模板工程技术交底.docx

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模板工程技术交底

中国核工业第二四建设公司厦门分公司

厦门软件园二期3B标段项目部

模板工程技术交底

交底人：

接收班组：

日期：

年月日

施工技术交底记录

表1-23

工程名称

厦门市软件园二期

3B标段工程

施工班组

模板

分部分项工程名称

地基基础、主体

参加人

1工程概况：

厦门市软件园二期3号地块，地上六层，建筑总高度为23.8m.，结构类型为框架结构，最大梁截面400mm×700mm；最大柱截面850mm×750mm；最高层高度为4200mm。

2施工准备：

2.1技术准备：

2.1.1施工前应认真熟悉设计图纸，了解设计意图，熟悉各部位的结构做法，预留孔洞、预埋件的具体位置尺寸；

2.1.2前一道工序（柱钢筋、预埋件）经隐蔽验收合格。

2.2模板材料：

根据本工程结构特点情况，采用散支散拆的木龙骨胶合板模板，支撑体系采用扣件式钢管支撑。

2.2.1材料准备：

胶合板采用1830×915×19的胶合板；支撑木方50×100；脚手架采用标准钢管Ф48×3.5；梁底钢管主杆间距1000mm；板底钢管主杆间距1200mm；水平拉杆竖向间距≤1500mm；板底木方间距500mm；梁底木方间距300mm；柱模加固每600mm一道；梁高≥700mm时加ø12对拉螺杆。

2.2.2质量要求：

钢管应顺直无裂纹，其直径、壁厚符合要求，无严重锈蚀情况；胶合板要求七成新以上，表面平整，无起皮现象；木方要求断面尺寸准确，顺直，无超过断面面积1/3以上疤节。

2.3施工机具：

台锯、手提锯、手提电钻运转正常，扳手、榔头等手工具齐全。

2.4劳动力：

木工，架子工（有操作证）、塔吊操作及信号工（有操作证）。

3施工方法：

3.1工艺流程：

3.1.1承台、地梁模板：

测量放线→配料→摸板拼装→摸板就位→调整→对拉螺栓加固→斜撑固定

3.1.2柱模板:

测量放线→配料→摸板拼装→摸板就位→柱箍安装→调整→对拉螺栓加固→斜撑固定

3.1.3梁板模板:

支撑搭设→搁置牵杠→梁模安装→板摸装钉→调整标高→支撑架加固

3.2施工方法：

3.2.1测量放线:

根据投测的主控轴线在各层板面上放轴线和柱边线，分两次在该层和上一层柱筋上测出标高控制线，所投放轴线（控制线）、标高线应经复核无误后使用。

3.2.2承台、地梁摸板：

根据放线位置，承台、基础梁侧模板支撑采用50×100木方，间距为300，横挡、斜撑间距为600。

高度大于700时应采用对拉螺栓间距为1000进行加固。

3.2.3柱模板：

柱采用19mm厚胶合板，按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：

外侧板宽要加大两倍内侧板板厚，留出柱清洗口和梁口位置，梁口高度扣除板厚后加20mm，宽度加38mm）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，柱模板竖向背枋间距300mm，校正垂直度。

采用100х50方木柱箍加固，底部100mm起第一道，以上间距500mm，当柱宽超过800mm时在柱箍中间设对拉螺杆，最后将柱模板在中部加设一道45度钢管斜撑加固。

3.2.4梁板模板安装：

3.2.4.1钢管满堂架搭设：

梁板部分模板满堂架采用Ф48×3.5mm钢管搭设。

梁底设双排立杆间距1000（横向）х900（纵向）mm，板底立.杆间距1200х900mm，立杆底部垫设200х200mm木板；双向水平拉杆自地面起200mm设第一道，以上按竖向间距1500mm设置，最顶一道水平杆应根据水平控制线和梁起拱要求调整到位；横向端部及中间每隔三跨设一道竖向剪刀撑；在第二道水平拉杆上部设一道水平剪刀撑；立杆与水平杆用十字扣件扣接，最顶一道水平杆与立杆用双扣件加固，立杆、水平杆与剪刀撑用转角扣件扣接，在调整加固后扣件螺栓的拧距应达到40～60KN·m，立杆接长采用双扣件搭接接长，搭接部位按50%相互错开500mm以上。

当基础施工完毕后，应回填土并平整夯实，按支撑系统的位置铺设木跳板，立杆须支在跳板上。

3.2.4.2梁采用19mm厚胶合板，底枋木间距为300mm。

在柱子钉柱头托板，钉梁底模板：

按设计标高调整柱头托木的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4000mm时，跨中梁底处应按设计要求起拱1/1000-3/1000。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板：

安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高减板厚。

梁侧模高超过500mm时，梁侧模板设横档和斜撑加固，斜撑间距500mm。

结构挑板、挑檐模板与梁模板同时支设。

3.2.5.楼面模板：

3.2.5.1模板的支柱和龙骨，设置支柱间距为900х1200mm，

3.2.5.2通线调节支柱的高度，将顶层水平杆找平，架设龙骨，龙骨间距为450mm。

3.2.5.3铺模板时可从四周铺起，在中间收口，采用板模压梁侧模，应与梁侧板拉通线顺直钉牢固。

3.2.5.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

3.2.5.5拉通线检查模板的板面标高和梁起拱度、轴线位移。

3.2.5.6模板支设完后应根据建筑图定位钻出构造柱钢筋预留孔。

3.2.6.楼梯模板的安装：

先立平台梁、平台板的模板。

在平台梁之间搭支撑架和牵杠，将搁棚支于牵杠上，搁栅的间距为300mm，断面为50mm×100mm。

牵杠间距为1000mm。

然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直。

在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

在外帮板弹出梯板线，依线钉帮条及踢板，并应在梯段中加设反三角木和通长拉枋。

4模板安装质量要求:

4.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不予投入使用；

4.2模板支撑体系、杆件布置间距符合方案要求；

4.3模板材料无翘曲、脱皮，摸板接缝严密；

4.4柱梁模内无杂物，板面清洁；

4.5楼梯柱模板不得直接支设在结构钢筋上，其底部应加设钢筋马凳；

4.6模板安装的允许偏差符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置

５

尺量检查

２

底模上表面标高

±５

水准仪检查

3

截面尺寸

+４，-５

尺量检查

４

每层垂直度

6

经纬仪或吊线检查

５

相邻两板表面低差

２

尺量检查

６

表面平整度

５

2m靠尺和塞尺检查

７

预埋钢板中心线位移

３

尺量检查

８

预埋管、预留孔中心线位移

３

尺量检查

９

插筋

中心线位移

5

尺量检查

外露长度

+10，０

尺量检查

１０

预留洞

中心线位移

10

尺量检查

截面内部尺寸

+10，０

尺量检查

5模板拆除要求：

5.1柱及梁侧模板在混凝土浇筑完２天后方可拆除。

5.2梁板拆模强度控制：

对于局部净跨大于8m时及悬挑结构拆模时砼强度应达到100%，其余部位拆模时砼强度应达到75%以上，为了准确掌握拆模时间，必须根据混凝土拆模试块强度确定。

拆跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

5.3当上层正在浇筑砼施工时，其下一层梁板模板支柱不得拆除，再下一层梁板模板支柱可拆除一部分，但应保证其支柱间距不得大于3m。

5.4模板支撑体系拆除顺序应按“先支后拆，后支先拆“的原则进行。

5.5模板拆除后应随即运走，不可集中堆放于楼层中或乱抛扔。

5.6砼浇筑时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、胀模、下沉、漏浆、支撑松动等，应及时采取加固措施。

6质量通病及防止措施:

6.1梁模板：

防止梁身不平不直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

防范措施：

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。

梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

6.2柱模板：

防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。

防范措施：

根据规定的柱箍间距要求设置，按要求间距设置对拉螺杆；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。

6.3板模板：

防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。

防范措施：

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的模板安装质量要求；板模按规定起拱。

7成品保护:

7.1模板每次使用后清理模板面。

7.2按楼板部位层层复安、减少损耗。

7.3材料应按编号分类堆放。

7.4模板安装及运输过程中应做好钢筋、预留预埋件等前期工序成品半成品的保护工作。

8环境、职业健康安全措施:

8.1支模过程中遵守安全操作规程，如遇途中停歇应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架、浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

8.2拆模时应搭设脚手架，且严格按照拆模顺序操作。

3.3拆楼层临边模板时，应有防治高空坠落的防止模板向外倒跌的措施。

8.4施工人员进入施工现场须正确佩戴安全帽，高处临边作业时须正确佩戴安全带，上班期间不得穿“三鞋”。

8.5塔吊由专业人员操作，信号工指挥，其他人员不得指挥塔吊运作。

8.6台锯、手电锯由专人操作，短于250mm的木料不得直接用手推，应用短木枋推送。

8.7施工用电由现场电工专人负责，其他人员不得私拉乱接，不得将电线直接放置于湿地面或钢筋上。

8.8塔吊吊物应采用两点绑扎起吊，短小材料应装于吊斗内吊运。

8.9材料堆放处支撑应先行加固，或分散堆放。

8．10模板的制作和安装工序应在上午6点至晚上10点之间进行，严禁在夜间10时以后进行电锯锯裁和钉装模板作业，以免产生噪音对周围居民造成干扰；

8.11模板制作产生的锯末及碎木材须及时从作业面清理干净，每班作业完后应将毁弃的材料分类堆放到垃圾场，不得在施工现场焚烧废弃木材或锯末。

角木和通长拉枋。

9模板支撑方案:

柱模柱箍间距为第一道柱箍离地面间距100mm；柱箍间距柱模上部柱箍间距500mm。

板模钢管支撑间距立杆纵距为900mm；横向立杆间距为1200mm。

梁模板支撑间距立杆纵距900mm；横向立杆间距1000m。

立杆管设三道拉杆,底顶设一道,中间设一道,则中间设一道拉杆不得低于1.8m。

10柱、梁、板支撑简图：

接收人：