质量检验.docx

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质量检验

质量检验

质量检验是人们所最熟悉的、最传统的质量保证方法。

时至今日，质量控制的重点虽然已经转移到产前阶段的设计、工艺工程和物料采购等各种预防活动上，但检验仍是各类组织质量体系中必不可少的质量要素。

质量检验的基本类型

生产制造过程质量管理的涵义

生产制造是以经济的方法，按质、按量、按期、按工艺要求，生产出符合设计规范的产品并能稳定控制其符合性质量的过程。

其管理思路可概括为下别四条：

（1）质、量、期三位一体：

按质、按量、按期完成生产计划是生产制造的首要任务，而完成这一任务的主依据则是工艺标准、制造质量控制计划和生产作业计划，这三者必须事先协调、平衡，不可偏颇。

工艺无疑应是生产制造的法规，工艺管理乃是现场质量管理的主导。

控制物流、组织均衡生产和文明生产则是开展现场质量管理的基本条件。

（2）按质量职能办事：

企业必须明确各有关部门服务生产现场的质量职能，各司其职，各负其责。

制造过程的质量管理通常以车间为主体；以工艺部门为主导；由检验部门进行执法；由设备、工装、计量、供应、生产劳资、安全等部门分别履行其质量职能，服务到位；质量管理部门负责协调（助）企业领导分解落实各有关部门的质量职能，并对跨部门的质量管理活动进行协调，但不替代任何专业管理部门具体实施其质量职能。

（3）点、线、面相结合：

点、线、面相结合的思路是指对关键、特殊工序的重要质量特性和部位设立工序质量控制点，实行重点管理；对重要生产线以控制点为核心，连点成线建立重要生产线的现场质量控制系统，对所有工序均进行全面控制。

（4）

预防和把关相结合，以预防为主：

事先控制影响工序质量的各种因素，把质量隐患消除在发生不合格之前谓之预防；对产品和零部件实行严格的检验，防止不合格品流入下道工序，杜绝不合格产品出厂称之把关；提倡预防和把关相结合，特别要强调以预防为主，防患于未然，做到既管工序因素，又管制造结果。