模板工程技术交底.docx

1、模板工程技术交底中国核工业第二四建设公司厦门分公司厦门软件园二期3B标段项目部模板工程技术交底交底人 ： 接收班组：日 期： 年 月 日施工技术交底记录表1-23工程名称厦门市软件园二期3B标段工程施工班组模板分部分项工程名称地基基础、主体参加人1工程概况：厦门市软件园二期3号地块，地上六层，建筑总高度为23.8m.，结构类型为框架结构，最大梁截面400mm700mm；最大柱截面850mm750mm；最高层高度为4200mm。2施工准备：2.1 技术准备：2.1.1施工前应认真熟悉设计图纸，了解设计意图，熟悉各部位的结构做法，预留孔洞、预埋件的具体位置尺寸；2.1.2前一道工序（柱钢筋、预埋件

2、）经隐蔽验收合格。2.2模板材料： 根据本工程结构特点情况，采用散支散拆的木龙骨胶合板模板，支撑体系采用扣件式钢管支撑。 2.2.1材料准备：胶合板采用183091519的胶合板；支撑木方50100 ；脚手架采用标准钢管483.5；梁底钢管主杆间距1000mm；板底钢管主杆间距1200mm；水平拉杆竖向间距1500mm；板底木方间距500mm；梁底木方间距300mm；柱模加固每600mm一道；梁高700mm时加12对拉螺杆。2.2.2质量要求： 钢管应顺直无裂纹，其直径、壁厚符合要求，无严重锈蚀情况；胶合板要求七成新以上，表面平整，无起皮现象；木方要求断面尺寸准确，顺直，无超过断面面积1/3以

3、上疤节。2.3施工机具：台锯、手提锯、手提电钻运转正常，扳手、榔头等手工具齐全。2.4劳动力：木工，架子工（有操作证）、塔吊操作及信号工（有操作证）。3施工方法：3.1工艺流程：3.1.1承台、地梁模板：测量放线配料摸板拼装摸板就位调整对拉螺栓加固斜撑固定3.1.2柱模板:测量放线配料摸板拼装摸板就位柱箍安装调整对拉螺栓加固斜撑固定3.1.3梁板模板:支撑搭设搁置牵杠梁模安装板摸装钉调整标高支撑架加固3.2施工方法：3.2.1测量放线:根据投测的主控轴线在各层板面上放轴线和柱边线，分两次在该层和上一层柱筋上测出标高控制线，所投放轴线（控制线）、标高线应经复核无误后使用。3.2.2承台、地梁摸板

4、：根据放线位置，承台、基础梁侧模板支撑采用50100木方，间距为300，横挡、斜撑间距为600。高度大于700时应采用对拉螺栓间距为1000进行加固。3.2.3柱模板：柱采用19mm厚胶合板，按图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽要加大两倍内侧板板厚，留出柱清洗口和梁口位置，梁口高度扣除板厚后加20mm，宽度加38mm）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，柱模板竖向背枋间距300mm，校正垂直度。采用10050方木柱箍加固，底部100mm起第一道，以上间距500mm，当柱宽超过800mm时在柱箍中间设对拉螺杆，最后将柱模板在中部加设一道45度钢管斜撑加固。3.2.4梁板模板安装：3.2.4.1

5、钢管满堂架搭设：梁板部分模板满堂架采用483.5mm钢管搭设。梁底设双排立杆间距1000（横向）900（纵向）mm，板底立.杆间距1200900mm，立杆底部垫设200200mm木板；双向水平拉杆自地面起200mm设第一道，以上按竖向间距1500mm设置，最顶一道水平杆应根据水平控制线和梁起拱要求调整到位；横向端部及中间每隔三跨设一道竖向剪刀撑；在第二道水平拉杆上部设一道水平剪刀撑；立杆与水平杆用十字扣件扣接，最顶一道水平杆与立杆用双扣件加固，立杆、水平杆与剪刀撑用转角扣件扣接，在调整加固后扣件螺栓的拧距应达到4060KNm，立杆接长采用双扣件搭接接长，搭接部位按50%相互错开500mm以上。

6、当基础施工完毕后，应回填土并平整夯实，按支撑系统的位置铺设木跳板，立杆须支在跳板上。3.2.4.2梁采用19mm厚胶合板，底枋木间距为300mm。在柱子钉柱头托板，钉梁底模板：按设计标高调整柱头托木的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4000mm时，跨中梁底处应按设计要求起拱1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板：安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高减板厚。梁侧模高超过500mm时，梁侧模板设横档和斜撑加固，斜撑间距500mm。结构挑板、挑檐模板与梁模板同时支设。3.2.5.楼面模板：3.2.5.1模板的支柱和龙骨

7、，设置支柱间距为9001200mm， 3.2.5.2通线调节支柱的高度，将顶层水平杆找平，架设龙骨，龙骨间距为450mm。3.2.5.3铺模板时可从四周铺起，在中间收口，采用板模压梁侧模，应与梁侧板拉通线顺直钉牢固。3.2.5.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。3.2.5.5拉通线检查模板的板面标高和梁起拱度、轴线位移。3.2.5.6模板支设完后应根据建筑图定位钻出构造柱钢筋预留孔。3.2.6.楼梯模板的安装：先立平台梁、平台板的模板。在平台梁之间搭支撑架和牵杠，将搁棚支于牵杠上，搁栅的间距为300mm，断面为50mm100mm。牵杠间距为1000mm。然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向

8、应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。在外帮板弹出梯板线，依线钉帮条及踢板，并应在梯段中加设反三角木和通长拉枋。4 模板安装质量要求:4.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不予投入使用；4.2模板支撑体系、杆件布置间距符合方案要求；4.3模板材料无翘曲、脱皮，摸板接缝严密；4.4柱梁模内无杂物，板面清洁；4.5楼梯柱模板不得直接支设在结构钢筋上，其底部应加设钢筋马凳；4.6模板安装的允许偏差符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法1轴 线 位 置尺量检查底模上表面标高水准仪检查3截面尺寸+，-尺量检查每 层

9、垂 直 度6经纬仪或吊线检查相邻两板表面低差尺量检查表 面 平 整 度2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移尺量检查预埋管、预留孔中心线位移尺量检查插 筋中心线位移5尺量检查外露长度+ 10，尺量检查预 留 洞中心线位移10尺量检查截面内部尺寸+ 10，尺量检查5模板拆除要求：5.1柱及梁侧模板在混凝土浇筑完天后方可拆除。5.2梁板拆模强度控制：对于局部净跨大于8m时及悬挑结构拆模时砼强度应达到100%，其余部位拆模时砼强度应达到75%以上，为了准确掌握拆模时间，必须根据混凝土拆模试块强度确定。拆跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。5.3当上层正在浇筑砼施工时，其下一层梁板模板支

10、柱不得拆除，再下一层梁板模板支柱可拆除一部分，但应保证其支柱间距不得大于3m。5.4模板支撑体系拆除顺序应按“先支后拆，后支先拆“的原则进行。5.5模板拆除后应随即运走，不可集中堆放于楼层中或乱抛扔。5.6 砼浇筑时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、胀模、下沉、漏浆、支撑松动等，应及时采取加固措施。6质量通病及防止措施:6.1梁模板：防止梁身不平不直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。防范措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱；砼浇筑前，模板应

11、充分用水浇透。6.2柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。防范措施：根据规定的柱箍间距要求设置，按要求间距设置对拉螺杆；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。6.3板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。防范措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的模板安装质量要求；板模按规定起拱。7 成品保护:7.1模板每次使用后清理模板面。7.2按楼板部位层层复安、减少损耗。7.3材料应按编号分类堆放。7.4模板安装及运输过程中应做好钢筋、预留预埋件等前期工

12、序成品半成品的保护工作。8 环境、职业健康安全措施:8.1支模过程中遵守安全操作规程，如遇途中停歇应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架、浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。8.2拆模时应搭设脚手架，且严格按照拆模顺序操作。3.3拆楼层临边模板时，应有防治高空坠落的防止模板向外倒跌的措施。8.4施工人员进入施工现场须正确佩戴安全帽，高处临边作业时须正确佩戴安全带，上班期间不得穿“三鞋”。8.5塔吊由专业人员操作，信号工指挥，其他人员不得指挥塔吊运作。8.6台锯、手电锯由专人操作，短于250mm的木料不得直接用手推，应用短木枋推送。8.7施工用电由现场电工专人负责，其他人员不

13、得私拉乱接，不得将电线直接放置于湿地面或钢筋上。8.8塔吊吊物应采用两点绑扎起吊，短小材料应装于吊斗内吊运。8.9材料堆放处支撑应先行加固，或分散堆放。810 模板的制作和安装工序应在上午6点至晚上10点之间进行，严禁在夜间10时以后进行电锯锯裁和钉装模板作业，以免产生噪音对周围居民造成干扰；8.11模板制作产生的锯末及碎木材须及时从作业面清理干净，每班作业完后应将毁弃的材料分类堆放到垃圾场，不得在施工现场焚烧废弃木材或锯末。角木和通长拉枋。9模板支撑方案:柱模柱箍间距为第一道柱箍离地面间距100mm；柱箍间距柱模上部柱箍间距500mm。板模钢管支撑间距立杆纵距为900mm；横向立杆间距为1200mm。梁模板支撑间距立杆纵距900mm；横向立杆间距1000m。立杆管设三道拉杆,底顶设一道,中间设一道,则中间设一道拉杆不得低于1.8m 。10 柱、梁、板支撑简图： 接收人：