浅析工程质量安全保证措施.docx

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浅析工程质量安全保证措施

质量安全保证措施

一、质量保证措施

（一）、工程质量目标

确保本工程达到“合格”标准。

（二）、质量标准

依据建设工程质量管理条例、国家现行建筑安装工程施工验收规范标准及国家强制性条文。

（三）、质量方针

塑造品牌、建造精品；信守承诺、顾客至上；竭诚服务、追求创新。

（四）、质量管理体系

成立以项目经理全面负责，项目经理为首，由专业技术负责、生产负责及各质量员组成的质量保证体系对施工全过程进行质量控制。

项目经理任组长，技术负责及生产负责任副组长，其他管理人员任组员。

质量管理体系

（五）、质量管理制度

1、技术、质量交底制度

①、本工程由项目技术负责向施工、技术管理人员进行交底的内容有：

施工组织设计和特殊施工方案；

施工图纸会审记录；

建设单位、设计单位、监理单位及公司召开的与本工程项目有关技术质量会议的通报、决定、意见等内容；

设计变更；

安全、文明施工措施制度；

②、各专业工长负责向施工班组进行技术质量交底的内容有：

分部工程的施工方法、质量标准、重点特殊部位的要求和注意的事项；

分项工程的施工方法、质量标准、规范要求、技术质量保证措施，检查验收标准及质量验收后的奖罚措施；

设计变更的部位、内容、施工方法、操作方法及质量目标；

新技术、新材料的施工方法、注意事项、质量标准、质量目标；

技术安全措施、工完场清要求、产品保护措施等。

③、所有技术、质量交底均应有书面材料，交底后填写“技术交底记录”。

交底内容应全面，有针对性。

专业工长的书面交底材料，须由项目部技术负责审查确认，确认后方可进行交底，交底内容在施工任务书中签署。

④、交底后由交底人、被交底人、班组人员在交底记录上签字，作为技术资料交由项目部资料员保存。

2、图纸会审、设计变更控制制度

①、图纸会审之前由项目部技术负责组织各专业工长、技术人员、木工、钢筋翻样、放线工等相关人员认真学习施工图纸，并进行图纸预审。

②、认真参加图纸会审并做好记录，图纸会审后由项目部技术负责向各专业工长、技术管理人员及有关人员进行图纸交底，并做好交底记录。

③、施工过程中发生的设计变更，必须由项目部技术负责进行确认，做好设计变更的发放、记录和设计变更的交底工作。

3、施工挂牌制度

项目负责人、各工序工种负责人、特殊岗位施工人员必须持证上岗。

主要工序如钢筋、砼、模板、砌体、抹灰、油漆等施工过程中要在现场进行挂牌，注明管理者、操作者、施工日期、质量状况，做好相应的图文记录，作为重要的施工档案留存。

因现场不按规程施工而造成的质量事故要追究相关人员责任。

4、施工过程三检制度和服从业主代表制度

①、施工过程中认真落实三检查（自检、互检、复检）和二坚持（坚持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，加强“内控标准严、材料检验严、外观质量控制严”的“三严”管理工作。

防止和杜绝发生质量事故。

②、各专业工长和质量员做到在施工过程中跟踪检查，发现问题如实记录并及时纠正。

③、各专业工长负责指导、监督施工班组作到实测实量，自检和班组之间互检、交接检工作。

同时做好自检记录，对自检和互检中查到的问题，签发“不合格处置单”，由项目技术负责召开分析会并制定纠正措施。

纠正后应履行验证手续。

④、项目部技术负责负责组织工长、质量员每月不定期（不少于三次）抽样检查，做好检查记录，月末上报限度经理，作为质量奖罚依据。

⑤、施工过程中对甲方代表发出的指令、通知，必须无条件服从，各分部分项工程完工后验经甲方代表验收合格后方可进行下道工序施工。

5、原材料质量控制制度

①、施工所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料部门对供货方进行考察，严格按照公司制定的《材料供应合格分承包方名录》组织材料进场，并与供货方签定供货合同，注明对材料、物资质量的要求和验收标准。

②、各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行检查、试验、验收手续，检验复试的项目、内容和抽样方法按公司制定的《主要施工材料进货检验和试验规则》执行，对因受不合格的产品、物资，马上封存并标识，通知供货方立即运出施工现场。

③、材料、物资进场后，应按指定地点堆放，及时抽样送检并及时作出产品标识和检（试）验状态标识，防止与已验收合格的物资相混，并做好记录。

经检（试）验合格后的材料方可使用。

④、按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确地做好各种材料的标识，严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全、有效，检验不合格的材料必须及时运出场外。

6、技术复核和隐蔽验收制度

①、明确本工程的技术复核内容和技术复核部位，落实技术复核责任人，按程序进行技术复核，并如实填写“工程技术复核记录”。

②、认真执行隐蔽工程验收制度，认真填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定报建设单位／监理单位验收签字后，再安排下道工序的施工。

③、技术复核及隐蔽工程验收做到与工程同步，经有关人员签字盖章后交资料员妥善保管。

工程竣工时作为交工资料归档。

④、对不符合质量要求的分项、分部工程，必须采取纠正措施，不能纠正的必须返工。

对达不到质量目标要求的分项、分部工程转入下道工序施工的，要追究有关领导及有关责任人的责任。

有关责任人要针对可能出现的不利因素，采取必要的预防措施和纠正措施。

7、级配申请与试块管理制度

①、严格按照设计施工图规定的砼、砂浆标号设计配合比，并按级配单严格计量。

②、生产负责人开具砼、砂浆级配申请单，并负责砼、砂浆拌制时计量工作的检查与监控。

③、技术负责负责级配申请单检查、复核，确认级配申请单。

④、试验工负责砼原材料、级配申请单的报送。

负责校验计量器具。

砼拌制过程中负责计量抽验工作。

负责按规定制作试块并养护、试块到期后的送试工作。

⑤、经试验室签发的配合比通知单须经项目技术负责签字确认后方可作为砼拌制、砂浆拌制的依据。

8、样板间制度

施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理、操作经验，提高操作水平，确保操作质量。

每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程），都要在开始大面积操作前做出示范样板，如样板墙、样板间等，统一工艺标准，实现质量目标。

9、产品保护制度

根据公司发布的《工程产品防护作业指导书》和有关产品保护方面的规定，重视工程产品的保护工作，制定土建、安装和装饰交叉施工产品保护措施和产品保护奖惩制度，落实产品保护责任制并认真执行。

施工管理人员应科学合理地安排施工工序，减少工序的交叉作业，上下工序之间做好交接工作并做好记录。

对已完成产品的保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。

10、质量奖罚及质量否决制度

①、制定质量奖惩措施并严格执行，对重视质量工作好的个人、班组给予表扬、表彰、奖励。

对不重视质量工作的个人、班组给予处罚，处罚形式为批评、处分、降级、罚金。

②、奖罚的依据为：

专业工长、质量员每月分项复验结果；

技术质量组每月组织的分部分项工程检验评定结果；

建设单位、监理单位、上级部门检查的口头通报及书面文件等；

不合格品的处置单等。

③、奖罚的频次

月初5日内由项目经理主持召开一次质量讲评会，对上月质量活动情况进行讲评，提出本月的质量要求、目标。

同时评出质量先进个人2名，质量先进班组2个。

质量事故、质量隐患发生后48小时内，由项目经理组织召开事故分析会，同时作出处罚决定。

④、奖罚额度

先进个人奖励300元／人，先进班组奖励1000元／班组，月评奖会兑现。

处罚分轻微质量事故、一般质量事故、严重质量事故：

轻微质量事故对事故责任人进行通报批评，并限期纠正。

一般质量事故对事故责任人、班组进行通报批评，扣除当月工资的20％，并承担返工损失的人工、材料等。

严重质量事故对事故责任人进行通报批评，并上报公司，降二级工资并除以1000～5000元罚金，情节严重的交由司法机关追究刑事责任。

11、“砼浇筑令”制度

①、施工过程中严格执行“砼浇筑令”制度，以确保砼符合质量要求。

②、项目生产负责填写“砼浇筑令”的申请单。

③、项目技术负责“砼浇筑令”签发前的检查准备工作及“砼浇筑令”的填表送签工作。

④、“砼浇筑令”的签发、批准权限：

±0.000以下部位“砼浇筑令”由技术负责人签发

±0.000以上部位“砼浇筑令”由项目经理签发

所有砼浇筑应由建设单位／监理工程师签字后实施。

⑤、“砼浇筑令”签发应具备的条件

钢筋绑扎完成，验收后符合设计及规范要求。

模板及模板支撑系统按施工方案施工完成，验收符合要求。

预埋电管盒、预留洞口按设计要求预埋、预留无遗漏。

并经检查、验收、评定，符合质量要求。

技术复核、隐蔽工程验收记录已经填写并经建设单位。

监理工程师确认。

施工机具准备就绪，运转正常。

施工面安全防护设施到位，材料供应到位。

浇筑作业方案技术交底、安全施工交底已向施工班组进行，班组人员已经准备就绪。

砼浇筑级配单已经确认无误，计量器具就绪且交验正常。

12、质量回访和维修、保修制度

①、本工程交付发包方使用后，在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次质量回访，征询用户意见。

②、工程质量回访后如发现质量问题，凡属在施工时造成的质量问题均由承包方负责维修，不留隐患，一切费用由承包方负责。

13、质量文件记录制度

质量记录是质量责任追溯的依据，应保证其真实、详尽。

各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管。

特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。

本项目计划安排一名专职资料员负责收集、整理有关质量记录。

14、不合格品的处理制度

凡原材料、半成品或构件等检查不合格时，要及时进行等级、标识，清退出厂，绝不使用。

凡施工过程中产生的“保证项目不合格品”必须全部返工，绝不能心慈手软。

15、施工组织设计审批制度

施工组织设计必须要有项目经理、技术负责、工长、统计员、核算员、安全员、材料员等相关人员签字；施工组织设计必须在施工前15天报公司技术质量处，由公司总工程师审批；施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善后方可组织施工。

16、工程技术资料管理制度

我们在施工过程中积累的原始记录资料，均是按省市质检站规定的各类统一表格填写、汇总的。

17、竣工图和维修手册的编制、审核、移交制度

甲方提供给我们除应有数量的图纸外，还应提供三套图纸作为编制竣工图使用；我们将根据政府档案管理文件的要求将竣工图纸审核、汇总并装订成册；工程竣工后由我们均竣工图及技术资料一并交付甲方；竣工图图面应整洁，一律采用炭素墨水书写，字迹端正清楚，编制人及审定人均应签署盖章。

（六）、质量通病防治措施

1、管沟、散水、房心的回填必须按规定分层夯压密实，干土质量密度必须满足设计和规范要求，杜绝散水、房心填土下沉裂纹。

2、砼结构施工，应有施工方案。

原材料、外加剂及预埋件必须符合设计（规范）要求，配合比应通过试验选定。

砼的搅拌、运输、浇灌、养护以及施工缝设置与构造必须符合设计及规范要求，严禁有渗漏。

3、现浇钢筋砼悬挑构件的根部几何尺寸必须符合要求，为保证钢筋位置正确，应在钢筋底部设置垫块或采取其他有效措施，防止受力钢筋下移。

4、抹灰面层爆灰。

抹灰用的石膏或块状生石灰淋制必须用孔径为3×3mm筛过滤，熟化时间常温不少于15天，罩面时不应少于30天，含有未熟化颗粒，冻结而风化，干硬石灰膏不得使用。

采用磨细生石灰粉，使用前用水浸泡，熟化时间不应小于7天。

5、外墙面的冲筋挂糙，必须从上到下一次完成，要求平整、垂直、接茬平光。

外饰面进行水泥压光时，应采用同批水泥、河砂、同一配比，颜色一致，严禁在表面用水泥浆涂刷。

6、散水靠墙分格缝和横向分格缝宽为20mm，并用1∶1沥青砂浆嵌缝密实，要求坡度明显，表面平整，无空鼓、裂缝，所有棱角顺直。

7、凡出墙6cm的凸出线角、外墙窗台、窗楣、檐口、雨棚、阳台、压顶等，上面应