采暖给排水工程施工工艺标准.docx
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采暖给排水工程施工工艺标准
永升建设集团有限公司工程建设标准
YSQ00-SG-009-2009
建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
Constructiontechnologystandardin
watersupplyanddrainageengineering，heatingworks
YSJ009-2009
2009-03-20发布2009-04-10实施
永升建设集团有限公司发布
永升建设集团有限公司工程建设标准
建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
Constructiontechnologystandardin
watersupplyanddrainageengineering，heatingworks
YSQ00-SG-009-2009
主编部门：
永升建设集团有限公司质量技术部
批准部门：
永升建设集团有限公司总工办
实施日期：
2009年4月10日
（一）建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
01室内采暖系统安装工艺标准
1.1适用范围
本工艺标准适用于本公司施工范围内工业和民用建筑饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室内采暖系统及附属装置安装工程的施工
1.2材料要求
，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。
；铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，强度符合要求，手轮无损伤。
有出厂合格证。
，过滤器、补偿器，法兰、散热器等品种规格型号应符合设计要求，并有出厂合格证和使用说明书。
1.3主要机具设备
1.4作业条件
，且验收合格。
，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
表1.4.3各种工艺安装作业条件技术要求
工艺名称
作业条件技术要求
管道及配件安装
1、预埋、预留：
配合土建施工进度已做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。
2、干管安装：
位于地沟内的干管、拖吊卡架，在未盖沟盖板前的安装，并清理地沟内杂物。
位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。
3、立管安装：
必须在确定正确的地面标高后进行。
4、立管安装：
必须在墙面抹灰后进行。
辅助设备及散热器安装
1、组对场地有水源、电源。
2、铸铁散热片、脱钩和卡子已除锈干净，并刷好一道防锈漆。
3、室内墙面的面抹完。
4、室内采暖干管、立管安装完毕，接往个散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求。
5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。
金属辐射板安装
1、组对金属辐射板安装位置有水源、电源。
2、安装部位或者房间内部装修工作已经完成，预埋铁件核对无误。
地辐射采暖系统安装
1、低辐射采暖工程施工之前，土建除地面外，所有湿作业及可能对楼（地）面进行凿打的作业都必须完成。
2、楼（地）面保持平整，并且杂物已清除干净。
3、门窗或临时门窗应安装完毕。
可以具备封闭施工。
通暖
1、地沟管道安装完，在地沟未盖板之前、吊顶上面板之前。
2、采暖管道全部安装完。
3、热源已送至进户装置前，或者热源已具备。
1.5施工操作工艺
施工准备→支吊架制作安装→管道预制加工→管道及配件安装→水压试验→防腐保温辅助设备安装工艺→金属辐射板安装工艺→低温热水地板辐射系统安装工艺→通暖
（1）施工准备
材料准备:
a、阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密。
b、入库的合格材料保管应分类标识堆放。
技术准备:
a、设计及其它技术文件齐全，并经会审。
b、熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规范。
c、编制施工组织设计或施工方案。
d、按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。
（2）支架的安装：
管道支架、支座的制作应按照图样要求进行；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊接最小高度，并不得有漏焊、夹焊或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理妥善保管
支吊架制作
a．支吊架型钢下料、划线后用切割机切断，端部应平滑规整，不得气割成孔。
型钢三脚架，水平单臂型钢支架加载部分应用气割形成燕尾，栽入部分不小于120mm。
b．U型卡用圆钢制作。
将圆钢调直、量尺、下料后切断，用圆板牙扳手奖圆钢的两端套出螺纹，活动支架上的U型卡可套一头丝，螺纹的长度应套上固定螺栓后留出2~3扣为宜。
c．吊架卡环用圆钢或扁钢支座卡环时，穿螺栓的两个小圆环应保持园、光、平，且两小环中心相对，并与大圆环相垂直。
小环比所穿螺栓外圆稍大一点。
各类吊架中各种吊环的内圆必须适合圆钢的外圆，其对口部分应留出吊杆空隙。
d．吊杆长短按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小按实际计算确定。
上螺杆加工成螺纹，下螺杆加工成左螺纹，并与松紧螺栓相连接。
吊架安装
a．在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用Ｃ２０细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
b．安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线、上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹干，然后在卡孔中心位扭拉线，依次把中间托架栽好
c．U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母：
而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
d．双立管卡安装以大立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：
层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4～5m以上者平分三段栽两个管卡。
按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好中10×170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。
e．单立管卡安装：
先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。
支架的设置
固定支架位置应符合设计要求，管道固定稳固。
如设计无要求时，首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置。
根据管道设计标高，把同一水平面支管段的两端支架位置标出。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上。
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距标出每个支架的位置。
如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行校正，然后标出支架实际安装位置。
活动支架不应该妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，安装位置应从支撑面中心向位移方向偏移。
偏移值应为位移量的一半。
补偿器的两侧应安装1~2个导向支架，是管道在支架上伸缩时不至于偏移中心线。
墙上预留空洞埋设支架时应检查校正标高位置是否正确，深度是否符合标准图的要求，无误后，清理空洞内的杂物及灰尘，并用水将孔洞周围浇湿，将支架用M20的水泥砂浆埋入填实。
管道支架最大间距应符合下表规定
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（3）管道预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。
在实际位置做上标记。
按标记分段量出实际安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得尺寸预制加工，并按环路分组编号，码放整齐。
管道连接的法兰、焊缝和连接管件及管道上的仪表、阀门的安装应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
塑料管及复合管道安装时，不得有轴向扭曲。
穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
螺纹连接：
1）断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a、用砂轮锯断管，应将骨材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2）套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
a、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
b、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套线板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
3）配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
a、配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b、根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳
4）管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b、管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
d、对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。
凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。
e、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
f、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直，管段调直时一般不允许损坏管材。
法兰连接：
a、管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘连接衬垫，垫片要与管径同心，不得放偏法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外楼丝扣应为2～3扣，不应大于螺栓直径的二分之一。
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好、无松动和卡涩现象，螺栓直径、长度应符合规范要求。
b、法兰与管道组装前对管道端面进行检查，法兰和管道组装时要用角尺检查法兰的垂直度，法兰连接的平行度偏差尺寸，当设计无规定时，则不应大于法兰外径的1.5mm，最大不应大于2mm。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2~3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得凸出法兰盘密封面。
c、法兰与法兰对接时，密封面保持平行。
法兰盘衬垫要与管径同心，不得放偏，衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或者偏垫。
d、为了便于装拆法兰紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。
拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行，以保障衬垫各处受力均匀，拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的1/2。
管道焊接
a、工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以
及高层建筑消防管道应采用电、气焊连接。
管道焊接时应有防风、雨、措施，焊区环境温度低于－20℃，焊口应预热，预热温度为100℃～200℃，预热长度为200～250mm。
b、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
c、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺檔的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未憨头、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
d、一般管道的焊接为对口型式及组对式，如设计无要求，电气焊应符合下表规定。
手工电弧焊对口型式及组对要求
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
管子对接V型坡口
δ
C
P
α
5～8
8～12
1.5～2.5
2～3
1～1.5
1～1.5
60～70
60～65
氧—乙炔焊对口型式及组对要求
接头
名称
对口
型式
接头尺寸（mm）
壁厚δ
间隙Ｃ
钝边Ｐ
坡口角度α
对接不
开坡口
＜３
１～２
—
—
对接V
型坡口
３～６
２～３
0.5～1.5
70～９０
（4）管道及配件安装
干管安装
a、在管道安装过程中遇交叉换位时，应遵循下列原则：
小管径让大管径管道；常压、低压管道让中、高压管道；常温管道让高温管道或低温管道；有压管道让无压管道；电气管道让水暖管道。
管道排列时大管靠里，小管靠外；支管少、检修量少的管道靠里，支管多、检修量大的管道靠外；高压、高温管道靠里，常温、常压的管道靠外。
b、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管内并清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在界面处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。
c、分路阀门离分路点不宜于过远。
如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。
集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。
丝接应与管道联接调直后安装。
其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。
d、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊3点，管径≥70mm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。
电焊工焊接完毕后应将所使用过的电焊条集中收集处理
e、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好纪录。
按位置固定，与管道连接好。
波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。
并分别安装阀门、集气罐等附属设备。
f、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。
g、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。
立管安装：
a、核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
b、立管丝接时，安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。
涂铅油缠麻将立管对准界面转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。
c、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。
将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。
支管安装：
a、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和乙字弯的大小。
（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。
b、配支管，按量出支管的尺寸，减去乙字弯的量，然后断管、套丝、煨乙字弯和调直。
将乙字弯两头抹铅油缠麻，装好活接，连接散热器，把麻头清净。
c、暗装或半暗装的散热器乙字弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。
d、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗。
合格后办理验收手续。
并将水泄净。
e、立支管变径，不宜使用铸镀锌补芯，应使用变径管箍或焊接法兰。
f、严禁将小管直接插入大管焊接。
散热器安装：
（1）散热器的组队
a.按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数，列成表以便组对和安装时使用。
b.各种型号的铸铁柱型散热器组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上，楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固，做成临时组对架。
组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸。
将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。
按统计表的数量规格进行组对，组对散热器片前，做好丝扣的选试。
组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一手将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止。
将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点。
（2）散热器单体水压试验
散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。
试验压力如设计无要求时压力为工作压力的1.5倍，但小于0.6MPa。
试验时间2~3min，压力不减不渗不漏。
试压步骤：
a.将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。
b.试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。
c.加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。
d.如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧动钥匙，使界面继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片。
钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。
不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。
e.打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。
（3）散热器的安装
a.各种散热器安装工艺注意事项：
施工工艺
各种散热器安装工艺注意事项
板型及扁管型
a、定位、栽托架：
按设计要求，根据散热器的位置和离地高度，拉好水平线，在墙面装修前标注记号，打出托架埋设孔，并栽好托架
b、托架达到强度后，方准安装散热器。
c、安装前，按照设计图上要求的各种规格一一核对，并将各种规格散热器对号入座运至各房间的安装位置。
d、散热器安装就位时，取下包装薄膜。
e、安装就位后，仍用塑料薄膜包好散热器，直至交工时再打开。
f、如设计未明确时，散热器背面距装饰后的墙面应为30mm
柱型散热器
a、若为托钩固定，必须待托钩的塞墙砂浆达到强度后再进行安装。
挂式散热器安装同长翼型一样。
b、带足散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平线找正找垂直，检查足腿是否与地表面接触平稳、严实。
若达到规定标准后，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。
若上面也为托钩，则也须完全达到强度后再就位。
c、如果带足的散热器在安装中，出现不平现象，可用垫铁找平，严禁用木块、砖、石垫高
b.将放风堵头抹好铅油，加好石棉橡胶垫，在散热器上用管钳上紧。
在放气阀丝扣上抹铅油，缠少许麻丝，拧在堵头上，用扳子上到松紧适度，放风孔向外斜45°（宜在综合试压前安装）。
水平串联时，放气阀应置于回水一侧。
c.散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注时，则应符合下表的规定。
散热器支架、托架数量
项次
散热器型式
安装方式
每组片数
上部托钩或卡架数
下部托钩或卡架数
合计
1
长翼型
挂墙
2～4
1
2
3
5
2
2
4
6
2
3
5
7
2
4
6
2
柱型
柱翼型
挂墙
3～8
1
2
3
9～12
1
3
4
13～16
2
4
6
17～20
2
5
7
21～25
2
6
8
3
柱型
柱翼型
带足
落地
3～8
1
--
1
8～12
1
--
1
!
3～16
2
--
2
17～20
2
--
2
21～25
2
--
2
d.刷漆
面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、
（5）管道试压
管道注水
打开水源阀门，往系统内注水，注水时需将管道系统高处的排气阀打开，待管道系统内的空气全部排尽见水后，再将阀门关闭。
管道加压
管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升值试验压力。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
蒸汽热水采暖系统，应以系统定点工作压力0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点压力不小于0.3MPa;高温水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa同时在系统定点试验压力不小于0.4MPa降至工作压力以后检查，不渗不漏；使用塑料管的采暖系统压力在试验压力1h，压力将不大于0.03MPa，同时个连接处不渗不漏。
高层建筑其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。
管道泄水
冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
（6）管道防腐保温
表面去污除锈
焊接钢管在存放和运输过程中都会生锈，在安装涂刷防腐材料前应先进行除锈。
除锈的方法有：
人工除锈和机械除锈两种。
a.人工除锈：
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
b.机械除锈：
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止。
在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰
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