盖板渠施工方案.docx

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盖板渠施工方案

钢筋混凝土盖板渠施工方案

（XX路～XX路）

1概述

盖板渠垫层砼强度等级为C15，厚度0.1m,主体砼强度等级为C30P6，墙体厚度为0.20m，底板厚度0.2/0.25m，根据图纸要求，设置变形缝，间距不超过25m。

根据盖板渠结构及特点，主体混凝土一次浇筑成型，盖板采用预制盖板。

模板采用18mm优质木模，模板加固安装钢管支撑，渠身模板采用对拉螺杆固定。

钢筋安装采用全断面安装。

混凝土的生产采用购买商品混凝土，混凝土运输采用砼罐车运输，现场入仓浇筑采用人工配合泵车入仓，浇筑时渠身左右两侧均匀上升。

浇筑过程派专人保护好所有埋件，防止破坏。

采取有效的降排水措施，确保混凝土在无水条件下施工。

本工程混凝土盖板渠及雨水涵尺寸见下表：

盖板渠及雨水涵尺寸表

序号

盖板渠尺寸（m）

雨水涵尺寸（m）

垫层厚（m）

底板厚（m）

渠身厚度（m）

1

1.2*1.2

0.1

0.2

0.2

2

1.4*1.2

0.1

0.2

0.2

3

1.6*1.2

0.1

0.25

0.2

4

1.8*1.2

0.1

0.25

0.2

5

2.0*1.2

0.1

0.25

0.2

6

2.0*1.4

0.1

0.25

0.2

2混凝土施工工艺流程

混凝土主要施工工艺流程见下图：

盖板渠施工工艺流程图

3施工技术要点

3.1沟槽开挖

根据设计图纸要求，雨水渠沟槽采用放坡开挖，坡比为1：

1，当开挖深度超过3m时，采取分层留台、上部放坡，下部支护的方法的开挖方法,留台宽度为0.8m,上部放坡开挖坡比为1:

1，下部采用木板支护，坡比为1:

0.1，留台宽度及坡比见下表：

沟槽开挖施工参数统计表

尺寸

平均挖深

底部2m分层参数

中部2m层参数

上部分层参数

沟槽底宽

底部坡比

留台宽度

中部坡比

留台宽度

放坡坡比

1.2*1.2

2.7m

3m

1：

1

1.4*1.2

2.2m

3.2m

1：

1

1.6*1.2

2.8m

4.2m

1：

1

1.8*1.2

4.5m

4.4m

1：

0.1

0.8m

1.1

2.0*1.2

3.6m

4.6

1：

0.1

0.8m

1.1

2.0*1.4

2.7

4.6

1：

1

注：

若施工经验成熟，可不受本图限制

3.2基础清理及垫层浇筑

砼浇筑前，清除建基面上的杂物、泥土，并进行建基面的验收。

基础验收合格，可进进行垫层混凝土施工，垫层浇筑前，应进行测量放样确定垫层边线及高程。

3.2测量放线

根据施工详图经测量放出结构物边线，作为立设模板的依据；；放样钢筋控制位置，便于准确地绑扎钢筋；测量放出各种预埋（预留）管件的位置。

所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。

3.3钢筋制作与安装

（1）钢筋的材质

采购国家钢厂生产有合格证、材料报告的钢筋及型材，并对每批进场钢筋进行复检，以保证用于施工的原材料质量。

钢筋应分批试验，同一批号、同一截面尺寸的钢筋为1批，且单批钢筋重量不超过60t，单批钢筋抽检取样的重量不大于60kg。

检验的项目应包括外观质量、直径、拉力试验和冷弯试验，试验结果要符合规范要求。

盖板渠主筋与分布筋选用Ⅲ级HRB400钢筋，箍筋等选用Ⅰ级圆钢HPB300。

（2）钢筋的加工

钢筋在钢筋加工厂集中加工，汽车运输到现场安装，要按技术部门下发的钢筋加工下料单进行加工。

钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋平直，无局部弯折。

钢筋的角度、长度应符合规范要求。

加工成型钢筋摆放整齐，并按使用部位进行编号挂牌，以便识别。

钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表数值。

加工后钢筋的允许偏差

序号

偏差名称

允许偏差值（mm）

1

受力钢筋全长净尺寸的偏差

±10

2

箍筋各部分长度的偏差

±5

3

钢筋弯起点位置的偏差

±20

4

钢筋转角的偏差

±3

圆钢筋制成箍筋，末端弯钩长度

箍筋直径（mm）

受力钢筋直径（mm）

<25

28～40

5～10

75

90

12

90

105

（3）钢筋的安装

钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定，以及施工图纸的要求执行。

安装工序：

测量放点→仓号清理→钢筋安装→钢筋绑扎→检验

钢筋绑扎搭接长度应满足规范要求。

钢筋安装重点是要控制好保护层的厚度（渠底为4cm,其余为3cm）、钢筋的间距，钢筋保护层厚度控制采用预制垫块控制，每平米不得少于4个，钢筋间距控制采用在架立筋、水平筋上划线定位的方法。

钢筋在加工场加工好，用装载机或平板车运输至施工现场，人工转运至作业面，进行布置、绑扎、焊接。

（4）埋件、埋管、止水带的加工安装必须按相关规范进行施工和必要的加固措施。

3.4模板

（1）模板制作

模板拟采用木模板，模板材料的质量符合现行国家标准，模板表面平整度应符合规定，同时使用的木材质量应达到Ⅲ等以上。

（2）模板安装

应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形或倾覆。

模板安装的允许偏差应符合规范要求。

模板在每次使用前清洗干净，为保证外观和拆模方便，模板涂刷矿物油类的保护涂料和脱模剂，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

若检查发现在己浇的混凝土面沾染污迹，将采取有效措施予以清除。

（3）模板加固

1、模板应选用18mm厚优质木模。

2、模板背部横向背楞采用5cm*10cm方木，竖向间距为35cm，方木背部竖向背楞采用5cm*10cm方木，水平间距为1.5m。

3、竖向方木背部横向背楞采用Φ48*3mm双钢管，竖向间距60cm。

4、侧墙模板采用既拉又撑的原则进行加固，拉杆采用Φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆从横向双钢管背楞间穿过，并用蝴蝶卡与双钢管卡住，对拉螺杆竖向间距为60cm,水平间距为90cm。

内撑采用直径Φ16长度为20cm的短钢筋进行定位撑，布置间距为60cm*60cm。

5、盖板渠中间采用钢管加顶托内支撑，竖向间距为60cm,水平间距为1.5m。

6、渠底采用Φ12短钢筋定位，水平间距1.5m，渠顶采用钢管加顶托外撑，水平间距1.5m，防止横向位移。

模板加固示意图

（4）模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和止水设施的情况，如发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土凝结前修整完好。

（4）模板施工工序

模板表面清理→涂刷脱模剂→测量放线→模板安装→模板支撑加固→测量检查、调整、加固→验收

模板施工前必须将表面砂浆等清理干净，并检查模板平整度，合格后才允许用于施工，涂刷脱模剂时要涂刷均匀，不能漏涂，安装时要按测量点线进行安装，支撑要牢固防止跑模。

浇筑混凝土时要配备看保守人员，随时检查模板支撑情况，发现问题及时处理。

3.5止水、变形缝

（1）本工程止水主要为CB型氯丁橡胶止水带，直线接头现场溶接，并用夹具固定牢固。

（2）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。

（3）橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂；对于变形缝处用聚氨脂嵌缝密封料嵌缝厚度为20mm，嵌缝面与嵌缝板用油纸隔离。

（4）止水带的固定应用专用卡具固定，与主筋连接。

（5）变形缝嵌缝材料施工前应用压缩空气吹除缝内的脏物、尘土（或用毛刷刷净），以及用湿布擦净；处理过的伸缩缝要保持清洁、干燥；混凝土表面有蜂窝麻面时，应进行处理，外露铁件应割除。

3.6混凝土

（1）混凝土的运输浇筑

采用商品混凝土，标号为C30P6。

垫层为C15。

以混凝土搅拌车运输为主。

混凝土浇筑前，建筑物建基面必须验收合格后，方可进行浇筑；在土基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；必要时按施工图纸要求浇筑垫层砼封底。

混凝土入仓采用人工配合泵车入仓，控制混凝土垂直落距不超过2m，浇筑两侧渠身时，左右应同时下料，每次下料高度不超过50cm。

混凝土浇筑按仓号分块进行，每块混凝土浇筑连续进行，均匀上升；在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。

砼入仓后，人工及时平仓，每层厚度30～50cm。

混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。

仓内的泌水须及时排除。

严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

不合格的混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除到监理工程师指定的部位。

浇筑混凝土时，清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。

振捣前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。

振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。

振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。

振捣上一层混凝土时，将振捣器插入下一层混凝土5㎝左右，以加强上下层混凝土结合。

振捣时，要做到振捣器快插慢拔，振捣时间以混凝土不再显着下沉，不出现气泡并开始泛浆为准，避免过振。

浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料间的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。

在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水带、止浆片等周围，应辅以人工捣固，使其密实。

（2）混凝土面修整及缺陷处理

混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应及时进行修补。

修补前用钢丝刷清除缺陷部位、或凿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干净，涂刷黏结剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土填补缺陷处，并使用钢抹子抹平。

修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%~100%，特殊部位应按图纸的规定。

（3）养护

混凝土浇筑后，待混凝土表层凝结后立即洒水养护，夏季连续养护14天，并用土工布覆盖。

混凝土模板和支架的拆除时间，按照规范要求的不同季节，不同的拆模时间执行。

采用蓄温法养护，在浇好的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖一层土工布，即保湿又能控制混凝土表面与内部的温差在25℃之内，减少混凝土早期裂缝产生的可能性。

在盖板渠渠身浇筑完成待强7天后，可进行预制盖板的安装，安装前，应对伸缩缝进行处理，对渠身顶进行清理，无杂物及松散颗粒后，洒水湿润，座浆砂浆为20mm厚1:

2水泥砂浆，然后安装预制盖板，吊装机械采用轮式起重机。

安装就位后用1:

2水泥砂浆勾缝。