。

收头处必须进行固定密封处理。

立面卷材收头应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，上口应用密封材料封固。

h.完成后的卷材防水层应办理隐蔽验收。

（7）涂浅色反光保护材料:

a.防水层应检查合格，并将表面清扫干净。

b.应选用与卷材材性相容的浅色涂料进行涂刷，并做到均匀一致，粘结牢固。

（8）平瓦屋面施工

a.在斜屋面水泥找平层上铺设高分子卷材时，应自下而上平行屋脊铺贴，搭接应顺流水方向。

卷材铺设时应压实铺平，顺水条间距宜为500mm，上部工序施工时不得损坏卷材。

b.挂瓦条间距应根据瓦的规格和屋面坡长确定，但檐口处第一根挂瓦条位置要保证瓦出檐50~70mm。

挂瓦条应铺设平整、牢固；上棱应成一直线，檐口条应比挂瓦条高20~30mm，以保证檐口第一排瓦平直。

c.平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口应成一直线；靠近屋脊处的第一排瓦应用砂浆窝牢。

d.脊瓦搭盖间距均匀；脊瓦于坡面之间的缝隙，应采用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平；屋脊和斜脊应平直，无起伏现象。

脊瓦搭盖平瓦的宽度要求（不少于40mm）。

斜沟瓦按盖泛水的宽度要求（不少于150mm）。

脊瓦接头应顺主导风向；挂脊瓦时拉通找直。

e.铺设平瓦时，平瓦应均匀分散堆放在两坡屋面上，不得集中堆放。

铺瓦时，应由两坡从下向上同时对称铺设。

f.铺瓦前应进行选瓦，凡有裂缝、分层、掉角、缺边等不符合质量要求不使用。

2.2.4混凝土浇捣——重点控制砼级配、密实、砼面平整。

（1）模板应有足够的强度、刚度及支架的稳定性，墙体构造柱模宜用九夹板加横梁千杠，用穿墙螺栓固定，扶梯踏步板宜用50mm厚板。

（2）模板应涂刷脱模剂。

每次拆模后应及时清理，铲除模板上残留的水泥浆。

（3）应防止模板漏浆，模板于墙体结合处宜采用在砖上粘贴5mm厚泡沫塑料。

（4）捣砼前要清除垃圾并浇水湿润。

（5）砼应严格控制级配、水灰比、坍落度，并报监理工程师审核。

（6）在施工缝上再次浇捣砼时，应用砼原浆接浆。

砼应分层浇筑，并振捣密实，楼板表面、楼梯表面应待砼浇完后用长括尺括平，待收水时用水抹子打磨平整并及时进行养护，防止砼面开裂。

（7）大坡度斜层面浇灌砼时，塌落度宜控制在9-12cm,防止砼下塌，便于施工和保证质量。

2.2.5外粉刷——重点控制砂浆级配，不开裂、起壳、不渗水。

（1）墙面上穿墙螺丝孔，施工队伍应在抹灰前派专人用水泥砂浆修补密实，名单在施工前报监理工程师备案，修补后的洞孔监理工程师应制定专人检查，符合要求后才能进行外粉刷。

（2）抹灰前应做灰饼，控制抹灰厚度，当抹灰厚度≥40mm时，应采取加钢筋网片等技术措施，并应办理手续由监理工程师检查后施工。

（3）严格控制砂浆级配、稠度，抹灰前墙面应事先浇水湿润。

应隔夜括糙，分层抹灰，不得连续作业，防止粉刷产生裂缝和起壳。

（4）在光滑的砼表面应抹界面剂或斩毛处理，以保不起壳。

（5）窗天盘及窗盘下口应用嵌条做滴水线，规格应符合规范规定，严禁拍线、勒线。

对阳台、雨篷、空调板等外口应粉挂落线，必须外低内高，宽度为40mm，厚8-10mm。

（6）外墙贴面砖，施工前对面砖应进行剔选。

凡缺角，裂缝的不得使用，铺贴后不得空鼓，接缝应严密，嵌缝密实，杜绝渗漏隐患。

2．2．6楼地面工程——重点控制不积水，不渗漏。

（1）凡有地漏的房间、阳台，其地面均应比一般房间落底20-50mm，其楼地面除图纸特注外，均以I=0.5%坡向地漏，地漏盖板应低于地面5-10mm。

地面不得有积水。

（2）为防止楼面积水管壁渗入下一层，管道穿越楼层处应符合下列要求：

穿过楼板的管道洞、地漏等洞的修补，施工单位要制订专门措施，并派专人进行修补和验收，其措施及修补人员和验收人员名单应事先了总监理工程师审批，同意后施工，并遂一办理隐蔽验收手续，总监理工程师也应指定监理工程师参加要把堵住渗漏的措施和责任落实到人，确保做到无渗漏。

补洞工序：

管道及地漏位置固定——清理垃圾杂物——支模——管道外壁与洞壁刷一道107胶水泥浆——用10-20mm厚1:

2水泥砂浆捣实管道与周边——浇C20细石砼（比洞口低20）——浇水养护——拆模——刷防水涂料或防水油膏——用1：

2水泥砂浆找平——盛水试验不渗漏——验收合格。

（3）对有地漏的房间、阳台、凡有管道穿过楼板处，当无套时在验收时监理一起参与，在管边周围300mm范围内用泥巾纸筑临时堤灌水试验24小时，以不渗漏为合格，应做好施工记录；并应在管道四周筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。

2．2．7塑料门窗工程——重点控制角焊不开裂，关闭严密，发泡胶及中性硅密封胶密实不渗水。

（1）门窗采用预留洞孔后安装，不得采用安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。

（2）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。

（3）门窗的固定点采取在砌墙时预埋砼块，采用射钉或塑料膨胀螺钉固定，按沪J708图集施工。

（4）门窗框与洞口之间的伸缩缝内应采用闭孔泡沫塑料，发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填塞，填塞不宜过紧。

填塞后撤掉临时固定用木楔或垫块，其孔空隙也应用闭孔弹性材料填塞。

严禁用水泥砂浆填塞门窗框与洞口之间的缝隙。

（5）普通塑料门窗，其洞口内外侧与窗框之间应用水泥砂浆填实抹平，当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其厚度宜为5mm，抹灰面应超出窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。

待抹灰层硬化后，应撤去片材，清除垃圾后，嵌中性硅密封胶。

（6）当为组合门窗时，其拼樘料处亦应嵌填中性硅密封胶。

（7）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边，脱槽。

排水孔畅通，位置正确。

（8）每单位工程按不同门窗品种、类型的樘数，各抽查5%，并均不应少于3樘，进行24小时淋水试验，以不渗漏为合格。

2．2．8室内排水和排水工程——重点控制接口及其相关部位，不渗漏。

住宅安装工程引起的渗漏主要有下列表现：

给水系统水箱渗漏，卫生间暗敷给水管渗漏引起墙面泛潮、埋地管渗漏引起地面泛潮、排水系统出屋面排气管防水不到位，引起屋面渗漏，室内卫生器具和排水管镶接不到位引起排水时外溢、检查口P型弯S型弯检查口封口不严引起滴漏、须要设计合理、选材正确、操作规范、测试严格、监理把关。

现将其监控要点分述于下：

（一）塑料给水管敷设:

（1）塑料给水管在进基础和过沉降缝以及穿过楼层、屋面、水池壁处需穿套管保护，（除穿过楼层可用塑料套管外，其余都用钢管套管）套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于150mm，防止基础沉降时塑料管道折断。

若设计无规定时，其套管可按下列规定施工：

a.管道穿越地坪和楼板应按CECS41：

92

b.管道穿越水池壁应按CEC41：

92附图施工。

（2）管道防冻工作既要注意室外地上管道的保温，又要注意埋管标高须在冻土以下50mm。

塑料管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm，应采取严格的保护措施。

（3）暗管施工监控点:

a.管道的联接质量——塑料管道之间的连接，在小口径（一般de<110mm）以粘接为优，较大口径（de）110mm）时则胶圈连接优于粘接。

由于室内给水管道多为小口径，以粘接为宜。

若用法兰连接，则必须采用塑料法兰接头。

a）管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行：

按设计图纸座标和标高放线，并绘制实测施工图——按实测施工图配管

b）配管应符合下列规定：

断管工具宜用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。

倒角坡度宜为10-150，倒角长度宜为25-30mm；将承插口进行试插，自然插深度以承口长度的1/2-2/3为宜，并作出标记。

c）管道的粘接应符合下列规定：

管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射；在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。

粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污；涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。

涂抹承口时应由里向外。

胶粘剂应涂抹均匀，并适量；涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。

若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应将其清除后重新涂抹；粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。

插入深度至少应超过标记。

插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。

不得插到底后进行旋转；粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。

初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。

管道的粘接质量好坏，关系到无渗漏的重要环节，务必抓好。

b.墙面暗管的固定——固定点钩钉加橡胶垫，须保证管外有30mm保护层。

c.地面暗管埋设质量——室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒不宜大于12mm，必要时铺100mm厚的砂垫层；埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触。

应先用砂土或颗粒径小于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。

室内埋地管和埋置深度不宜小于300mm。

d.管道系统的隐蔽工程在隐蔽之前，必须进行水压试验。

施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。

管道系统的水压试验应符合下列规定：

试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h后进行，水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

水压试验步骤：

将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出充水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定试验压力后，停止加压稳定1h，观察接头部位是否有漏水现象；稳压1h后，补压至规定的试验压力值，15min内压力降不超过0.05Mpa为合格。

（二）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程:

（1）伸缩节设置不当容易引起漏水，因此，立管和横管应设计要求设置伸缩节。

横管伸缩节应采用锁紧式橡胶管件；当管径大于或等于160mm时，横千管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

伸缩节安装要防止橡胶圈顶歪，卷曲偏移，否则达不到止漏目的。

当设计对伸缩量无规定时，管道插入伸缩节处预留的间隙应为:

夏季5-10mm；冬季15-20mm，以确保一年四季管道系统的正常工作。

（2）横管施工应按设计要求留置坡度，严禁部管内沉水或倒泛水，当设计无要求时，坡度应为0.026，以保证正常排水。

（3）当管道施工暂告段落时，管道敝口部位必须临时封闭，以免施工异物误入，堵塞管道影响使用。

（4）施工单位在使用和安装前，对管道及配件再次进行配合公差检查，以防止漏水或渗水对工程质量影响。

（5）胶粘剂超过有效期限或发现含有块状，絮状物及分层时都必须报废，否则会影响管道施工质量。

（6）确保管道粘结质量，堵塞渗漏。

粘合面如有油污、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘接强度和密封性能，因此必须用软纸、细面布或棉纱擦净。

必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂纸打磨，但不可损伤材料表面。

砂纸打磨后，再用清洁布揩净。

管端插入深度应事先划出标记。

插入承口时必须以标记为准，目的是保证有足够的粘结面。

涂胶宜用管径的1/2-1/3的鬓刷。

先涂承口后涂插口，应重复二次。

涂刷时动作迅速、正确。

胶粘剂涂刷结束应将管子立即插入承口，轴向需用力准确，并稍加旋转，注意不可弯曲，因插入后一般不能再变更或拆卸，管道插入后应扶持1-2min再静置以待完全干燥和固化。

110mm、125mm及160mm管因轴向力较大，应两人共同操作。

（7）埋地管属隐蔽工程，为确保管道无渗漏，在回填前先做灌水试验。

（8）埋地出户管与检查井连接程序施工，以防地下水或管道污水互相渗透。

埋地管与室外检查井的连接应符合下列规定：

a.与检查井相接的埋地出管，其管端外侧应涂刷胶粘剂后滚粘干燥的黄砂，涂刷长度不得小于检查井井壁厚度。

b.相接部位应采用M7.5标号水泥砂浆分二次嵌实，不得有孔隙。

第一次应在井外壁中段，嵌水泥砂浆，并在井壁两端各留20-30mm，待水泥砂浆初凝后，再在井壁两端用水泥砂浆进行第二次嵌实。

c.应用水泥砂浆在井外壁沾管周围排成三角形止水圈。

（9）出屋面排气管，出屋顶时须设钢套管，在做屋面细石砼时，应洞管四周做好“馒头”，用油膏和纤维布缠包填实防渗，并在出屋顶前加伸缩带，认真处理，防止因热胀冷缩而产生裂缝渗漏。

（10）浴缸靠墙内侧面应加砌1/4侧砖，外粉1：

3水泥砂浆，与地坪交接处粉成圆角。

卫生器具和排水管结合面处理须到位，浴缸