产品外观缺陷分类.docx
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产品外观缺陷分类
产品外观品质规格总概
题目:
缺陷分类（产品外观）
文件编号:
RQS-S-0006
版本:
01
制定:
核准:
发出日期:
版本
日期
制订
核准
修订
01
初始发放
1.适用范围
本规格适用于所有**公司的产品，本文对产品的一般外观的品质要求或规格进行了定义。
2.目的
本文概述了生产或者出货检验时单个产品的外观缺陷分类。
同时本文不是唯一的规格，如果产生冲突,它可被单个独立产品的规格及客户规格延伸或取代。
以客户的品质要求/规格为最终判断标准
3．适用文件及优先次序
3.1采购单
3.2客户产品品质规格
3.3产品品质规格书
3.4出货检验程序与AQL
3.5本规格
4.缺陷的定义
对单个产品的外观缺陷定义,如果没有被特别豁免,或单独定义,均按照本文件执行.
4.1关键性缺陷:
该缺陷是使用,保存,携带该产品的结果是可能具有危害性或不安全（如尖点,锐边会危害用户人身安全）,或者不能达到使用之目的.
一个关键性缺陷的成品可能含有一个或多个关键性缺陷.
4.2严重缺陷:
该缺陷是使用产品会导致减少产品预期的使用目的；
一个主要缺陷的成品可能含有一个或多个主要缺陷.
4.3次要缺陷:
该缺陷是可能减低产品预期的使用目的或在使用效果上少许违背产品的标准,或任何能影响产品的销售的缺陷.
一个次要缺陷的成品可能含有一个或多个次要缺陷.
SpecialCharacteristicsList（仅适用于TS16949产品、客户指定的SC、和/或经CFT小组多方论证所确认的SC;若没有SC,则在项目栏里填写“N/A”.）
编号
项目
特殊特性符号
规格
1
NA
NA
NA
备注
符号“
”表示产品特殊特性；
符号“
”表示过程特殊特性；
符号“
S”表示与安全/法律法规相关的产品特殊特性；
符号“
S”表示与安全/法律法规相关的过程特殊特性
5.缺陷分类
项目/特性
测量/方法
关键性缺陷
严重
缺陷
次要
缺陷
检验指导
塑胶
所核准的样板/目检
（距离待测物体18英寸，光度为500～1000Lux下）
X
塑胶有尖点或者锐边
X
发白/刮花，或接合部位高度如下程度：
a>.0.25mm<发白/刮花，或接合部位高度<0.5mm。
X
b>.发白/刮花，或接合部位高度>0.5mm。
X
发白/刮花，或非接合部位高度如下程度：
a>.0.4mm<发白/刮花，或非接合部位高度<0.8mm。
X
b>.发白/刮花，或非接合部位高度>0.8mm
X
撕裂，破裂或破损如下程度：
a>.1平方mm≤撕裂、破裂或破损面积<4平方mm,1mm≤撕裂、破裂或破损长度<2mm。
X
b>.撕裂、破裂或破损面积>4平方mm,撕裂、破裂或破
损长度>2mm。
X
撕裂，破裂或破损的缝隙如下程度：
a>.0.3mm≤撕裂，破裂或破损的缝隙<0.6mm及总
长度≤12.7mm。
X
b>.0.6mm<撕裂，破裂或破损的缝隙，
及总长度<=12.7mm。
或0.3mm<撕裂，破裂或破损的
缝隙<0.6mm及总长度>12.7mm。
X
塑胶表面有明显的夹水纹,缩水,影响到美观.（如:
位于面壳的正面）
X
水口位没有清除,影响装配.
X
喷油不均匀,影响外观.或者颜色与样板有明显出入.
X
塑胶变形,影响装配.
X
塑胶变形,影响外观,但不影响装配.
丝印
所核准的样板/目检
（距离待测物体18英寸，光度为500～1000Lux下）
丝印偏离中心/原始位置如下程度：
X
a>.0.1mm≤丝印偏离中心/原始位置<0.2mm
X
b>.丝印偏离中心/原始位置>=0.2mm
X
丝印耐磨测试失败，测试后有较明显的油脱落。
耐磨测试：
95%酒精，负载750克力下，来回300次，测试长度20～30mm
X
字符不均匀，破损，歪斜。
X
胶纸/耐磨测试失败。
X
丝印表加层，UV油，耐磨油银油经810#胶纸测试后有脱落
X
产品上商标或铭牌的丝印是错的/颠倒的。
X
丝印字体部份或全部缺失.
X
在18英寸目视距离下，颜色是错误的或与样板比较明显不同（色差）.
X
丝印字体毛边,影响判读.
X
丝印字体毛边,但不影响判读.
X
丝印字体笔划缺失,影响判读.
X
丝印字体笔划缺失,但不影响判读.
金属部件
所核准的样板/目检
（距离待测物体18英寸，光度为500～1000Lux下）
X
尺寸不符合设计标准
X
露在外面的金属有不能清除的灰尘/污损.
X
金属部件损伤.（如电池片负极的弹弓无弹性.
X
外露金属部件生锈,氧化.
X
功能性/外露螺丝的头损坏（如:
滑帽）
X
非功能性/非外露螺丝损坏.
X
金属部件变形,影响装配.
X
金属部件变形,影响外观.
包装彩盒与吸塑及内卡或贴纸的检验
A.外观
所核准的样板/目检
（距离待测物体18英寸，光度为500～1000Lux下）
X
文字和图像不正确或与样板不一致。
X
FCC/CE/UL/ETL/RoHS/垃圾桶标志缺失或贴于产品上的FCC/CE标志不是经过FCC/CE认证机构鉴定过,或是不合尺寸规格的.
X
用户使用指导卡/说明书缺失。
X
如果产品是电脑国际象棋，用户使用说明书无国际象棋游戏规则。
X
缺失物料单/保证卡或标签贴纸。
图像文字重合,失调或难以辩认。
颜色搭配失调。
颜色和批符样办不一致,或超出偏差允收笵围.
产品在包装盒/卡通箱内的方向不适当。
对于CE产品，口径不小于380mm的塑料袋无规定数量的小孔及警告字符。
X
异物：
a>.有能引起危险的，疾病的或污染的物质（如虫子，小动物，尖刀…等等）。
X
b>.其它的物质。
（如螺丝，纸张…等等.）
X
吸塑有利尖或利边。
X
发白,刮花或破损:
a>.面积>1.0平方mm且小于2.0平方mm或
1mm<长度<5mm且宽度小于0.4mm（同一面不超过二处）
X
b>.面积>2.0平方mm且小于5.0平方mm或
5mm<长度且宽度大于0.4mm（同一面不超过一处）.
X
吸塑有轻微变形且影响整体外观.（吸塑有轻微变形但不影响整体外观可以接受）.
X
吸塑有严重变形
目检/量尺（距离待测物体18英寸，光度为500～1000Lux下）
X
包装好的产品在水平面上不能放稳。
X
a.10平方mm≤单体产品的包装折痕或变形面积<40平方mm,或3mm≤单体产品的包装折痕或变形长度<6.5mm.
X
b>.单体产品的包装折痕或变形面积>40平方mm,或单体
产品的包装折痕或变形长度>6.5mm。
X
彩盒震动，跌落，胶纸测试前或后有油渍、刮花,破损或混色等缺陷如下程度：
a>.0.5平方mm≤彩盒油渍、刮花或破损面积<1平方mm,或
0.5mm≤彩盒油渍、刮花或破损长度<1.5mm
（图像或logo的正面可有一点，侧面可有二点或以下缺陷）。
X
b>.1平方mm≤彩盒油渍、刮花或破损面积<2平方mm,或
1.5mm≤油渍、刮花或破损长度<3.0mm
（图像或logo的正面不可有一点，侧面可有二点或以下缺陷）
X
c>.彩盒油渍、刮花,混色或破损面积>2平方mm,或油渍、刮花混色或破损长度>3.0mm。
（图像或logo的正面或侧面都不可有一点.）
X
彩盒折合后折合处所产生的脱油,白痕等
.2.0平方mm<面积<3.0平方mm或0.3mm<宽度<0.5mm（同一折合处可以有一点）
X
.彩盒面积>3.0平方mm或宽度>0.5mm
（任一折合处都不可以有一点）
X
内卡/贴纸的颜色,Logo应与批符的样办一致.
X
内卡油渍、刮花,破损或混色等缺陷如下程度
.0.5平方mm<内卡油渍、刮花,混色或破损面积<1平方mm,或0.5mm≤内卡油渍、刮花,混色或破损长度<1.5mm
（图像或logo上不可有一点,任一面不可以超过二点）
X
.1平方mm≤内卡油渍、刮花或破损面积<2平方mm,或1.5mm≤内卡油渍、刮花或破损长度<3.0mm
（图像或logo上不可有一点，任一面可有一点）
X
c>.内卡油渍、刮花,混色或破损面积>2平方mm,或油渍、刮花混色或破损长度>3.0mm。
（图像或logo的正面或侧面都不可有一点
X
贴纸上油渍、刮花,破损或混色等缺陷如下程度
.0.1平方mm<贴纸上油渍、刮花,混色或破损面积<0.2平方mm
（图像或logo上不可有一点，其它位置可有一点）
X
.0.2平方mm<贴纸上油渍、刮花,混色或破损面积
（任何位置都不可有一点）
X
0.8mm≤胶纸折皱/歪斜<1.6mm。
X
胶纸折皱/歪斜>=1.6mm。
X
至少检查5个单体产品的包装的条形码可读性：
a>.条形码字符与印刷的不一致。
X
b>.专用仪器扫描检测5次后，仪器不能阅读条形码。
卡通箱外观
目检/量尺（距离待测物体18英寸，光度为500～1000Lux下）
X
尺寸不符合设计标准
X
卡通箱的接合处裂开或接合钉脱落.
X
卡通箱破损.
不能通过压箱,堆码等可靠性测试.
X
箱麦字体印刷错误,字体笔划遗漏.印刷不清晰.颜色错误.
X
材质与设计要求不符
特殊的元件外观
核准的样板/外观
X
在18英寸目视距离下，颜色与样板比较不一致。
X
在18英寸目视距离下，有污点，油迹，烧痕，压痕，刮花及其它的与样板不一致的模具缺陷。
X
变形的零件物料影响外观。
X
在18英寸目视距离下，日期/供应商/原产地国家代码贴纸及其它法定的标志贴纸难以辩认。
X
缺失或错误的原产地国家或法定标志。
LCD
X
LCD破烂（如:
液晶流溢），引起功能问题。
X
LCD外观污点，划线脏污如下程度：
a>.直径<=0.5mm,或长度<=0.3mm。
X
b>.直径>0.5mm,或长度>0.3mm。
X
LCD玻璃有明显的裂纹。
X
跌落测试（裸机跌落，3英寸跌落，卡通跌落），震动测试或压力测试后，LCD破坏。
跌落测试（裸机跌落，3英寸跌落，卡通跌落），震动测试或压力测试前或后，LCD偏离原来位置如下程度：
X
a>.LCD偏离原来位置<=1mm。
X
b>.LCD偏离原来位置>1mm。
LCD反射镜
X
缺失或用错反射镜。
X
传感器或覆盖膜（overlay）下有汽泡或异物。
X
0.5mm<游戏板/象棋板与金属片/盖之间的间隙<1.5mm。
热封口纸
/HeatSealpaper
X
尺寸，间距等与规格要求不一致，且能引起功能问题。
X
剥离强度与规格要求不一致。
Cable线/插座
X
无核准的样板可参照。
X
无插入插座的检验设备。
X
插座（含pin针）变形，但不引起功能问题。
X
损坏，但不引起功能问题。
游戏块/棋子
X
棋子/游戏块不能插入相应的孔。
X
棋子/游戏块的型号不正确，数量少或多（不是整套棋子/游戏块）。
X
颜色与所签认的样板不一致。
X
CE产品含有有毒磁铁。
X
磁铁缺失或脱落。
X
损坏，破裂，有缺口。
X
不完整的注塑料。
X
一颗或多颗棋子缺失（不影响功能）。
X
磁铁方向错（只适用于簧片开关棋盘）。
按键/按钮
X
表面丝印字体不清,重影,字体缺笔划.
X
夹键,跳键.
模块
X
模块分离。
X
不能插入或释放。
X
经过设计后PCB边的连接处未镀金属。
X
导线之间的间隙<0.5mm
X
导体上的绝缘物质有效宽度<50%。
X
导体上的松散的金属物直径>0.5mm。
X
PCB边未倒角，但不影响功能。
X
PCB边连接器盖无伸缩的弹簧，但不影响功能。
X
导体线路脏，但不影响功能。
电池仓
X
电池不能安装。
X
电池仓盖不能合上与打开。
X
电池夹/盖损坏，不能工作。
X
电池接触片氧化。
X
电池接触片脱落。
X
电池弹簧经弯曲测试（与弹簧轴成90度的直角弯曲弹簧随后释放）后，不能恢复到原位，即改变弹性形变。
X
弹簧的末端不是“e”字形或不指向电池弹簧片。
X
电池门的海绵（如需要）缺失。
X
最小尺寸假电池测试不能通过
X
反装电池测试不能通过（用金霸王电池）
电池
X
非指定的型号
X
电池电压没有达到规定的要求（特别是非充电电池）
X
非标准尺寸导致不能正常装入
X
漏液，电池正负极氧化，生锈
X
电池有污，特别在电池正负极片
马达（motor）
X
正常通电时，不能正常转动
X
转动不平稳,有跳动或INT
X
定子或转子松脱,影响功能和使用寿命
X
定子或转子松脱,不影响功能和使用寿命
电位器（RotaryVR,Slideretc）
X
电阻值不符合规格要求
X
电位器转动/推拉不顺畅,卡住或有阻滞
X
使用寿命没达到规格要求
X
4.温度/湿度测试后,电阻值变化超出规格要求范围
X
电位器的碳膜/墨外漏
X
电位器表面有破损,金属部分有氧化,生锈,刮伤等.
碳桥电阻
X
碳膜涂层不均匀,有效面积没有达到2/3
X
电阻值不符合规格要求
X
碳膜涂层表面有刮伤且影响阻值
X
碳膜涂层表面有刮伤但不影响阻值
X
温度/湿度测试后（特别是过锡炉后）,电阻值变化超出规格要求范围
X
使用寿命没达到规格要求
拆机检验
焊接
X
锡点不饱满。
X
冷焊/假焊。
X
开路。
有关PCB的检验
X
铜皮翘起。
X
有可见的裂缝。
X
对于CE产品，正负电源的线路之间或焊盘位之间最短距离小于1cm。
X
3.0mm〈元器件的引脚到PCB平面的距离〈4.0mm。
X
焊接处锡点过多，可能引起短路。
X
走线线宽少于原设计的70%。
X
走线与其它处的间隙<0.2mm，ICpin针与其它处的间隙<0.4mm。
有关元器件的检验
X
用错元器件。
X
元器件与锡点上有可见的裂缝，破损。
X
元器件位置错，导致盖上盖子后将会受到挤压。
X
使用了没有核准的元器件。
X
器件松动。
X
电容或者导线受到盖子的挤压。
X
传感器的定位销不在正确的位置。
X
晶体管/线圈/晶振与核定的元器件不匹配。
X
锁定可调变阻器的螺丝缺失。
X
装配螺丝缺失。
X
锁定装配的螺丝（如需要）缺失。
X
插座的排列不固定。
X
外壳螺丝不能被可选用的螺丝批拧松。
X
PCB螺丝不能被可选用的螺丝批拧松。
PCBA
X
所有以PCBA出货的产品,在PCBA上都不能有飞线的现象.
其它PCBA的外观缺陷定义当参照SQS-G-0004
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