ABS PC塑料高档电镀工艺流程20页word文档.docx
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ABSPC塑料高档电镀工艺流程20页word文档
ABS+PC塑料高档电镀工艺流程
“教书先生”恐怕是市井百姓最为熟悉的一种称呼，从最初的门馆、私塾到晚清的学堂，“教书先生”那一行当怎么说也算是让国人景仰甚或敬畏的一种社会职业。
只是更早的“先生”概念并非源于教书，最初出现的“先生”一词也并非有传授知识那般的含义。
《孟子》中的“先生何为出此言也？
”；《论语》中的“有酒食，先生馔”；《国策》中的“先生坐，何至于此？
”等等，均指“先生”为父兄或有学问、有德行的长辈。
其实《国策》中本身就有“先生长者，有德之称”的说法。
可见“先生”之原意非真正的“教师”之意，倒是与当今“先生”的称呼更接近。
看来，“先生”之本源含义在于礼貌和尊称，并非具学问者的专称。
称“老师”为“先生”的记载，首见于《礼记?
曲礼》，有“从于先生，不越礼而与人言”，其中之“先生”意为“年长、资深之传授知识者”，与教师、老师之意基本一致。
ABS+PC塑料高档电镀工艺流程
恩森（台州）化学有限公司技术部
ABS树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：
1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
由于ABS耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代替某些金属。
ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS，利有两种材料性能优点，并降低成。
在PC/ABS合金中，PC（聚碳酸脂）主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
在ABS树脂中，1,3丁二烯橡胶颗粒为分散相，AS为连续相，在电子显微镜下可以观察到丁二烯橡胶相呈球状均匀地嵌入在丙烯腈-苯乙烯树脂相中。
在化学粗化时，橡胶相被氧化溶蚀，而连续的树脂相表面留下了大量微小的孔穴。
正是这些孔穴，使镀层被锚固在塑料表面，以获得良好的结合力。
用于电镀的ABS塑料要求丁二烯的含量在18~23%范围。
一、工艺流程
二、主要工序具体说明
【去应力】
塑料件中存在一定的应力，必会对塑料件的粗化及以后一系列的前处理工序带来很多的问题。
因此，对应力较高的塑料件必须经过【去应力】这一工序。
特别对ＰＣ含量高的塑料件（ＰＣ≧４０％），由于PC物料本身自润滑
性差，有应力开裂倾向，成型时收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中现象，需采用退火等方法去除应力。
【除油】
塑料表面上往往存在指纹、油脂等有机物沾污以及由于静电作用产生的尘埃等附着物，通过除油可以有利于塑料表面粗化均匀，同时增加粗化液的使用寿命。
对含ＰＣ的ＡＢＳ塑料，由于耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，宜采用弱碱性的脱脂剂进行清洁处理。
在用超声波简单处理后，采用恩森JSPC-9626除油剂能有效地去除塑料件中存在的油膜，有利于塑料件的粗化质量。
JSPC-9626是一种液体溶液，与去离子水或蒸馏水配成5~10%（V/V）的工作液，在55~60℃下浸泡6~10分钟（3~5分钟，两个槽）即可。
良好的搅拌可以获得最佳的去油效果。
JSPC-9626可以采用不锈钢、聚丙烯、内衬聚乙烯或玻璃的槽；加热可以采用不锈钢、石英或特氟龙加热管。
推荐受用抽气装置。
【亲水】
用硫酸溶液清洗，一方面中和【除油】工序在塑料件表面微孔中留下的碱性物质，提高塑料件表面的亲水性，延长粗化液的使用寿命；另一方面通过特殊添加剂的作用，有利于塑料件表面得到较均匀的前处理质量。
针对不同的ABS塑料件，恩森提供了三种专用亲水剂：
JS917,JSETCH-910和JS912，其中后二种具有预粗化的功能：
JS917塑料专用亲水剂专门用于普通ABS塑料电镀的铬酸粗化溶液前一道工序，使塑料表面亲水性更佳，有利于后道铬酸粗化溶液产生更加均匀的腐蚀，特别在裂缝中、隐藏深孔和连接处。
工作液为含JS91740～60ml/L,硫酸（d=1.84）200～400g/L的硫酸溶液，在室温至50℃范围处理1～3分钟。
使用过程中硫酸带出量大，可按2～４份硫酸、１份JS917的体积比同时添加补充。
JSETCH-910专门用于ABS+PC复合塑胶电镀的预粗化工艺。
由于PC的存在，难以粗化处理，须在粗化前进行预蚀处理。
JSETCH-910特别设计在塑料表面的溶胀和调整，以确保使塑料表面光滑均匀腐蚀和化学镀的良好结合力。
工作液配方为：
JSETCH-910600（400～600）ml/L,去离子水或蒸馏水400（600～400）ml/L,在20～35℃下处理3～10分钟，采用移动工件或机械搅拌的方式提高处理效果。
JSETCH-910为易燃液体，应注意防火，不可用空气搅拌，同时提供抽气装置来防止气味。
处理过程中会有塑料微粒进入溶液，应采用5微米的过滤芯定时过滤。
处理时需按二份去离子水：
三份JSETCH-910的比例添加，以弥补液体的带出损失。
JS912是一种溶剂混合物，主要用于PC或PC含量大于40%的PC+ABS特种工程塑料的预蚀处理。
采用JS912，可膨润树脂表面的表皮层或者结晶取向层，有利于进一步提高粗化处理效果，以促进后续的化学镀层与基体之间的结合力。
工作液配方：
JS912A25%（V/V），JS912B40%（V/V），去离子水35%（V/V）。
操作条件为温度43～66℃，时间3～20分钟。
一般空气或机械搅拌，以保证温度和浓度均匀；5微米棉芯连续过滤，以去除杂质和沉淀。
处理效果与塑胶中的ＰＣ含量及分布有关，因此需按不同的底材、成模的条件及工件的结构调整浸泡时间、温度及其它操作条件。
【粗化】
在塑料电镀过程中，粗化是很重要的一环。
粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。
通过粗化时CrO3的氧化作用，溶解出丁二烯，在树脂表面上形成1～2微米的锚坑。
丁二烯的氧化分解赋予树脂表面以羧基等极性基，有利于胶体钯的吸附和后续镀层的附着力。
常用的铬酸粗化配方为：
铬酸350～450g/L,硫酸350～450g/L，润湿剂适量。
粗化效果与粗化温度和时间密切相关。
粗化温度40～65℃时，镀层结构均匀，无起泡、无裂纹，色泽较亮；65～75℃时,随着温度上升，金属镀层光泽逐渐变暗；80℃时，镀速变慢，镀层外观更加暗淡，这是由于微孔变深、孔径变大的原因。
在40～80℃之间粗化温度的变化对镀层的结合力影响不大，但从塑料全镀上镍层的时间看，随着粗化温度的上升，时间总体上在减少。
因此，铬酸粗化时温度控制在55～65℃之间为宜。
粗化时间的长短对镀层结合力影响不大，但对镀层外观影响明显。
粗化时间太长，镀层外观无光泽；粗化时间太短，则镀层不够光亮。
粗化时间越长，塑料表面全部镀上镍层的时间就越短，即镍的沉积速度越快。
原因与上相同，表面微孔变粗，沉积的金属微粒较大，不仅在敏化活化时消耗更多的钯，在后续的电镀时也会导致金属晶体较大，影响镀层的整平性和光亮性。
从镀层亮度和沉积速度的因素考虑，塑料粗化时间控制在6min左右为宜。
恩森Wetter920是一种专用于塑料电镀铬酸粗化溶液中的添加剂，在粗化处理时可在塑料表面产生更佳均匀的腐蚀，特别在裂缝中、隐藏深孔和连接处，它起着较好的粗化效果。
为提高粗化效果，恩森工艺设计了两道粗化工序：
粗化I，铬酐420g/L，硫酸400g/L;粗化II,铬酐430g/L,硫酸410g/L,Wetter9202～15ml/L,温度60～65℃,时间8～12min.
当配槽时，加入恩森Wetter920并搅匀后，粗化液面会出现一种轻微的气泡，特别是当使用空气搅拌时更显明显，这是添加剂固有的，恩森Wetter920的补充应维持粗化液面有轻微的气泡，通常可以按照每天每一百公升30～40ml的条件补充。
如需要较大数量的补充，则须根据塑料件表面腐蚀均匀性来决定。
【回收】
采用多级回收，减少铬酸的用量，降低生产的成本，同时有利于中和工序。
【中和】
铬酸和硫酸粗化以后，停留在镀件和挂具表面的六价铬酸对后续每步工序都有严重危害，裂缝中、挂具的裂缝
中及塑料的多孔性表面由于残留一些六价铬酸，能造成镀不上镀层。
中和工序利用还原反应原理，将六价铬还原为三价铬，有效地去除镀件表面残留的铬酸，既保证活化液的使用寿命，又可有效地减低或消除由于六价铬污染导致的漏镀现象。
恩森JSNeut935工艺被设计应用于【粗化】步骤与【浸酸】步骤的中间步骤，与盐酸混合于去离子水中即可产生明显的中和效果。
工作液配方：
盐酸（37%，试剂级）100（80～120）ml/L，JSNeut93540～60ml/L，酸度1.2（1.0～1.3），温度60～65℃,时间3～5min。
工件应该在经过彻底的清洗后才进入到工作液中，溶液中应有中等程度的空气搅拌，以增强溶液的中和能力。
【超声波清洗】
清除粗化中和后塑料件表面所附着的细微颗粒，有利于后道工序的处理。
【浸酸】
配方：
HCl（37%，AR）250～300ml/L,室温0.5～1min。
通过浸酸，减少前面可能出现的有害物质进入【预敏化】槽，防止预敏化液中的盐酸被塑料表面微孔中的水稀释而导致氯化亚锡的水解，保证预敏化的质量。
须用去离子水配制。
【预敏化】
配方：
HCl（37%，AR）250～300ml/L,氯化亚锡2～4g/L，26～32℃1～2min。
配制时，需用适量的浓盐酸直接溶解计算量的氯化亚锡，用去离子水配制。
预敏化作用是在塑料表面粗化微孔中预置氯化亚锡，以提高活化液中金属钯离子在塑料表面微孔中被还原的几率，减少活化液的吸附、带出损耗，增加活化液的使用寿命。
【敏化／活化】
经粗化的塑料表面呈微孔状，通过活化可以在其表面吸附一层均匀的Pd/Sn胶体，为后面的化学镀镍提供催化中心――细微的钯金属微粒。
通常，在钯含量相同的情况下，活化剂活性越高，塑料表面化学镀镍越不易产生漏镀现象。
胶体钯活性的高低并非取决于溶液中钯含量的高低，而是取决于胶体颗粒的尺寸和浓度。
一般而言，相同钯含量的活化液制备出的胶体颗粒越细、数量越多，则活化液体现出的活性越高。
在传统活化工艺中，很大一部分钯被制备成了非有效活性成分，这不仅使配制成本高，而且增加平时生成过程中的携带损失和消耗量。
恩森ACTPP-950是一种塑料电镀上的高效酸性活化剂，工作液钯含量低于50ppm，与氯化亚锡和盐酸混合使用，活化性能非常稳定，有长久的使用寿命。
工作液的配制：
1.彻底清洗PVC、PP或高密度聚合体衬里配缸槽，然后用去离子水清洗；
2.在槽中加入2/3体积的去离子水；
3.搅拌添加3/4所需量的37%分析纯盐酸，所需量按270（250～280）ml/L计算；
4.用1/4所需量的37%分析纯盐酸完全溶解氯化亚锡，所需量按2～4g/L计算，然后边搅拌边加入槽中；
5.边搅拌边加入恩森ACTPP-950，所需量按4（2～6）ml/L计算；
6.边搅拌边加入去离子水至规定的体积。
继续搅拌至完全混匀。
在25（21～32）℃处理3（2～6）分钟，视需要决定是否加热。
处理过程中可采用轻微机械搅拌，不可用空气搅拌，处理时需良好的通风系统。
工作液的补充根据溶液中钯和氯化亚锡的含量分析来控制，按配制次序先后补充。
【加速】
俗称解胶。
吸附在塑料表面的胶体是以钯为核心、外围为二价锡的胶团。
活化后道的清洗工序使二价锡水解成胶状，把钯严严实实地裹在里面，使钯失去催化作用。
解胶的目的是除去胶团表面的二价锡，使钯裸露出来，成为化学镀镍的催化活性中心，加速金属镍的沉积。
如何有效去除二价锡，而又不损耗塑料表面吸附着的钯，使解胶的关键，也是解胶剂优劣的评判标准。
恩森JSAccelerate960专用于化学镀铜或化学镀镍前的预活化处理，它可以提高化学镀的起始速率，并可获取更佳的结合力、更均匀细致的镀层。
同时，JSAccelerate960所含的特殊的添加剂，在溶解掉钯微粒周围的锡水解层后，不再损害钯核微粒，尤其适合自动线生产。
与传统的采用盐酸或硫酸及氢氧化钠解胶工艺相比，具有成本低、维护方便、使用周期长、不易产生沉淀物等优点，尤其在解决挂具沉镍方面具有十分明显的优势。
JSAccelerate960操作条件：
JSAccelerate960100～170ml/L；去离子水900～830ml/L；温度35～45℃（PTFE或石英加热管）；PH值0.8～1.6（PH计测）；时间2～10分钟；空气搅拌，机械移动，过滤。
JSAccelerate960工作液为强酸性，应采用抽气系统，镀件在【加速】处理前后均需经过彻底的清洗。
第一次使用时应先加热至45℃，以触发相应的活性，然后根据分析结果及观察挂具是否上镀现象，进行添加和调整，控制工作条件在适宜的规定范围。
【化学镍】
该工序在钯催化下，在塑料表面形成一层以后电镀用的、具有导电能力的化学镀镍层，是塑料电镀的又一关键性步骤，要求形成的金属层完整性好、电阻率低，而且结合力要强。
常用的化学镀镍工艺为低温、碱性工艺。
恩森工艺提供了两种化学镀镍工艺：
JSEN-8004和JSEN-8005。
恩森JSEN-8004化学镀镍工艺能够在活化好的塑料表面上沉积一层平滑、连续、附着力好的镍层，不仅镍的沉积
速度快，而且还能够在触点周围建立能供电镀的接触点，工艺稳定性好，操作及维护简单，以JSEN-8004A和JSEN-8004B配制新槽，以JSEN-8004B和JSEN-8004C按1：
1比例补充维护镀液，长期停产时加入补充剂以稳定溶液。
工作液工艺条件：
JSEN-8004A100（90~110）ml/L；JSEN-8004B55（50~65）ml/L；PH值8.2（8.0~9.0），用分析纯氨水调节，用量约40~50ml/L；温度30（20~38）℃，时间6（4~10）min.，采用5微米的PP滤芯过滤及采用水浴槽加热。
恩森JSEN-8005化学镀镍工艺与8004工艺相比，工作液中的金属镍含量减少，相应地，添加剂的含量也降低，镀液带出损失将降低。
从价格考虑，该道工序的生产成本会降低。
如化学镀镍的量一定的话，镀液的补充将比8004工艺频繁，量也有所增加。
对一般的生产厂家，可考虑建议使用8004工艺，以减轻劳动强度。
【预镀铜】
为了防止导电镀层烧焦，需进行小电流预镀。
预镀通常采用焦磷酸镀铜工艺。
因为焦磷酸铜镀铜液是一种弱碱性溶液，对塑料上的化学镀层无浸蚀作用，而且工艺成分简单，镀液稳定，电流效率高，均度能力和深镀能力较好，镀层结晶细致，电镀过程没有刺激性气体逸出。
恩森JS-607光亮焦磷酸铜工艺专为塑料高档电镀设计，电流操作范围广，走位好，在低电流密度区可获得完全光亮的镀层。
镀层平滑度高，不易粗糙，为后续酸性光亮镀铜提供了优质的预镀层。
JS-607光亮焦磷酸铜工艺采用单一光亮添加剂，镀液容易控制，免除了使用多种添加剂的麻烦。
工作液工艺条件：
焦磷酸铜80（80~105）g/L；焦磷酸钾290（290~370）g/L；氨水2（2~4）ml/L；JS-607光亮剂3（2~5）ml/L。
P比（P2O74-:
Cu2+）7.0（6.7~7.2）；PH值8.7（8.6~9.0）;温度55（50~60）℃；阴极电流密度4（2~6）A/dm2；电解或无氧铜阳极，空气搅拌。
配制时注意，在60℃先后加入焦磷酸钾、焦磷酸铜完全溶解后，在加入氨水前，需加入3~5g/L的活性炭，静置一晚，过滤澄清入电解槽；在添加JS-607前，需将溶液用0.2~0.5Adm2/的电流弱电解5小时。
用焦磷酸或氢氧化钾调节镀液的PH值。
恩森JS-850是另一款供电镀厂家选择的用于塑料高档电镀的焦磷酸镀铜镀铜工艺。
与JS-607相比，焦磷酸铜、钾和氨水的浓度略有提高，建议的标准值分别为85、330g/L和3ml/L，相应地，温度调高2℃，为57℃，阴极电流密度为5A/dm2，电流效率高达100%且附着性良好，添加剂的消耗量从JS-607的300ml/1000A•h降为150~200ml/1000A•h，可节省电镀时间和添加剂消耗。
【酸铜】
由于焦磷酸铜工艺获得的铜镀层整体不如酸性光亮镀铜层，尤其在获得高质量的装饰性镀铬层方面，对底镀层
的要求很高，因此，现流行的工艺是在电镀镍以前用染料型酸性光亮镀铜工艺镀上一层高光亮、高整平的底镀层，而焦磷酸铜工艺仅用来增强化学预镀层的导电性能。
虽然成本增加，但质量得到了保证。
恩森JS-610酸性光亮镀铜工艺出光速度快、深凹位出光好，光亮剂价格低，适合用于塑料电镀，通常可连续使用一年以上。
需要注意的是，使用本光亮剂的镀件出槽经回收漂洗后，要进行去膜以使镀件更亲水，以确保与后面镀层（如半光亮镍）的结合力。
去膜工艺：
氢氧化钠40~50g/L，十二烷基硫酸钠2~5g/L，温度45~50℃，浸泡时间5~20秒。
去膜后经漂洗，浸3%稀硫酸【活化】5~30秒，再漂洗、镀镍。
工作液工艺条件：
硫酸铜180~220g/L；硫酸（d=1.84）30~50ml/L；氯离子20~100ppm；开缸剂（无色）5ml/L；主光剂（紫兰色）1.2ml/L；辅光剂（黄褐色）10ml/L；温度20~30℃；阴极电流密度1~4A/dm2；磷铜阳极，空气搅拌，连续过滤。
配制时，需加入2g/L活性碳粉搅拌一小时后过滤；生产前需按2~3A/L电解10小时左右。
恩森JS-810酸性光亮镀铜工艺采用全新配方添加剂，用作装饰性酸性镀铜，适用广泛，不仅可用于除了用于钢铁件、锌合金工件上电镀，得到极佳光亮度和整平性的铜镀层，还可取代恩森JS-610，应用于塑料电镀，达到同样优良的效果。
恩森JS-810在广阔的电流密度范围（1~6A/dm2）内，可获得快速镜面光亮及特高整平性，并且不容易产生针孔和麻点；镀层延展性能良好，内应力低，对镍层的结合力好；温度较高时，在低电流区不会明显降低光亮度，并在较短时间内获得高光亮的镀层。
镀液工作条件：
五水硫酸铜225（180~240）g/L；浓硫酸30（25~50）ml/L；浓盐酸0.15（0.1~0.25）ml/L；JS-810A（深紫色）0.8（0.4~1.0）ml/L；JS-810B（浅蓝色）1（0.8~1.4）ml/L；JS-810Mu（开缸剂）8（6~10）ml/L；温度20~45℃；阴极电流密度1~6A/dm2；磷铜阳极套阳极袋（需用1%硫酸和10ml/L的JS-810B先后浸洗），空气搅拌，非活性碳滤芯连续过滤。
【半亮镍】
半光亮镍镀层的外观装饰性一般，如以外观装饰性为主的产品，则不宜镀半光亮镍；如果既要有光亮的外观，又要具有高耐蚀性的产品，才采用半光亮镍，亦即利用半光亮镍的耐蚀性再镀以光亮镍或三层镍。
为了保证两层镍镀层之间良好的结合力，镀完半光亮镍以后，应立即镀覆光亮镍。
若两次电镀之间镀件在空气中停留时间过长，则须进行活化处理，以除去钝化膜，然后才能电镀光亮镍。
恩森JSB半光亮镍工艺可以产出一种无硫、有延展性的半光亮镍镀层，它具有很好的整平性能，此镀层适合于多层镍铬镀层中的最内层。
JSB半光亮镍工艺采用可以与恩森光亮镍镀液兼容的添加剂和溶液，因此，在两种工艺过程之间不需加以清洗，镀完半光亮镍后可以立即镀覆光亮镍。
JSB工作液工艺条件：
硫酸镍300（270~320）g/L；氯化镍40（35~45）g/L；硼酸40（38~45）g/L；JSB开缸
剂10（9~12）ml/L；JSB整平剂TL0.5（0.3~1.0）ml/L；润湿剂62-A2.5（2~5）ml/L；PH4.0（3.8~4.3）；温度57（52~60）℃；阴极电流密度3~8A/dm2；空气搅拌，活性炭滤芯连续过滤。
【亮镍】
为了保证装饰铬的镀层性能和外观质量，镀铬前的工件表面必须是光亮的镀层。
因此，镀完半光亮镍以后，应立即镀覆光亮镍。
恩森JSNi-66光亮镀镍工艺操作范围宽广，单一光亮剂添加，容易控制，杂质容忍度高，有机分解产物少，槽液不易老化，可用于挂镀和滚镀，得到的镀层白亮、内应力低、套铬性能好，适合作为镀铬、青铜、金、银等金属的光亮镍底层。
镀液工艺条件：
电镀过程如发现镀层柔软性或走位性欠佳，可单独补充JSNi-66走位剂；若镀层光亮性或整平性欠佳，可单独补充JSNi-76光亮剂；若镀层深镀性欠佳，可单独补充JSNi-86深镀剂。
恩森JSNi-66光亮剂系统可与任何镀镍光亮剂系统相容，根据赫尔槽试片的镀层柔软性、走位性、光亮性、整平性和深镀性，分别用JSNi-66、JSNi-76和JSNi-86进行调整，即可完成从其它光亮镀镍工艺向恩森JSNi-66工艺的转换。
【镀铬】
防护－装饰性镀铬，俗称装饰铬，具有防腐蚀和外观装饰的双重作用。
为达此目的，工件需镀足足够厚度的中间层，然后在光亮的中间镀层上镀以0.25~0.5？
m的薄层铬。
恩森公司为电镀厂家提供了如下几种可供选择的装饰性镀铬工艺：
恩森JSCr-35，是另一种可供选择的六价铬装饰性镀铬工艺，其覆盖性能极佳，能得到宽范围的均匀光亮镀层，使用浓度范围宽广，能根据不同的现场条件来选择铬酸︰硫酸的比率及操作条件，对金属杂质容忍范围宽。
与JSCr-36相比，由于采用单一添加剂，操作更简便。
镀液工艺条件：
电镀前，镀液需在0.5~1.0A/L
的电流密度下电解4~8小时。
恩森JSCr-07，是一种环保型三价铬电镀工艺，不含六价铬，符合RoHS的环保标准；对电镀电源要求低，电镀过程中的断电影响极小；覆盖能力强，镀层均匀，色泽美观，接近六价铬镀层，适用于各类塑胶、五金等的装饰性电镀。
镀液工艺条件：
配制镀液时需注意，必须按工艺说明书的步骤依次添加，并保证溶液在添加下一个添加剂前得到充分的搅拌，使前一添加剂溶解完全，避免出现局部浓度过高，用浓盐酸或浓氨水调整PH值。
试镀前，在工作温度下以10.8A/dm2阴极电流密度通电一小时。
电镀时，需做好生产记录，严格控制各种添加剂的添加。
为简化镀液配制过程，恩森公司提供已配好的工作液，只需将其完全转移、充分搅拌后，加热至28~35°C便可生产。
镀液中三价铬离子的浓度控制在22（20~24）g/L，电镀中消耗的铬离子可根据400~600g/kAh或分析结果，用JSCr-07铬盐补充。
其余添加剂的添加可参照说明书提供的千安培小时的消耗量，根据实际情况添加。
恩森JSCr-88黑色三价铬电镀工艺是新型环保产品，废水处理简单，镀层色泽深黑色均匀、美观，具有良好的覆盖能力和均镀能力，适合各类塑胶、五金、装饰物品等的电镀。
恩森JSCr-88镀液工艺条件与恩森JSCr-07相比，增加了含有发黑剂的JSCr-88添加剂，其消耗量为1100~1500ml/kAh。
类似地，恩森JSCr-88工艺只需将提供的JSCr-88工作液完全倒入镀槽，搅拌均匀后，恒温至32°C即可试镀。
镀层质量的控制和镀液的维护可通过调整温度、PH值、电流密度和添加提供的JSCr-88开ABS+PC塑料高档电镀工艺流程
缸剂、稳定剂、润湿剂、络合剂、铬盐、添加剂等实施。
〖挂具退镀〗
塑料电镀的工夹具很重要，不但要有适当的导电触点，而且要有适当的紧度，产品既要导电良好又要夹紧，但要防止使产品因紧夹而变形，尤其是镀后变形，不要以为
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