沥青路面机械化施工技术与质量控制1.docx

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沥青路面机械化施工技术与质量控制1

沥青路面机械化施工技术与质量控制

第一讲沥青路面机械化施工设备

第一节沥青混合料拌和站的使用技术

一、沥青混合料生产场地布置4点要求：

沥青混合料拌和站是大型场站设备，运抵施工现场后必须进行安装。

1.设备的安装要符合设备生产厂家的技术要求；

2.安装前要做混凝土基础，使拌和站安装稳固；

3.原材料存放场地要足够大，地面要进行硬化；

4.场内道路要进行合理规划，使交通方便，运输车辆行驶畅通。

二、沥青混合料拌和站的管理

沥青混合料拌和站操作人员的配备和岗位的设置应参照设备的使用说明书的要求。

一般……

1.设置五类岗位：

设备操作人员、生产现场巡视人员、成品沥青混合料质量检验人员、装车指挥人员、设备保养维修人员。

2.管理要求4点：

①所有人员要经过沥青混合料拌和站制造厂的培训后方可上岗；

②使用沥青混合料生产设备前要认真学习原制造厂编写的使用、保养和维修说明书；

③操作时要严格执行设备的操作规程；

④生产沥青混合料过程中，要按照交通部颁发的《公路沥青路面施工技术规范》及道路沥青混合料设计要求进行严格检查。

三、沥青混合料拌和站作业前的检查

作业前要对设备进行认真检查：

1.机械部分

（1）各个部位连接部件的螺栓应紧固，传动部件传动部件应能正常工作。

（2）传动链条、传动皮带和皮带输送机应完好，运转不跑偏，磨损不超过规定，张紧应适度。

（3）振动筛筛网规格应符合生产的规定，网面不能有破损，网面无石子、无杂物堵塞。

（4）成品料输料斗小车钢丝绳应完好，轨道应固定良好，行程限位开关应灵敏可靠。

（5）冷料输送带、热料提升机、各热料仓、各计量斗、搅拌器等应工作正常，不能漏料，工作前应将存料全部排净。

（6）热料仓门、矿料斗秤仓门、搅拌器的仓门和成品料仓的仓门开关应灵活，工作前应处于关闭状态。

（7）各润滑点的润滑油、润滑脂应充足。

2.电气控制部分

（1）电源应符合设备的额定电压，检查各部开关；接触器、继电器、电动机、料位计、传感器、电缆等电器应绝缘良好，工作正常。

（2）各部仪表、操作系统、计算机控制系统应工作正常，设定的级配和沥青用量应符合工程要求。

3.燃料、油气部分

（1）生产加热用燃料、重油和柴油、点火用燃气的数量应能满足连续生产的要求。

（2）导热油加热装置及导热油数量，根据不同季节和生产需要提前将导热油升至规定的温度。

（3）沥青、燃油、导热油和压缩空气供给系统应畅通，不能有漏沥青、漏油、漏气现象。

（4）沥青供给系统的温度应符合生产要求，确认正常后开启沥青泵使其自行循环。

（5）并启动空压机，使之达到工作气压。

巡视人员检查完毕确认正常后，机长鸣警铃，工作人员全部就位方可启动。

四、沥青混合料拌和站作业中注意事项

作业中要精力集中，严格遵守操作规程，各工作环节应配合紧密。

1.设备操作人员注意5点：

（1）启动时要按照该沥青拌和站规定的顺序启动，图中所示为某沥青拌和站的启动程序。

启动后应先使机械空转，巡视人员检查各个部位有无异常，并将情况反馈给操作人员。

（2）烘干筒点火时要按规定的程序点火，根据生产要求调整燃烧器火焰的大小，达到规定的温度后方可投料生产。

投料后还要观察温度变化，并及时调整。

（3）若点火失效，喷入烘干筒的燃油没有燃烧，应充分通风，直至燃油蒸发后方可再次点火。

（4）设备运行后应根据生产要求调整供料量，使其符合设计要求。

（5）各种材料的供料量达到规定的数值，各部位的温度达到生产要求后转入自动控制状态。

2.生产现场巡视人员注意3点：

（1）经常检查控制仪表、显示器、指示灯的工作情况。

（2）巡视人员要检查设备的运转情况、检查各个部位有无异常，并将情况反馈给操作人员，保证设备正常运转。

（3）要检查材料的供应情况，使生产始终保持供料充足。

3.成品沥青混合料质量检验人员注意2点：

（1）待设备运转稳定后及时取沥青混合料试样送检。

（2）观察混合料拌和质量，所有矿料都要裹覆沥青，不能有花白料，成品不能有滴油现象。

4.装车指挥人员

了解运输车的载重量，卸料时保证满载，避免撒漏。

五、沥青混合料拌和站作业后要注意6点：

（1）紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停车按钮。

（2）停车前先停止供料，逐渐关闭燃烧器，排干净烘干筒至搅拌器生产过程的热料。

（3）用剩余热料刷洗搅拌器。

将残余沥青洗干净，然后排除。

（4）倒转沥青泵，将计量桶剩余的沥青抽回到沥青罐内。

（5）按规定的顺序停止设备。

停车顺序如图所示。

（6）烘干筒的温度降至45～50℃方可停止烘干筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断操作时的电源。

第二节摊铺机的操作技术

一、摊铺机操作人员的职责

沥青混合料摊铺机一般由2～3人操作。

驾驶员在驾驶台操作摊铺机作业时严禁离开，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。

1.主驾驶员的职责3点：

（1）驾驶摊铺机前进，对摊铺机进行全面控制。

一名主驾驶员坐在主操作台上驾驶摊铺机前进，摊铺机各工作装置的控制钮在操作台上，主驾驶员是摊铺机作业的核心，可对摊铺机进行全面控制。

（2）负责指挥机组人员和配合人员进行摊铺作业。

（3）要观察接料斗内混合料数量，控制接料斗的升降，保证摊铺的混合料的供应。

2.副驾驶员的职责4点：

（1）站在熨平板的两侧监视熨平板摊铺情况。

熨平板的两侧各有一个副控制台，由—一名或两名副驾驶员控制，两名副驾驶员责任是保证摊铺质量。

（2）根据摊铺厚度的需要，随时利用副控制台上的控制电钮调整熨平板的升降。

（3）观察熨平板处混合料的供料量，可操纵螺旋分料器使熨平板前的混合料充足。

（4）根据摊铺宽度的需要，调整液压伸缩熨平板的伸出或缩回，适应摊铺宽度的变化。

二、摊铺机作业前的6项准备工作

（1）作业前要了解施工技术和质量要求，制定摊铺方案。

（2）根据摊铺宽度的要求安装相应宽度的熨平板、螺旋摊铺器等，调整摊铺机工作装置的各个部位，使其符合施工要求。

（3）摊铺机上所有的安全防护装置必须配备齐全，熨平板、螺旋摊铺器接长后应将防护罩、踏板安装齐备。

（4）驾驶台和熨平板的脚踏板应保持整洁，不能有油污和混合料，不得堆放杂物等。

（5）驾驶台要保持视野开阔，应清除摊铺机周围一切有碍工作的障碍物。

（6）作业前，应使用喷雾器向接料斗、推滚、刮板输料器、螺旋输料器及熨平板等可能粘着沥青混合料部位喷洒柴油，但严禁在熨平板预热时喷洒柴油。

三、摊铺机作业前的检查工作

发动机启动前应对摊铺机各个部位进行全面检查：

1.机械部分

①检查各部螺栓连接应紧固。

②检查传动链条、传动皮带应完好，张紧度应适当。

③履带式摊铺机检查履带松紧应适度，轮胎式摊铺机检查轮胎气压应达到规定的气压。

2.电气控制部分

①检查电器系统导线绝缘应良好，连接应牢固。

②电加热摊铺机要仔细检查连接导线的应绝缘完好，没有漏电现象。

③启动前应将个操纵杆置于空挡位置，液压控制阀置于不供油位置，电器开关置处于断开位置。

④自动调平装置应安装正确，检查纵坡、横坡控制器应动作灵敏，工作正常。

3.发动机、燃料、油气部分

①检查各部液压系统不得漏油。

②启动发动机时油门应置于适中的位置，启动后要观察指示仪表和指示灯是否正常，倾听各部位有无异常声音，确认正常后方可空载运转，应怠速运转10min，使发动机温度达到65℃以上，液压油温度上升，达到最佳流动状态。

4.预热及试运转注意6点：

①使用燃气加热熨平板检查燃气装置各阀门、管路不应漏气。

②燃气喷嘴加热应使用专用的点火器具点燃，防止操作人员烧伤。

预热时要加强观察，若火焰熄灭，应及时点燃，如经过多次都不能点燃，应将阀门关闭，找出原因，排除故障，待弥漫的未燃烧的可燃气体排净后，方可重新通气点燃。

③铺筑沥青混合料时熨平板应进行预热，熨平板加热温度应接近铺筑的热拌沥青混合料的温度，一般需要加热10～20min，视环境温度而定。

④加热时要特别观察振捣梁上粘附的沥青，待其完全融化振捣梁可以运转自如后方可停止加热。

加热时间不应过长，防止熨平板过热变形。

⑤使用电加热摊铺机，应将发动机调到额定转速，然后接通预热开关。

⑥作业前应空载运转，检查接料斗、刮板输送器、螺旋输料器、振捣梁、振动器、熨平板伸缩机构应工作良好。

自动、手动控制应有效，操作应灵敏，方可正式投人使用。

四、摊铺机作业质量控制技术

1.保持速度稳定

（1）按照作业要求，合理选择摊铺机摊铺速度和工作装置的运转参数。

（2）摊铺机接受自卸车卸料时，自卸车应挂空档，并解除制动，应使摊铺机推着自卸车前进，两者协调同步行进，防止自卸车撞击摊铺机。

（3）作业速度一经选定，要保持稳定，并尽可能减少停车启动次数，保持摊铺机连续均衡作业。

2.经常检查、调整

（1）作业时应使输料装置工作协调，随时进行修正，使熨平板前混合料充足。

（2）摊铺过程中要经常对摊铺机的行驶速度、供料能力、螺旋摊铺器的匹配情况进行检查。

（3）要随时检查摊铺厚度、平整度使其符合设计要求。

（4）因故停止摊铺时间较长时，应用加热装置保温，防止熨平板冷却。

3.正确使用调平基准4点：

（1）一般底面层和中面层使用设定高程的调平基准，表面层使用平均梁基准。

（2）用路缘石、相邻的车道、地面作基准时，传感器必须用滑撬作跟踪件。

（3）使用纵坡、横坡联合控制作业时，摊铺宽度不宜超过5m，大于5m时最好使用双侧纵坡控制方法。

（4）作业时应随时观察传感器摆臂始终搭在基准线上，避免脱落。

4.弯道、大坡度技术5点：

（1）在弯道作业时，主驾驶员要观察转弯量，避免急剧转弯，熨平板端面与路缘石间距应适当放大，可大于10cm，避免转向时与路缘石碰撞。

如果道路有横向坡度，要控制摊铺层的厚度增量。

（2）在弯道作业，并使用纵坡、横坡配合控制自动找平时，要提前计算好横坡的坡度，并在路面上标记出坡度记号，作业时要由专人操纵横坡设定器，按照标定的数值连续稳定地转动设定器。

（3）铺筑的道路有纵向坡度时，为了保证行驶速度的稳定，应由低处向高处摊铺，如果必须下坡摊铺作业时，要与运料自卸车驾驶员紧密配合，使行进速度稳定。

（4）在横向大坡道上作业时，由于混合料自动流向下坡一侧，应将下坡侧熨平板接长。

为了防止混合料自动流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同螺旋方向的叶片。

（5）摊铺机在较大的坡道上工作时，横坡度应小于15%～20%，为防止摊铺机倾翻，必要时可使用一台重型拖拉机或推土机用钢丝绳与摊铺机连接，在坡顶上与摊铺机平行等速行驶。

五、摊铺机转移场地时注意5点：

（1）行驶时应将熨平板收缩至最窄的宽度，将熨平板升到最高的位置，并用挂钩挂好。

（2）应将接料斗折起至最窄的位置，用挂钩挂好。

（3）摊铺机不得长距离行驶，特别是履带式摊铺机行驶距离不应超过1km。

（4）轮式摊铺机行驶时，严禁在坡道上换挡或空挡滑行。

（5）轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或分离差速器时须停车。

在结合差速器时，只允许直行，不得转向。

六、摊铺机作业后的6点要求：

（1）将自动调平装置拆下来，擦拭干净，收入保存箱内。

（2）摊铺机驶离工作地点，使工作装置继续运转，将混合料完全排出，对工作装置进行清洁，清除残余混合料，使之运转自如，转动灵活。

在运动的部位喷洒柴油，防止粘连。

（3）擦拭液压伸缩熨平板的导向柱表面和油缸活塞杆表面。

（4）清洁工作应在作业场地以外进行，防止混合料掉在沥青路面上污染路面，防止柴油污染腐蚀路面。

（5）用柴油清洗时禁止明火接近。

（6）摊铺机应停放在不妨碍交通的地方，摊铺机停稳，拉紧驻车制动器，驾驶员方可离去。

第三节压路机的操作技术

压路机种类很多，原理和功能各不相同，但操作方法有一定规律。

一般根据压路机行驶的传动形式，可分为机械传动和液压传动两类。

钢轮静作用压路机和轮胎压路机一般采用机械传动，操作方法基本相同。

振动压路机大多采用液压传动，各厂家各个型号的压路机操作方法基本相同。

一、钢制光轮静作用压路机和轮胎压路机的操作技术

钢轮静作用压路机和轮胎压路机一般都采用机械传动，操作方法大致相同。

下图为驾驶室各装置所在位置的示意图。

1．发动机启动注意3点：

（1）发动机启动前，应将变速器操作杆11和前进倒退操作杆12至于空挡位置，脱离一切负荷。

（2）发动机启动，转动电门钥匙1，使电路接通，油门踏板10至于中间位置，按动启动按钮2，发动机即可启动，启动后应迅速松开启动按钮2。

（3）发动机启动后，油门踏板10应慢慢抬起，使发动机低速运转5min，观察仪表盘各仪表指示情况，倾听各部位运转的声音是否正常，待发动机运转平稳方可投入使用。

2．压路机的起步

压路机起步前应先踏下离合器踏板8，再根据行驶速度的要求，用变速器操作杆11选择合适的档位，将前进、倒退杆12推向前进位置，慢慢地抬起离合器踏板8，同时慢慢踏下油门踏板10，逐渐加大油门，压路机就可以起步行驶。

离合器踏板8抬起动作一定要慢，使离合器平稳结合，这样压路机起步就可非常平稳，如果抬脚动作过猛，压路机就会向前冲。

3．压路机行驶

压路机驾驶员应坐姿端正，精神集中，眼睛应目视前方，用余光观察周围的情况，随注意周围情况的变化。

4．压路机转向

压路机驾驶员应手扶方向盘15，转向时动作应柔和，转向操作不能过猛。

5．压路机停车

停车时应先踩制动器9，压路机就会慢慢减速。

之后迅速踩离合器踏板8，待压路机停稳后，将变速器操作杆11和前进倒退操作杆12置于空挡位置，最后方可抬开离合器踏板8。

制动器操作时应柔和，使制动平稳。

如果长时间停车，应使用制动器锁杆13将压路机制动。

二、振动压路机的操作技术

双钢轮振动压路机为液压传动，所有控制钮均在操作台上。

1．发动机启动注意3点：

①柴油机启动前，应将前进、倒退杆置于停车位置，所有振动控制开关置于“关”的位置，脱离一切负荷。

②发动机启动，柴油机油门应至于中间位置，转动钥匙开关，使电路接通，按动启动按钮，柴油机即可启动，启动后应迅速松开启动按钮。

③发动机启动后，应将柴油机油门推回，使柴油机低速运转5min，观察仪表盘各仪表指示情况，倾听各部位运转的声音是否正常，待柴油机运转平稳方可投入使用。

2．压路机行驶

振动压路机大多采用全液压传动，行驶操作非常简便，只用前进、倒退杆即可控制行进方向和行进速度，慢慢向前推动前进、倒退杆，压路机就可前进，推动的位移量即可控制前进速度，向后拉前进、倒退杆，压路机就可倒退，同样用位移量控制倒退速度。

3．压路机停车

振动压路机采用自动液压制动装置，停车时只要将前进、倒退杆慢慢地扳到中间位置压路机即可停车，且自动采取制动。

4．振动压实方式5种：

根据压实需要，可选择多种压实方式：

（1）前后轮同时振动压实；

（2）前后轮同时静作用压实；

（3）前轮振动压实，后轮静作用压实；

（4）前轮静作用压实，后轮振动压实；

（5）还可以分别控制两个碾压轮振动液压马达的转动方向，使两个碾压轮分别实行强振和弱振。

5.振动压实作业注意3点：

（1）如果采用振动压实，应使柴油机油至于高速位置，发动机应高速运转，使振动频率和振幅达到规定的数值。

（2）压实方式的选择由前轮振幅选择开关和后轮振幅选择开关控制。

压实作业时应将振动选择开关置于自动位置，使压路机起步行驶达到一定速度后自动起振。

（3）压路机减速停车时，当速度减慢到一定程度后自动停振，这样才能保证压实的平整度，取得良好的压实效果。

三、沥青混合料的碾压作业的3个阶段

碾压作业分为初压、复压、终压三个阶段：

（1）初压阶段沥青混合料刚刚摊铺，这时沥青混合料温度较高，比较松软，经过初压，可使混合料得到初步密实，达到一定的承载能力。

（2）复压阶段是通过压路机反复碾压，使路面达到规定的密实度。

（3）终压阶段的目的是将复压时在路面产生碾压轮迹消除，使路面达到平整美观的效果。

四、沥青混合料的碾压作业的2个目的：

使用压路机进行碾压作业：

①既要使沥青混合料达到规定的压实度；②又要保证压实后路面有很好的平整度。

五、沥青混合料的碾压作业的3个原则：

压实作业应遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中”的原则：

（1）“先轻后重”，采用静作用压路机在初压时先用轻型压路机碾压，这样不至于对混合料产生较大的推移，使混合料初步压实，形成稳定结构。

经过初压后，在复压时使用重型压路机碾压，使路面达到规定的密实度。

采用振动压路机碾压，初压时先关闭振动器进行碾压，复压时再开启振动器，使用振动压实，开始复压时，也应先使用弱振，待表面达到一定密实度后，再使用强振，使路面达到规定的密实度。

（2）“先慢后快”是先使用较慢的速度碾压，使混合料碾压作用时间长一些，使材料达到充分的变形，另外较慢的碾压速度也可防止碾压轮推挤混合料，当初步压实后，混合料基本稳定，推挤现象较小，随着碾压遍数增加，密实度增加，再逐渐使用较快的速度碾压，提高压实生产率。

（3）“先边后中”是指压路机先从道路边缘的一侧开始碾压，将边上的混合料稳定住，这样可以防止混合料向边上推移，再逐渐向中间一步步碾压，碾压到路的中心线后，再从另一侧的边缘“先边后中”的方法碾压至路中心，采用“先边后中”的方法，可以防止将道路的拱型和坡度被压平。

但是：

进行弯道路段压实作业时，应先从弯道的内侧低处开始碾压，逐渐向外侧高处碾压，这样可以防止弯道的横坡被破坏。

六、压路机作业前的要求3项：

一了解、二检查、三试运转。

1.了解：

（1）作业前压路机操作人员要了解施工单位对压实工艺的技术要求。

（2）对施工现场进行检查，与施工人员共同制定压实施工方案。

2.检查

（1）检查压路机各工作机构及各紧固部件是否完好，检查发动机冷却水量、机油量、液压油量应符合压路机使用要求。

检查燃油量、喷水水箱的水量应充足，保证能够顺利完成当天生产任务。

（2）轮胎压路机将气压调整到规定的气压，全部轮胎的气压应一致。

根据工程的需要，可采用加水或增加配重的方法调整压路机的压实能力。

钢制光轮静作用压路机要根据工程的需要，在碾压轮内灌砂，调整压路机的压实能力，以达到规定的重量或线压力。

（3）振动压路机作业前要检查振动机构是否正常。

（4）装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作情况。

3.试运转（注意3点）

（1）启动发动机后，应低速运转5min，观察操作台上的指示仪表和指示灯，倾听发动机和传动系统的运转声音，待发动机水温达到6℃以上，液压系统升温后，方可使用压路机。

（2）试运转时，对制动、转向、喷水、振动等装置进行检查，确认完好后方可进行作业。

（3）试运转及作业时，应注意压路机各仪表及仪表灯的指示，若发现异常，必须查明原因并及时排除。

严禁带病作业。

七、压路机作业质量控制注意9点：

（1）压路机碾压时，相临碾压带应重叠一定宽度。

这样既可防止碾压时混合料的横向推移，又有利于消除碾压时的轮迹，还有利于消除纵向裂纹。

（2）作业时，操作人员应始终注意压路机的碾压质量，前进、倒退、转向、停车操作动作应平稳柔和，不能生硬操作，防止路面产生裂纹和拥包。

（3）必须遵照规定的压实遍数和碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意减少压实遍数和变更碾压速度。

（4）振动压路机应将振幅及频率控制在规定范围内。

（5）振动压路机在改变行驶方向、减速停车前，应先停止振动。

不允许在坚硬的路面上开启振动器。

（6）振动压路机改变振动器振幅时，应在振动器完全停止后进行。

（7）多台压路机联合作业时，应保持规定的队型及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

（8）应平稳的改变压路机的行进方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下改变方向，转向或变换碾压带（倒轴）应在已压实的路段上操作，不得中途停机，更不能将压路机停放在未压实的沥青混合料上。

（9）当按施工工艺规定的压实遍数碾压完成或机载密实度计显示达到规定的要求时，应由施工人员检测压实度。

八、作业后及转移场地的5点要求：

（1）作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地，不能停放在刚刚压好的路面上。

（2）转移工作地点时，不允许压路机自行长距离行驶。

（3）压路机在坡道上行驶时禁止换挡，禁止脱挡滑行。

（4）严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机械。

（5）三轮压路机在正常情况下严禁使用差速器锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。

第二讲沥青路面机械化施工准备

第一节沥青混合料面层施工程序

一、沥青混合料面层施工的工艺流程2种

对于新修筑的沥青混合料道路，沥青混合料路面是在刚修筑的基层上铺筑。

对于旧沥青路面翻修工程，旧水泥路面铺筑沥青混合料面层，首先要对旧的路面检查，确定修复方法，对强度薄弱的部位进行加固，对不平的部位进行整平，才能铺筑沥青混合料。

两种施工方法在前期对铺筑基础表面处理工作略有不同，摊铺沥青混合料施工工序大致相同。

1.新筑沥青路面施工工艺流程

2.旧沥青路面翻修、旧水泥路面加铺沥青面层的工艺流程

二、组织沥青混合料路面施工的程序

沥青混合料路面施工是道路工程最终的工序，是最重要的工序。

施工工艺复杂，工序衔接紧密，质量要求高，因此，应对施工全过程进行精心安排、周密的部署，下图为沥青混合料路面施工组织实施的基本程序。

第二节沥青混合料面层施工组织

一、技术准备5方面

（1）学习技术文件

学习该项工程的招标文件和施工合同，了解业主对工期和质量的要求。

学习设计文件，仔细阅读设计图纸，了解工程遵循的施工规范，掌握关键部位的技术要求和技术指标，还要由设计人进行施工技术交底，对技术上存在的问题进行答疑。

（2）检查施工现场

应对施工现场的情况进行调查，了解现场施工条件、交通状况、基层的状况、现场是否有妨碍施工的障碍物，如发现现场的情况与设计不符应及时向监理或设计部门提出，以便进行相应的设计变更。

（3）了解市场材料行情

调查施工所需材料的市场供应情况，了解各供应商材料的产地、质量及价格，从中确定供货意向，对材料成本进行预测。

（4）选择机械设备

对施工所用机械设备的型号、数量进行预测，对机械费的成本进行预测。

（5）勘测施工现场

对施工现场的基准点进行复测，对摊铺基础高程进行检查，对基础的平整度进行检查。

二、编制施工组织设计

根据该工程的具体情况，对施工进行具体规划和施工组织设计，目的是使施工有秩序进行，既保证工程质量，又符合工期要求，工程的成本不超过预算，并且能够有一定利润。

沥青混合料道路施工组织设计应包括10个方面：

（1）工程概况，施工平面图。

（2）施工组织机构。

（3）施工顺序及作业步骤。

（4）主要工程量，总体部署，各施工阶段的划分。

（5）具体施工进度计划，进度保证措施。

（6）拟投入施工机械数量，机械化施工组织方法，沥青拌和厂概况及平面布置图。

（7）施工质量管理体系，质量检测人员及检测设备的配备、试验与质量评定方法。

（8）环境保护对策，安全保障措施。

（9）特殊的施工环境下，如雨季、冬季、复杂的交通环境下的施工质量、进度保证措施。

（10）施工现场交通规划和管理，社会交通临时疏导方案，交通安全措施。

三、编制施工进度计划

1.目的

对整个工程各道工序的时间进行安排，使施工的各道工序衔接紧密，环环相扣，保证工程如期完成，满足业主对工期的要求。

2.要求3点：

①要充分挖掘每道工序的潜力，工序的衔接要紧密。

②准确地确定各道工序的开始时间和完工时间，最后确定完成工期，该日期必须达到业主对工程要求的工期。

③既要满足业主对质量和工期的要求，又要兼顾施工成本。

3.影响因素

①施工工艺的技术水平，制订施工进度计划要在确定工艺的