专项施工方案结构加固空白.docx
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专项施工方案结构加固空白
工程
结构加固专项方案
编制：
审核：
审批：
有限公司
编制日期：
年月日
第一部分方案编制综合说明
1.工程概况
需对原结构进行加固。
根据设计图纸，本工程采用了化学植筋、粘钢的加固施工工艺。
2.主要施工方法
本工程设计图纸中主要采用的加固施工方法：
（1）局部柱子截面加大，采用化学植筋新增柱、梁、板或截面加大；
（2）局部柱子外包粘钢加固，提高柱子承载力。
3.编制依据
3.1本工程建筑、结构施工图纸；
3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
3.3《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）
3.4《混凝土结构加固技术规范》GB50367-2013；
3.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
3.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ281－2002
3.7《工程测量规范》（BG50026-2007）；
3.8《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
3.9《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005）；
3.10本公司施工作业指导书；
3.11我公司现有机械设备、技术力量及历年来类似工程的施工经验；
3.12本工种现行国家及地方建筑设计、施工、安装、验收规范及文件等。
第二部分加固施工方案
一、化学植筋（化学锚栓）
1.应用范围
本工程应用在：
（1）局部柱子截面加部位，后增主筋与原结构基础之间均采用化学植筋连接。
（2）柱子外包钢加固部位，柱子底部采用化学植筋与原结构基础连接。
（3）新增柱、梁部位，新增钢筋与原结构采用化学植筋连接。
2钻孔直径与深度要求
本工程化学植筋规格有Φ8~Φ25，根据设计图纸要求，其钻孔直径与深度要求如下表所示：
化学植筋施工参数表表1
植筋直径d（mm）
最大钻孔直径D（mm）
厂家建议埋置深度（mm）
备注
8
12
120
如果设计图纸另有要求，则按设计图纸深度施工
10
14
150
12
16
180
14
20
210
16
22
240
18
25
270
20
28
300
22
30
330
25
32
375
28
35
420
化学锚栓施工参数表表2
锚栓规格
最大钻孔直径D（mm）
埋置深度（mm）
M10
12
90
M12
14
110
M16
18
125
M20
24
170
M24
28
210
3施工工艺
3.1施工工艺流程
原材料进场→定位钻孔→清孔→注胶→植入钢筋→胶水固化
3.1.1原材料进场
根据设计图纸要求，本工程使用喜利得植筋技术及选用A级改性环氧植筋胶，材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。
材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。
堆放时按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风措施。
3.1.2定位钻孔
根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位，用红笔画出种植钢筋（锚栓）的位置，然后根据种植钢筋和化学锚栓技术参数表（表1、表2）中的数据钻孔。
钻孔采用专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋（锚栓）规格相匹配。
3.1.3清孔
先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘，再用毛刷清孔，然后再用吹风机吹清孔洞内的粉尘，如此轮流，四吹三刷，清孔时保持孔内干燥。
3.1.4注胶
用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内，注胶量为孔深三分之二。
3.1.5植筋（锚栓）
钢筋植入前，要检查钢筋（锚栓）规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀（锚栓螺纹是否完整、损伤）；如果钢筋表面有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷干净，并完全除锈后，再植入孔内；锚栓植入则选用无损伤，螺纹完整的锚栓。
将准备好的钢筋（锚栓）按顺时针方向旋转慢慢植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔口有少量植筋胶水溢出。
3.1.6固化
钢筋（锚栓）植入孔洞后，要做好相应标识，并派专人看守。
植筋胶水固化期间，不得动摇钢筋（锚栓），更不能让钢筋（锚栓）承受外力。
（当气温20℃左右时，初凝时间为0.75小时）
3.2质量要点控制
a）原材料进场要有合格证，包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓。
b）钢筋要求：
无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度。
c）孔深、孔径是否达到标准及设计要求，是否进行有效的四吹三刷操作。
d）孔内注胶是否饱满。
e）安装后凝固期保护。
4.施工机械设备、工具
根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足在各种条件下施工的需求，具体如下：
序号
设备名称
数量
功能
备注
1
电锤
4套
钻孔
220V
2
吹风机
5个
清孔
220V
3
清孔毛刷
若干
施工劳保用品
4
手套、口罩、护眼罩
若干
施工劳保用品
二、碳纤维加固
1.应用范围
本工程应用在：
根据设计要求，需要施工的部位。
2.碳纤维加固技术优点
碳纤维建筑加固技术是在碳纤维复合材料和粘接技术两项新科学结合的基础上发展形成的。
碳纤维布具有如下优异性能：
2.1该产品具有重量轻、厚度薄：
比重仅为钢的1/4，单位面积重量约为钢板的1/100；
2.2高强高效：
碳纤维布的抗拉强度标准值≥3000MPa，为钢材的10倍以上；
2.3外界抵抗能力强：
碳纤维布具有良好的耐久性及耐腐蚀性：
耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀；
2.4施工方便：
质地柔软、易加工、手工操作不要大型机具；
2.5施工效率高；施工质量易保证，与混凝土的有效接触面积达95%以上。
2.6适用范围广：
该产品适用于各种工业与民用建筑的梁板、柱及桥梁、隧道、烟囱等结构以及砼梁板等构件的弯曲张力面，立柱外围面及结构表面的裂缝、板面等。
3碳纤维加固施工总则
3.1、为使本工程粘贴碳纤维加固施工做到技术可靠、确保质量，须按如下施工程序进行操作。
3.2、碳纤维粘贴加固施工应由专业施工队伍进行。
3.3、碳纤维加固技术加固修复混凝土结构时，除应符合施工程序外，还应遵守国家现行的有关技术标准、规范规定。
3.4、材料性能要求
本工程加固使用的碳纤维布为Ⅰ级碳纤维布，及A级配套碳纤维胶，其性能如下表所示：
碳纤维布性能表1
单位质量
（g/m2）
名义厚度
（mm）
抗拉强度
（MPa）
弹性模量
（MPa）
极限延伸率
（%）
备注
300
0.167
≥3400
≥2400000
≥1.7
A级配套碳纤维胶性能表2
材料品种
性能项目
性能质量
备注
浸渍胶
伸长率
≥1.5%
抗拉强度
≥40MPa
抗弯强度
≥50MPa，且不呈脆性破坏
受拉弹性模量
≥2500MPa
抗压强度
≥70MPa
4碳纤维施工工艺
碳纤维施工程序如下：
原材料（粘接剂、碳纤维布）储存、质量检验→施工准备→粘贴部位混凝土表面处理→配、调底胶、浸渍胶→修补、找平→裁剪碳纤维→刷胶、粘贴碳纤维布→表面防护
4.1施工操作顺序
⑴施工准备，测量放样
施工前应对粘贴部位混凝土所处的环境温度及湿度进行测量。
若混凝土所处环境温度＜5℃，湿度过大时，则应采取措施；使混凝土基面达到要求后，方可进行施工。
施工前应按设计图纸，用墨线弹出加固部位的定位线；要求定位线与设计中心线偏差在10mm以内。
⑵基底表面处理
1铲除表面已经涂刷的两层腻子。
2消除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用找平胶将表面修复平整，表面平整度达到5mm/m。
3按设计要求对裂缝进行灌浆或封闭处理。
4用混凝土打磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，打磨至结构基层，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理倒角半径≥20mm并打磨成圆弧状平滑的曲面。
5用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
⑶调配、涂刷底胶
①按主剂：
固化剂=2：
1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。
调胶应使用低速搅拌器，搅拌应均匀，无气泡产生，并防止灰尘等杂质混入。
②用特制滚筒刷将底胶均匀涂抹于混凝土表面，等底胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一步施工。
⑷修补、找平
①配置找平胶。
②混凝土表面凹陷部位要用修补胶填平，且不应有棱角。
③转角的处理也应用修补胶将其修补为光滑的圆弧。
④找平胶指触干燥时进行下一步工序施工。
⑸粘贴碳纤维布
①按设计要求的尺寸现场裁剪碳纤维布。
裁减好的碳纤维布必须成卷状妥善摆放，不得展开铺放在地上。
②调配、搅拌粘贴胶（使用方法同底胶），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在混凝土搭接、拐角等部位要多涂抹一些。
③粘贴碳纤维布施时，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，挤除气泡，并使粘贴胶充分浸透碳纤维布，且使碳纤维布平整、无气泡。
滚压时不得损伤碳纤维布。
④多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后即可进行下一层的粘贴。
⑤碳纤维布粘贴好后，在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘贴胶。
（6）表面防护
如设计要求需进行表面防护的，可在碳纤维表面滚刷涂料或水泥砂浆表面防护。
4.2技术要求
1）纤维布粘贴施工宜在5～35℃环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度，7天以后方可受力。
2）粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而截断时，在截断部位要予以适当的处理，具体措施应视不同情况而定。
3）在表面处理和粘贴纤维布之前，应按加固设计部位放线定位。
4）原材料的保存必须严格按照厂商提供的说明书进行妥善运输和保存。
4.3、质量检查与验收
1）在开始加固施工之前，应确认加固材料及粘结材料的产品合格证以及相关测试报告，确保使用的材料各项指标达到设计要求。
2）粘贴碳纤维之前，应对原有结构表面进行隐蔽工程验收。
3）碳纤维粘贴施工位置与设计要求位置偏差在20mm以内。
4）粘碳纤维布验收
a）施工完毕，以目测或小锤轻击进行检查，每平方米纤维布内空鼓数量不得超过10个。
当纤维布的单个空鼓面积小于1000mm2时，采用针管注胶的方式进行补救，如果空鼓面积超过1000mm2时，应将该处纤维布切除，重新搭接粘贴同等型号的纤维布。
5）每一道工序结束后均应按工艺要求进行检查，作好相关的验收记录，如出现质量问题，应立即返工。
5.施工机械、设备
根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足在各种条件下施工的需求，具体如下：
序号
设备名称
数量
功能
备注
1
电镐
2套
表面修补、凿除
220V
2
电动砂轮机
（角向磨光机）
8个
构件基面的混凝土打磨，转角处倒角圆弧处理、钢板打磨。
220V
3
砼表面打磨毛机、钢刷
若干
构件基面除尘、除渣
4
吹风机
2个
构件基面除尘
220V
5
标准电箱
2个
各种用电设备使用
220V、一机一闸一漏
6
结构胶粘结剂搅拌机
2个
碳纤维胶水拌制
7
结构胶毛刷、滚筒、
若干
结构表面涂刷结构胶
8
手套、口罩、护眼罩
若干
施工劳保用品
三、外包粘钢加固
1.应用范围
（1）本工程应用在局部柱子外包粘钢加固，提高柱子承载力。
2.粘钢加固简介
混凝土粘钢加固技术，即应用高强度建筑结构胶将钢板粘贴到混凝土构件表面上，以达到对其补强的目的。
粘钢使用的建筑结构胶具有强度高、耐久性好、具有一定弹性；可广泛用于：
各类硬质建材粘贴（特别是预制构件）；各类构件裂纹修补、构件粘钢加固及需提高承载力及抗震性能的场合；构件的锚固、固定及某些装饰施工粘结接等；建筑防腐、密封、堵漏及防水等。
由于结构胶具有优良的物理性能，其被应用于粘接较大荷载的各类结构构件进行加固。
在结构补强时，显示出许多突出的优点：
（1）简单、快捷、受力明确；
（2）结构整体性好，抗裂性能好；（3）强度、刚度高；（4）抗震性、抗疲劳性能优良；（5）施工工期短；（6）施工方便、可不停产。
3.粘钢加固施工总则
3.1为使本工程粘钢加固施工做到技术可靠、确保质量，须按如下施工程序进行操作。
3.2粘钢加固施工应由专业施工队伍进行。
3.3粘钢加固技术加固修复混凝土结构时，除应符合施工程序外，还应遵守国家及地方现行的有关技术标准、规范规定。
3.4材料性能要求
环氧粘钢胶强度指标
力学性能
胶体抗拉强度MPa
25℃，7d
≥30
胶体抗压强度MPa
25℃，7d
≥65
受拉弹性模量MPa
25℃，7d
≥3500
钢钢粘结抗拉强度MPa
25℃，7d
≥33
钢钢不均匀扯离强度MPa
25℃，7d
≥16
拉伸抗剪强度标准MPa
25℃，7d
≥15
4.粘钢施工工艺
4.1粘钢施工程序
原材料（粘接剂、钢板）储存、质量检验→施工准备→粘贴部位混凝土表面处理（打磨、修补）→钢板裁剪分割、表面处理→钢板焊接、拼装→表面孔隙封闭、预埋注胶嘴→胶水配置、注胶→胶水固化→钢结构表面防护→现场清理。
4.2施工操作顺序
4.2.1原材料进场验收、储存
施工使用的各种材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作，并对材料分类做好标识。
钢材
选用的钢材应具有厂家出具的证明书或检验报告，钢材的厚度及允许偏差应符合该产品的标准要求，并符合设计要求，要求进场时每一品种、规格抽查5处。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，还要求：
（1）钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2；
（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准；（3）钢材端边处不应有分层和夹渣。
焊接材料
选用的焊接材料应具有厂家出具的证明书或检验报告，焊接材料的规格、品种、化学成分、力学性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。
焊条外观不得出现有脱落、焊芯生锈等缺陷。
结构胶、钢结构防腐涂料和稀释剂
结构胶、钢结构防腐涂料和稀释剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。
开启后，不应存在结皮、结块、胶凝等现象。
钢板、焊接材料堆放时做好防潮措施。
结构胶、钢结构防腐涂料和稀释剂等材料堆放时做好防潮、防火、通风措施。
4.2.2施工准备
施工前拆除影响切割施工的各种管线（风管、电线管、雨水管等），对需要保护的施工区域内的物品、管线，做好隔离措施。
施工前应对粘贴部位混凝土所处的环境温度及湿度进行测量。
若混凝土所处环境温度＜5℃，湿度过大时，则应采取措施；使混凝土基面达到要求。
施工前按设计图纸，用墨线弹出加固部位的定位线；要求定位线与设计中心线偏差在10mm以内，并预留好足够的施工操作面。
4.2.3基层表面处理
对于原混凝土构件结构表层出现的剥落、蜂窝、腐蚀、纸等劣化现象的部位予以完全凿除，直至完全露出新混凝土结构面。
用混凝土专用角磨机、电动钢丝刷等工具去除混凝土表面的浮浆、油污、粉刷层等杂质，直至露出混凝土结构基层；打磨时混凝土结构基面要打磨平整，尤其是表面凸起部位要磨平，打磨好后的结构表面平整度要达到5mm/m。
并将柱角打磨成半径大于7mm的圆角。
打磨工序完成好后，用吹风机配合干燥纱布，将基层表面吹抹干净，同时保持基面干燥。
4.2.4钢材裁剪分割、表面处理
将验收合格的角钢、缀板，按实际安装尺寸分割。
对钢板粘贴面进行除锈和粗糙处理。
如微锈蚀，采用砂轮或砂布打磨出金属光泽。
若钢板锈蚀严重，需先用适度盐酸浸泡20min，使其锈层脱落，再用石灰水冲洗，中和酸离子，最后用砂轮打磨出纹道。
如需要化学锚栓的，在裁减好的钢板上设置距离钻孔，根据钢板钻孔位置，在混凝土加固部位相应位置钻孔，安装锚栓。
4.2.5钢材焊接拼装
4.2.5.1焊接前准备
焊接前清除焊接处钢板表面的水、氧化皮、锈、油污。
严禁在接头中间填塞焊条、铁块等杂物。
焊条应储存在干燥、通风良好的地方，使用前必须按说明书及有关工艺文件进行烘干。
为保证焊接接缝质量，避免未焊透现象发生，钢板裁减好后，采用气割设备或机械将钢板与钢板拼接处，割成坡口型。
切割面质量要偏差要符合规范要求，当切割面缺棱为1-3mm时，应修磨平整；缺棱超过3mm时，应用直径不超过3.2mm的低氢型焊条补焊，并修磨平整。
施焊前，焊工必须检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如果不符合要求，应修磨补焊合格后，方能施焊。
e）焊接前要检查焊工是否持有证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
同时对焊接工艺及技术要求对焊工进行交底。
4.2.5.2焊接拼装
根据图纸尺寸，柱子四角为75*75*6的等边角钢，缀板采用-60*6@200，之间用焊接固定。
施工时角钢长度尺寸不够的，对两角钢斜切45度角，后对焊接接长。
采用刮刀，在粘贴钢板两侧与粘贴混凝土面的缝隙处及化学锚栓孔边缘，抹2~3mm厚的环氧胶泥或专业封缝胶，抹胶泥时应防止产生小孔和气泡，刮抹时要平整，保证封闭可靠。
刮抹环氧胶泥时，间隔2m~3m左右预埋一个注胶嘴。
为保证封缝质量和灌注质量，当封缝材料达到一定强度后，应进行检查，了解注胶嘴和裂缝是否畅通，封缝是否牢固密实。
根据灌注胶产品使用说明书规定配制灌注胶。
胶水要预先试配，调整出最佳比例，且不要配多，防止固化过早，并视情况适当掺入专用稀释剂。
灌注前将灌浆机清洗干净并保持干燥，将配置好的灌注胶加入灌浆机，将灌浆机注胶管接在预埋的注胶嘴上，采用低压泵低速灌注胶水。
在灌注时，边灌注边用木锤轻敲钢板；当灌至下一相邻注胶嘴往外溢浆时，即停止该注胶嘴注胶，浆灌浆机注胶管接在下一注胶嘴上，继续注胶；如此依次灌注，直至灌注密实。
浆液固化后，拆下注胶嘴，用封缝胶封口。
施工完毕，三天内不要冲击钢板，不要在加固梁上增加荷载。
胶水固化后，将钢板表面清理干净后，如有需要，可在表面涂刷防护涂料或表面抹水泥沙浆防护。
4.3质量要点控制
1）原材料进场要有合格证并经验收，必须严格按照厂商提供的说明书进行妥善运输和保存。
2）混凝土结构基层清除松散层后修补处理，结构基面打磨平整。
3）表面封缝和埋设灌注针嘴。
4）配置胶水：
严格按产品使用说明书规定及比例配制。
搅拌时应避免雨水进入容器并不得有油污。
5）安装后凝固期保护。
5.施工机械、设备
根据本工程加固要求，配备齐全的施工机械、设备、工具，以满足在各种条件下施工的需求，具体如下：
序号
设备名称
数量
功能
备注
1
电镐
2套
表面修补、凿除
220V
2
电动砂轮机
（角向磨光机）
8个
构件基面的混凝土打磨，转角处倒角圆弧处理、钢板打磨。
220V
3
砼表面打磨毛机、钢刷
若干
构件基面除尘、除渣
4
吹风机
2个
构件基面除尘
220V
5
标准电箱
2个
各种用电设备使用
一机一闸一漏
6
结构胶粘结剂搅拌工具
2个
胶水拌制
7
高压灌注机
1台
灌注结构胶水
8
夹具
若干
钢板粘贴夹具
9
手套、口罩、护眼罩
若干
施工劳保用品
五、柱子截面加大
1.应用范围
本工程应用在：
（1）附属车间柱子侧混凝土面加大75mm，提高柱子承载力。
2加固采用要求
柱子混凝土强度等级为C35；采用钢筋级别分别为：
HPB300级热轧钢筋，HRB335级热轧钢筋，HRB400级热轧钢筋。
3施工工艺
3.1施工工艺流程
原材料进场→柱子表面处理→柱子植筋→钢筋加工制作、绑扎和焊接→模板安装→混凝土（灌浆料）浇筑→模板拆除→混凝土（灌浆料）养护。
3.1.1原材料进场
根据设计图纸要求，选用相应的钢筋、灌浆料。
材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能、强度等级及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。
材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。
堆放时按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风措施。
凿除构件表面的粉刷层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应清理至坚实基层。
混凝土存在裂缝应先进行处理，钢筋锈蚀应进行除锈和清洁。
新老混凝土界面凿毛或打成沟槽，被包的混凝土棱角要打掉。
清除柱表面的涂抹层、油污、浮浆，并将灰尘清理干净。
表面凿毛，凿毛深度要达到骨料新面。
沟槽的方向应垂直于柱的受力方向，深度约为6mm，间距不大于箍筋间距或150mm。
“一、化学植筋（化学锚栓）”中的工艺流程和工艺要求。
由于新增箍筋与原结构箍筋采用焊接连接，焊接长度为双面焊5D；施工前，需将原有结构箍筋搭接部位凿出。
钢筋的施工方法及质量措施：
（1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。
（2）钢筋原料必须有质保书，并做好钢筋复核和复试工作。
（1）钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。
（2）所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。
（3）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：
（单位：
㎜）
网眼尺寸±20
骨架的宽及高±5
骨架的长±10
受力钢筋间距±10排距±5
箍筋间距±20
（4）构造要求：
受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：
梁和柱受力筋25箍筋和构造筋15
（5）质量保证措施：
柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。
钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。
根据设计尺寸要求，安装模板和脚手架。
如采用灌浆料施工的，要在模板拼缝位置用粘贴双面胶做漏浆处理。
模板施工方法及和保证质量的技术措施：
（1）．框架柱模板、楼板模板全部采用九夹板。
（2）.模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
a）保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置的正确；
b）具有足够的强度、刚度和稳定性；
c）构造简单、拆装方便；
d）模板接缝严密不得漏浆，小于1㎝宽的拼缝必要时可用胶带纸补贴。
（3）模板安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差
（㎜）
项目
允许偏差
（㎜）
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸（墙、柱、梁）
+4、－5
层高垂直H≤5m
H﹥5m
6
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m范围内）
5
（4）支模方法及保证质量技术措施：
a）模板安装前，应对柱模板位置线及地面标高进行验收，根据柱位置线放置模板，为避免砼跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8㎝，入墙不大于1㎝）。
b）柱根部采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12㎜。
c）柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置线校正模板位置，并用线锤吊直。
d）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑
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