破碎站工程施工安全技术措施.docx
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破碎站工程施工安全技术措施
溜破系统破碎站专项施工方案
编制单位：
湖南涟邵建工集团普朗铜矿项目部
编制日期：
2014年10月18日
*******
技术副经理：
年月日
机电副经理：
年月日
生产安全副经理：
年月日
项目经理：
年月日
溜破系统破碎站工程专项施工方案
为顺利完成普朗铜矿一期采选工程矿山井巷工程一标段溜破系统破碎站工程，特制定以下施工专项方案。
一、编制依据和编制原则
（一）编制依据
1、国家法律、法规及条文，国家有色矿山技术政策，国家及专业部委颁发的现行规程、规范、质量标准及评定办法，强制性条文规定等。
2、普朗铜矿一期采选工程矿山井巷工程一标段施工工程招标文件《招标编号：
云鑫招字2014-10-050》的各项规定和要求。
3、普朗铜矿一期采选工程溜破系统破碎站施工图，图号（269-E131-029）。
4、普朗铜矿一期采选工程矿山井巷工程一标段施工组织设计。
5、本公司技术装备水平及施工力量。
（二）编制原则
1、依照技术经济合理的原则，优选施工方案，既满足施工快速、优质、安全的要求，又最大限度地节省业主投资和施工成本。
2、根据本工程的特点，结合我单位施工经验，采用先进的机械设备，科学组织，充分发挥机械化作业的快速、高效。
3、采用先进、成熟的施工工艺，为施工效率高、优质提供可靠保障。
4、围绕工期、质量、安全、环保目标的实现，周密制定适合本工程特点的实施性保证措施，为施工现场精细化管理提供依据和指南。
5、采用先进的组织管理技术，合理计划、统筹安排、精心组织、严细管理，确保各项管理目标的圆满实现。
6、配备类似工程施工经验丰富、专业素养和施工实力胜任的工程技术、管理人员与专业施工队伍承担本工程的管理与施工，确保本工程按照施工组织设计的要求有效实施。
7、坚持一切以人为本，安全第一的原则。
8、充分考虑各分部分项工程的施工工期，依据工程特点，致力于合理化，仔细分析，精心组织安排各分项工程的施工顺序，避免不合理的安排造成干扰施工及窝工现象。
二、工程概况
溜破系统破碎站工程位于3600m水平大件道东北侧。
包括破碎硐室、铁板给矿机硐室（2个）、收尘硐室、配电硐室等附属工程。
破碎硐室中心坐标为（X=3103580.050;Y=596701.890）。
破碎硐室掘进长45.9m，掘进量11312.3m3。
采用喷锚网+钢筋砼支护。
铁板给矿硐室布置在破碎硐室两侧，与破碎硐室相连且垂直，长度4m×2，西侧与收尘硐室、回风天井联道相连。
北部与皮带措施井联络道相连;东侧配电硐室与破碎硐室相连，四硐室一并施工。
由于硐室较大，为确保施工过程中安全，进行分次开挖与支护。
（一）工程技术特征：
破碎硐室长45.9m，下部掘进宽13.2m、高10.85m，掘进断面面积143.76m2,上部掘进宽15.7m,高7.4m的半圆拱，总掘进量11312.3m3。
开掘后采用喷锚网+钢筋砼支护，浇筑混凝土强度C30；喷射混凝土强度C25；底板混凝土强度C20。
（二）工程地质条件
1、地质岩性
本工程施工范围内地层岩性较单一，为块状岩类，块状火成岩岩组（Ⅲ）不规则蚀变岩类中等坚硬岩组（IV）；岩石硬度坚硬为主，局部破碎带较发育，岩石较破碎；岩体结构类型以块状结构为主。
局部地下水具有较大的静水压力。
工程地质复杂程度为中等类型。
矿岩物理力学性质：
松散系数1.69，硬度系数平均f=9，平均饱和抗压强度116.3MPa，体重2.68t/m3，平均自然安息角36.5°。
2、水文地质条件
普朗铜矿区是以裂隙含水层直接充水为主的矿床。
主要矿体位于当地侵蚀基准面以上，地形有利于自然排水，主要含水层富水性为中等，地下水补给条件较好。
水文地质复杂程度为中等类型。
三、施工准备
1、技术部编制施工方案，确定开口点、并标定放样确保准确无误；绘制施工图与加工图做好材料计划及技术交底工作，施工人员了解施工步骤及施工过程中注意事项。
2、掘进工操作规程及措施方案培训交底，施工人员在破碎站施工的过程中必须严格遵守操作规程，加强各方面的技术学习指导，顺利完成破碎站掘进工程。
3、施工设备、机具准备：
准备六台YTP-28手持钻机、配φ22钻杆及φ40钻头，局部通风机两台；YGZ90型独立回转凿岩机1台，配φ65mm十字型合金钎头。
50型装载机1辆；自卸式汽车4辆。
4、利用3600米平硐内已安装好的风水管路系统，将风水管线、临时照明线延接至工作面，进行通信设施铺设以及设备安装调试。
四、技术准备
做好技术准备工作是搞好工程施工的前提和基础。
①认真审核、阅读施工图纸和技术规范。
②编制有针对性的施工作业规程或措施。
③完成测量桩位交接复测，加设施工测量控制标桩。
④根据合同规定向业主、监理及有关部门提供有关资料及报告。
⑤根据工程特点，组织对管理人员及施工人员进行培训。
五、施工主要材料计划
施工所用材料必须及时供应，质量符合要求,根据施工作业计划，提前组织运送到施工现场。
（附：
施工主要材料明细表）
施工主要材料明细表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
kg
102.9吨
2
热轧钢板
δ=12，S=300*300
块
30
3
热轧钢板
δ=12，S=300*600
块
6
4
锚杆
φ22，L=3500
套
2910
5
长锚索
套
150
6
金属网
φ8
M3
3110
7
砼
M3
1709.6
强度等级C30
六、施工辅助系统
1、供电
从3600m水平进风平硐5号调车硐室附近设有1台容量400KVA的变压器，施工所用电缆从变压器接入，延接至工作面。
高压电缆同时敷设到位。
2、照明
硐室工作面内设36V行灯变压器提供照明低压用电，并安装2台36V探照灯，每个作业人员均配锂电池矿灯照明。
3、压风
3600m水平进风平硐6号调车硐室安装了2台LG22/8G压风机，功率132kw。
供风管路一路通过大件道联道延接至破碎硐室位置处，另一路从3600m进风平巷延接至1#铁板给矿机硐室位置处。
压风主管选用Φ108×4无缝钢管。
工作面采用软管并设分风器。
4、供水
利用现3600米平硐内已安装好的供水管路系统，选用φ50钢管作为供水管，延接管路至破碎硐室工作面。
管路采用冲击电钻打眼并预埋水泥膨胀螺杆用铁丝悬挂，管路悬挂应整齐，接头应连接密实，不得有漏水现象，工作面供水管采用高压橡胶管供水。
5、排水
施工污水沿大件道水沟排至3600m平硐内水沟，再经3600m硐口沉淀池沉淀后排至3540m原攀钢建设的沉淀池，进一步沉淀后再进行排放。
由于施工期间排水量较小，主要是YGZ90型钻机施工用水和风钻用水。
6、排矸与运输
排矸采用50装载机配合20t自卸式运输车辆出渣。
废石运输到业主指定的矿区选矿场，运输距离为5.3公里。
7、通风
破碎硐室措施斜道施工时，采用一台FBDN06.0/2*15KW的风机配备600mm的胶质风筒进行通风，并采用压风管辅助通风，风机安装在大件道弯道交岔点处。
1#铁板给矿机硐室联道及导硐施工时，采用一台FBDN06.0/2*15KW的风机，布置在3600m硐口外,配备800mm的胶质风筒，并延接风筒至工作面进行通风。
8、施工中的地质测量工作
施工测量专业技术人员必须熟悉有关施工图,验算与测量有关的数据,在认真接受业主提供的测量资料与标桩的基础上,制定测量设计方案。
按测量工作细则做好日常测量工作。
注意整理收集有关测绘资料、实测图纸和原始记录，以便工程完工后移交业主。
施工过程中高度重视地质工作，根据地质情况的变化，采取预防安全技术措施,以正确指导施工。
七、劳动力组织：
井下工按正规循环实行滚班工作制，地面辅助工实行“三八”制作业。
尽量减少循环时间，加快施工进度，具体劳动组织如下表。
施工人员配备表
队别
工种
人数
备注
掘进队
掘砌工
10
打眼工6人，放炮工3人，队长1人
清底
4
支护工
32
砼搅拌机操作工3人，搅拌车司机3人，砼输送泵车3人，钢筋制安及支模12人，砼浇筑10人，队长1人。
找顶工
3
机电维修队
机修钳工
3
电工
3
辅助运输队
汽车司机
6
生产技术部
值班技术员
3
调度室
2
安全质量部
专职安全员、质检员
3
合计
69
八、工程投入的主要施工机械设备情况
主要施工设备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
砼搅拌运输车
3.5m3
3台
长沙
硐室
2
装载机
LG-50
2台
柳工
2014
硐室井巷
新购
3
砼输送泵
HBT60-13-90ES
2台
长沙
2014
90
硐室
4
风钻
YTP-28
5台
硐室
新购
5
砼搅拌机
JS-500
2台
7.5
新购
6
压风机
LG22/8G型风
冷螺杆式
2台
衢州
硐室井巷
7
砼喷射机
PZ-7I型
自动上料
2台
江西
2013
5.5
硐室井巷
8
高效对旋式风机
FBDN06.0/2×15
2台
湘潭
2012
30
硐室
9
变压器
KS11-400/10/0.693（0.4）
1台
衡阳
400
3600m水平
10
低压屏
成组配套
1台
长沙
2010
11
防爆开关
真空开关各型号
2台
12
检漏继电器
JL－82
1台
浙江
2011
13
水泵
DM25-50×4
2台
30
新购
14
风镐
3个
湘潭
新购
15
全站仪
南方
1台
2010
16
水准仪
S3
1台
江苏
2012
17
电焊机
BX3-500
1台
贵阳
2011
30
18
BX3-350
1台
贵阳
2011
20
19
自卸汽车
20t
6辆
新购
20
电动振动泵
50型
2台
九、施工方法及工艺
（一）施工总体部署
由于破碎站断面较大，开挖长度45.9m、宽度13.2m、高度18.25m,掘进体积达到12535.5m3。
为确保施工中的安全，本方案先采用导硐法施工至破碎硐室拱顶部分。
导硐为4m*4m的三心拱断面，坡度为17°左右。
拱顶采用短掘短支，待拱顶全部掘支完成后再对硐室下部施工，硐室下部采用一次钻孔分次分段爆破施工法，施工完毕后及时按设计支护。
具体施工顺序如下：
1、大件道掘进完成后，由南向北施工一条斜坡道至破碎硐室顶部。
作为人员、设备的上下通道、通风和出矸，详见破碎站硐室平面图:
2、将硐室北部端头的拱部扩刷到位以后，反向掘进拱顶。
采用“三掘一锚喷”施工，拱顶扩刷至设计要求时进行第一次支护（为100mm厚锚网喷支护，并增加长锚索支护），依次重复进行。
等拱顶全部掘进完成后，进行第二次钢筋混凝土永久支护。
3、待拱顶全部支护完成后进行下部施工。
因硐室墙部较高，下部施工采用一次钻孔分次分段爆破施工，硐室墙部开挖至设计要求时进行锚网喷支护和素混凝土支护，若实际围岩稳定性较差，下部硐室墙部则改为钢筋混凝土支护。
（二）破碎硐室开挖具体步骤：
根据以上指导思想，具体施工步骤及施工顺序如下：
1、采用YTP-28风钻打眼，从大件道由南向北向破碎硐室拱部掘进一条斜坡道，掘进断面4m×4m，三心拱，斜道长度约48m。
斜坡道沿破碎硐室右侧帮布置。
每掘进一茬炮，由测量专业技术人员进行放线，保证斜道的坡度。
斜坡道要求确保装载机正常运行，最大坡度不能大于17°。
施工工艺模型图如下：
2、斜道掘至硐室拱基线平面并落平后，先掘至硐室北部端头，然后按（宽×高）4m×4m的巷道向硐室拱部左侧墙掘进（相当于在硐室拱部掘进一条垂直于硐室方向长度为15.7m的4m宽、4m高的巷道）。
硐室北部端头的拱部按设计要求扩刷到位以后，反向掘进拱部。
硐室拱部采用先两侧导硐法，再挑顶及扩刷的施工方法（岩石条件特别好时，也可采用全断面一次爆破法，但因硐室跨度大，一次爆破装药量大，该矿地层裂隙较发育等原因，尽量不采用全断面一次爆破法施工），施工工艺布置详见下图，按图中的1→2→3→4顺序掘进硐室拱部。
破碎站拱部两侧导硐法施工工艺布置图
①先两侧导硐⑴施工，导硐宽4m、深2.5m，高度与切圆拱基线平齐，采用斜眼掏槽导硐，导硐中心距拱部断面中心5.85m，两侧导硐同时爆破。
②导硐爆破后，碴石暂不出，利用碴石作为平台，对拱部挑顶区⑵顶板进行挑顶。
拱部挑顶后，再利用两次爆破后的碴石作为平台，进行锚网喷、锚索初次支护。
硐室拱部采用“三掘一锚喷”施工。
拱部掘进到位后，第一次为100mm喷锚网支护，并增加长锚索支护。
锚杆采用砂浆锚杆，全长锚固；锚杆规格为Ф22mm*3500mm,间距为1m×1m，呈梅花状布置。
托板为δ12mm，S=150×150mm碟形托板，金属网采用Ф8mm圆钢制作，网度150×150mm，喷射混凝土强度C25；锚索支护，长锚索规格为Ф32mm*8000mm，间距3m×3m,开挖后，若围岩稳定性差，则间距调整为2m～2.5m。
长锚索使用精轧螺纹钢制作，采用JLM型模具，垫板规格为δ=26mm，S=220×220mm；锚索露出岩面长度为500mm，露出部分用锚具锚固后须与硐室配筋牢固绑扎。
采用砂浆锚固剂，全长锚固，孔内砂浆须灌注密实，不得有气泡等现象。
喷锚网和长锚索支护后，将矸石出尽。
③用架管和竹夹板搭设施工平台，打眼扩刷拱部扩刷区⑶，碴石抛向⑴、⑵两区，边扩刷边进行锚网喷、锚索初次支护，⑶区全部扩刷完毕后，利用碴石作为平台绑扎好拱部切圆拱钢筋。
锚杆与钢筋间绑扎牢固，加密钢筋按设计要求绑扎，搭接方式、搭接长度、保护层厚度符合设计及规范要求。
④拱部切圆拱钢筋绑扎好后，将已填满的⑴、⑵区碴石出尽，打眼扩刷预留岩柱⑷，尽量少装药扩刷以免砸坏拱部钢筋。
⑤预留岩柱扩刷完后，绑扎墙部钢筋。
采用模板台车稳模，先将碴石出尽，钉道、铺轨，组装模板台车，模板台车在轨道运行。
模板台车采用20号槽钢加焊钢板组成整体模板，门字形支撑结构，立柱间距5m，立柱下焊接矿车轮子，底板上铺木轨枕，轨枕上钉30kg/m钢轨，确保门字形支撑结构能在轨道上运行，立柱与两帮间距不小于4m，确保中间及两边均能通行装载机，同一支撑面布置2个垂直千斤顶及2个斜撑千斤顶固定并升降整体模板，模板两基脚采用2根双向螺丝撑杆定位，模板台车长度应不小于3m，具体视顶部围岩条件而定，每1～1.5m布置一个模板支撑面，每个支撑面布置4个千斤顶及2个双向螺丝撑杆，模板台车布置详见下图。
模板台车布置图
模板台车组装好后，将整体模板升至设计位置稳立好，并将拱部端墙模板稳好，采用砼输送泵输送砼砌筑，整体模板端头部分采用弧形钢板封挡，弧形钢板采用螺栓固定在整体模板上，弧形钢板的高度不小于支护厚度。
砼连续浇灌，采用振动棒振捣。
等混凝土凝固后，进行模板台车的拆除。
3、拱顶全部掘支完成后，进行下部施工。
在施工斜坡道的同时，沿硐室西侧、北侧施工一导硐。
导硐以5.4m*4.6m断面开挖，按破碎硐室设计的左侧墙部位置布置。
待导硐施工完成后，在硐室东北角位置向上掘进1.5m*1.5m的天井，天井掘进至硐室顶部设计位置，此溜井作为以后硐室拱部掘砌施工通风所用。
施工示意图如下:
导硐施工完成后，采用YGZ90型独立回转凿岩机进行硐室下部施工。
按照中深孔爆破设计要求进行钻孔，炮孔按要求扇行布置，共33排，每排22个钻孔，中深孔排距1.2～1.5m，每排钻孔180m,共计5940m。
中深孔一次布置好后，分次分段进行爆破。
控制好装药量，减少对已支护好的混凝土造成破坏。
直至硐室全部掘进到位。
中深孔爆破图如下:
4、将硐室下部的两帮浮石清理干净，用装载机将硐室内矸石全部清空。
对墙部进行锚喷支护。
锚杆采用砂浆锚杆，全长锚固；锚杆规格为Ф22mm*3500mm,间距为1m×1m，呈梅花状布置。
托板为δ12mm，S=150×150mm碟形托板，金属网采用Ф8mm圆钢制作，网度150×150mm，喷射混凝土强度C25。
锚网喷支护完成后，下部硐室墙部采用素混凝土支护。
若围岩稳定性差，则下部硐室须改为钢筋混凝土支护。
破碎站墙部稳模，采用大块模稳模，高1.5～2m，长2～3m，模板采用钢板加焊槽钢焊接而成，模板之间采用螺栓连接，模板与墙部之间采用带丝短圆钢固定，短圆钢一端用螺帽固定并定位模板，另一端焊接在墙部锚杆上，模板采用模板台车稳模。
由于硐室大，模板耗材多，为节省材料，拟采用倒模法施工，上层模板浇筑后，拆下层模板稳上层，注意下层模板拆模时，要确保砼达到一定强度。
采用砼输送泵输送砼砌筑。
砼连续浇灌，采用振动棒振捣。
分层浇筑，直至硐室下部全部支护完成。
（三）破碎硐室钢筋砼永久支护
①钢筋施工
三硐室拱、墙钢筋一次性绑扎成形（配电及操作硐室开口5m与破碎站墙部一并绑扎钢筋），再稳模砌筑。
施工前先将基础按设计要求清出，按框架绑扎→主筋加密→箍筋绑扎→加撑固定顺序从下至上连续绑扎钢筋施工，钢筋搭接长度及保护层厚度符合规定要求。
采用架管及扣件分层架设平台，每层平台高度不大于2m，平台用撑杆撑牢硐室边邦，平台上密集绑扎竹跳板并间隔用50mm厚木板加固。
为便于控制钢筋绑扎质量，采用激光指向仪控制破碎站及铁板给矿机硐室墙体钢筋绑扎，在硐室端部两侧墙边各立一根工字钢立柱，加工激光指向仪座子采用导轮式固定在立柱上，使激光仪能上下移动，每根工字钢立柱上安装两台激光指向仪，然后，采用全站仪在硐室拱部每边测定两个边线控制点，悬吊麻线校准激光指向仪，严格按激光指向绑扎钢筋确保钢筋保护层厚度达到设计要求。
②模板及稳模
破碎站墙部模板及稳模：
采用大块模稳模，高1.5～2m，长2～3m，模板采用钢板加焊槽钢作筋焊接而成，模板之间采用螺栓连接，模板与墙部钢筋之间采用带丝短圆钢固定，短圆钢一端用螺帽固定并定位模板，另一端焊接在墙部锚杆上，模板采用模板台车稳模。
由于硐室大，模板耗材多，为节省材料，拟采用倒模法施工，上层模板浇筑后，拆下层模板稳上层，注意下层模板拆模时，要确保砼达到一定强度。
铁板给矿机硐室、收尘硐室墙部模板及稳模：
采用与破碎站墙部一样的稳模方式稳模。
收尘硐室断面较小，其拱部采用金属碹胎及碹胎板（包括配电及操作硐室开口5m）。
C、砼砌筑
采用HBT60-13-90ES矿用砼输送泵输送砼砌筑，砼标号C30，在大件道内砼输送泵，采用SY204V8砼搅拌车运输成品砼至输送泵输送，砼取自业主方的砼集中搅拌站。
各硐室拱、墙部均采用两边对称分层浇灌砼方式浇灌，分层高度300～400mm，分层浇灌间隔时间不大于砼初凝时间，采用电动振动棒充分振捣，振动棒尽量避免碰撞钢筋及模板，泵送砼工艺如下：
a、泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。
b、泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5m3/200m，其配合比1∶1（砂∶水泥），泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土（将排量调到适当位置）。
c、在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大（变化范围不得超过15％），若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆（其水灰比应与砼相同）搅拌均匀后卸入拌料斗。
d、若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。
若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。
e、开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。
前端软管的弯曲半径应大于1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。
f、砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
g、若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。
若停机时间超过30～40分钟（视气温、坍落度而定）宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。
垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
h、在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高，须停机进行堵管处理。
i、泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。
j、泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。
k、不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。
l、每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。
m、工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。
十、确保安全生产技术措施
㈠个人安全预防
①每个员工必须遵守项目部各项安全管理制度，服从领导，杜绝“三违”现象发生。
②每个员工下井均需戴安全帽，穿工作服、工作胶鞋，高空作业必须配戴安全保险带。
③员工下井严禁喝酒，严禁休息不好及带情绪下井，各工种人员严禁在井下睡觉或打磕睡。
工作时，要保证注意力集中。
④工作中不仅要做好自我保护工作，同时，应避免因自身行为伤害到其它人，做好“自保、互保、联保”工作。
（二）施工安全技术措施
①技术员必须认真了解相关特点及参数，熟悉施工过程中的每一个环节及步骤，在开工前，组织所有作业人员进行安全、技术交底，贯彻本施工措施并组织现场交底，弄清周围作业情况。
②根据工程特点，组织对管理人员及施工人员进行安全技术培训。
③进班前，当班各工种必须认真召开班前碰头会，将安全作业事项和技术要求交待清楚，并作好现场碰头会记录。
每班由专职安全员或带班领导到作业面确认安全后，方可进行作业。
④进入工作面前应先做好施工区域通风照明工作，严格执行敲帮问顶制度，坚持一人处理浮石一人监护。
⑤技术人员及时跟踪硐室开挖过程中的围岩变化情况，对于破碎区域及时进行锚喷支护，确保施工安全。
⑥进行破碎硐室支护时，每班作业前由带班领导或专职安全员对硐室支护的平台稳固性及作业人员安全带佩戴情况进行确认。
⑦破碎硐室支护时，布置在平台上的照明或其它施工电缆，每班进班前由值班电工检查电缆的完好，确保用电安全后作业人员方可进入工作面。
并在每台用电设施设备上安装漏电保护装置。
⑧破碎硐室拱部施工时，人员需要进入破碎硐室内，应先通知破碎硐室内的作业人员停止作业，并确认人行通道安全后，方可进入。
⑨严
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