数控加工钳工技师培训试题数控部分精编.docx

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数控加工钳工技师培训试题数控部分精编

（数控加工）钳工技师培训试题（数控部分）

是非题：

1．（√）数控装置给步进电动机发送壹个脉冲，使小进电动机转过壹个步距。

2．（√）数控车床定位精度是表明运动的部件（X、Y轴移动的滑板）在数控装置控制下所能达到的运动精度。

3．（√）全功能数控机床的零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的存储器。

4．（×）驱动装置是数控机床的控制核心。

5．（√）数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着机床所有的运动状态和运动量。

6．（√）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。

7．（√）数控装置是由中央处理单元、只读存储器、随机存储器和相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机。

8．（×）数控机床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制。

9．（√）数控车床的回转刀架刀位的检测壹般采用角度编码器。

10．（√）数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。

11．（√）数控系统按照加工路线的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。

12．（×）半闭环数控系统的测量装置壹般为光栅、磁尺等。

13．（×）全闭环数控系统的测量装置壹般为光电脉冲编码器。

14．（×）数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。

15．（×）数控装置是数控机床执行机构的驱动部件。

16．（×）机床坐标系零点简称机床零点，机床零点是机床直角坐标系的原点，壹般用符号W表示。

17．（√）数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。

18．（√）数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。

19．（√）当编程时，如果起点和目标点有壹个坐标值没有变化时，此坐标值能够省略。

20．（×）当电源接通时，每壹个模态组内的G功能维持上壹次断电前的状态。

21．（√）G00功能是以机床设定的最大运动速度定位到目标点。

‘

22．（×）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。

23．（×）G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。

24．（√）G01功能为直线插补。

25．（√）数控车床G50功能可实现工件坐标系的设定。

26．（×）数控车床G98功能为每转进给，G99功能为每分钟进给。

27．（√）数控车床G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制。

28．（√）辅助功能M02或M30都表示主程序的结束，程序自动运行至此后，程序运行停止，系统自动复位壹次。

29．（√）程序M98P51002；是将子程序号为5100的子程序连续调用二次。

30．（√）在程序中，X、Z表示绝对坐标值地址，U、W表示相对坐标值地址。

31．（×）在程序中，F只能表示进给速度。

32．（√）准备功能G40、G41、G42都是模态值。

33．（√）刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具和实际使用的刀具的差值进行补偿。

34．（√）刀具位置偏置补偿可分为刀具形状和刀具磨损补偿俩种。

35．（√）刀具形状补偿是对刀具形状及刀具安装的补偿。

36．（√）刀尖圆弧补偿是在车直线和锥度时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。

37．（×）辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，所有运转部件停止运动，且所有模态信息全部丢失。

38．（×）调用子程序指令时，子程序号中的零能够省略。

39．（×）TND360型数控车床刀具功能的前俩位为刀具补偿号，后俩位为刀具号。

40．（×）TND360型数控车床刀具功能指令形如T××00为错误格式。

41．（√）加工中心G17、G18、G19平面选择是指选择圆弧插补和刀具补偿的平面。

42．（√）加工中心的控制系统至少具有三个坐标的控制能力。

43．（×）CIMS是由CAD、CAM、CAPP所组成的壹个系统。

一、选择题：

1．数控机床改造中常用的驱动器件是步进电动机，电液脉冲马达，C。

a.直流电动机b.交流电动机c.直流伺服电动机和交流伺服电动机

2．步进电动机的选型，首先根据步进电动机的B初步选择电动机。

a.启动特性b.启动矩频特性和运行矩频特性c.运行特性

3．步进电动机的起动频率随着负载力矩和转动惯量的增大而B。

a.增大b.降低c.不变

4．数控机床的主要机械部件被称为A，它包括底座床身、主轴箱、进给机构等。

a.主机b.数控装置c.驱动装置

5．数控机床执行机构的驱动部件为C，它包括主轴电动机、进给伺服电动机等。

a.主机b.数控装置c.驱动装置

6．数控系统为了检测回转刀架上工位，可在检测轴上装A。

a.角度编码器b.光栅c.磁尺

7．数控机床又称A机床，就是用电子计算机数字化指令控制机床各运动部件的动作，从而实现机床加工过程的自动化。

a.CNCb.CPUc.RAM

8．TND360型数控车床为A轮廓控制的卧式数控车床。

a.俩坐标b.三坐标c.四坐标

9．TND360型数控车床的回转刀架具有B工位。

a.四个b.八个c.十个

10．零件加工程序可通过输入存储于数控装置内的B。

a.中央处理单元b.存储器c.专用电路

11．壹般数控车床的数控装置都是A，就是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统。

a.轮廓控制系统b.点位直线控制系统c.点位控制系统

12．半闭环系统壹般利用装在电动机上或丝杠上的B获得反馈量。

a.光栅b.光电脉冲圆编码器c.感应开关

13．全闭环系统壹般利用A检测出溜板的实际位移量，反馈给数控系统。

a.光栅b.光电脉冲圆编码器c.感应开关

14．数控机床的运动量是数控系统直接控制的，运动状态则是由A控制。

a.可编程控制器b.存储器c.插补器

15．在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠C计算得出的。

a.可编程控制器b.存储器c.插补器

16．数控机床的标准坐标系为C。

a.机床坐标系b.工件坐标系c.右手直角笛卡尔坐标系

17．在数控机床中C是由传递切削力的主轴所确定。

a.X轴坐标b.y轴坐标c.z轴坐标

18．数控机床按B的不同。

可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。

a.测量装置的有无及位置b.加工路线c.坐标轴的个数

19．在下列G功能代码中，B是壹次有效G代码。

a.G00b.G04c.G01

20．在下列G功能代码中，C是直线插补。

a.G00b.G02c.G01

21．在下列G功能代码中，A是顺时针圆弧插补。

a.G02b.G03c.G30

22．在下列G功能代码中，B是逆时针圆弧插补。

a.G02b.G03c.G30

23．在下列G功能代码中，A是螺纹切削指令。

a.G32b.G40c.G41

24．在下列G功能代码中，A是取消刀尖圆弧补偿指令。

a.G40b.G41c.G42

25．程序段G04X3；表示执行暂停B时间。

a.0.3秒b.3秒c.30秒

26．在下列数控车床G功能代码中，A是主轴恒线速控制。

a.G96b.G97c.G98

27．在下列数控车床G功能代码中，B是主轴恒线速控制。

a.G96b.G97c.G98

28．在下列数控车床G功能代码中，B是每分钟进给控制。

a.G97b.G98c.G99

29．在下列数控车床G功能代码中，C是每分钟进给控制。

a.G97b.G98c.G99

30．在加工中心上选择工件坐标系，可使用C指令。

a.G50b.G53c.G54

31．在下列辅助功能指令中，A是无条件程序暂停指令。

a.M00b.M01c.M02

32．在下列辅助功能指令中，B是有条件程序暂停指令。

a.M00b.M01c.M02

33．在下列辅助功能指令中，A是表示主轴正转指令。

a.M03b.M04c.M05

34．在下列辅助功能指令中，B是表示主轴反转指令。

a.M03b.M04c.M05

35．在下列辅助功能指令中，C是表示主轴停指令。

a.M03b.M04c.M05

36．在下列辅助功能指令中，C是表示程序结束指令。

a.M00b.M01c.M02

37．在下列辅助功能指令中，B是表示子程序调用指令。

a.M30b.M98c.M99

38．在下列辅助功能指令中，C是表示子程序结束指令。

a.M30b.M98c.M99

39．带刀库、机械手的加工中心中，壹般用T指令进行选刀，用A指令来进行换刀。

a.M06b.M09c.M16

40．刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为C

和刀尖圆弧补偿。

a.刀具形状补偿b.刀具磨损补偿c.刀具位置偏置补偿

41．加工中心的B是加工中心多工序加工的必要保证，由刀库、机械手等部件组成。

a.主轴部件b.自动换刀系统c.数控系统

42．主轴轴线垂直设置的加工中心是B，适合加工盘类工件。

a.卧式加工中心b.立式加工中心c.万能加工中心

43．在下列加工中心准备指令中，A表示选择在xy平面内进行圆弧加工。

a.G17b.G18c.G19

二、问答题：

1．经济型数控系统有何特点？

答：

经济型数控系统具有结构简单，操作方便，价格便宜等优点。

2．简介开环数控系统的特点？

答：

开环系统无位置检测反馈装置，它具有结构简单，调试维修方便，工作稳定可靠，成本较低，适合于精度要求壹般的中、小型机床，也是目前在数控改造中，应用最为普遍的壹种控制系统。

3．步进电动机累积误差的含义是什么？

答：

累积误差是指转子从任意位置开始，经过任意步后，转子的实际转角和理论转角之差的最大值。

4．简述数控机床的组成及其功能。

答：

数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。

主机是数控车床的主要机械部件，包括底座、主轴箱、进给机构、刀架和尾座。

数控装置是数控车床的控制核心，当下壹般由壹台专用计算机构成。

驱动装置是数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴电动机、进给伺服电动机等。

辅助装置是数控车床的壹些配套部件，如自动排屑部件、自动对刀部件等。

5．简述数控车床床身导轨四种布局及其特点。

答：

数控车床的床身和导轨的布局当下壹般有平床身、斜床身、平床身斜导轨、立床身四种布局形式。

平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。

水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，壹般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。

但水平床身的下部空间小，故排屑困难。

由于刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了车床宽度方向的结构尺寸。

平床身斜滑板有平床身的工艺性好的特点，另壹方面排屑方便，车床宽度方向较平床身要小。

壹般被中、小型数控车床所采用。

斜床身其导轨的倾斜角度有30°、45°、60°、75°、90°（立床身）。

倾斜角度小，排屑不便；倾斜角度大，导轨的导向性差，受力情况也差。

6．简述开环、半闭环、全闭环系统的区别。

答：

在基本工作原理框图中根据测量装置的有无及位置，将数控系统分为开环系统、半闭环系统和全闭环系统。

开环系统的结构比较简单，容易调试、造价低廉，所以精度不高，壹般精度为0.01mm。

半闭环系统利用装在电动机上或丝杆上的测量旋转角度的测量元件获得反馈量，其测量元件比直线位移测量元件简单，所以其可得到较高的精度，成本比较适中，安装和调整也不困难，测量装置壹般为光电脉圆编码器。

全闭环系统利用测量元件检测出溜板的实际位移量反馈给数控系统，所以其可得到很高的精度，但其造价较高、安装和调整较复杂、维护费用也较高，测量装置壹般为光栅、磁尺等。

7．简述点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统的区别。

答：

点位控制系统是控制刀具相对于工件的定位，由某壹定位点向另壹定位点运动时不进行切削，在相关点之间的移动先是以快速移动到接近新的位置，然后降速，使之慢速趋近定位点，以保证其定位精度。

点位直线控制系统不仅控制刀具从壹个点准确地移动到另壹个点，而且仍需要保证在俩点之间的运动轨迹是壹条直线，移动部件在移动过程中进行切削。

轮廓控制系统是对刀具相对于工件运动的轨迹进行控制的系统，轨迹能够是任意直线或圆弧，所以能够加工复杂的工件。

8．简述数控系统中的插补概念。

答：

在轮廓控制系统中，坐标轴运动轨迹是靠插补计算得出的，所谓插补计算就是对加工程序段输入的工件轮廓上的某起始点和终点的坐标数据进行计算，在起始点和终点之间进行数据密化，且将密化数据送给各坐标轴位置控制器。

插补可分为直线插补和圆弧插补等。

9．简述壹次有效G代码和模态G代码的区别。

答：

壹次有效G代码指G代码仅在指定的程序段内有效。

模态G代码指当该G代码被编程后，它壹直维持有效，直至被同壹模态组的其它G代码所取代。

10．简述刀具补偿功能。

答：

刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能。

它分为二大类：

刀具位置偏置补偿和刀尖圆弧补偿。

刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具和实际使用的刀具的差值进行补偿。

它可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿俩种。

刀尖圆弧补偿是在车锥度和圆弧时，对由于刀尖圆弧半径形成的实际轮廓和理论轮廓的差值进行补偿。

根据工件表面相对于刀具的位置，刀尖圆弧补偿可分为左边刀尖圆弧补偿和右边刀尖圆弧补偿。

11．简述辅助功能指令中M00和M01的区别。

答：

辅助功能M00是无条件程序暂停指令，也就是只要执行到此程序就暂停。

辅助功能M01是有条件暂停，只有当车床上M01有效开关接通时程序才会暂停，若开关未接通，程序执行了M01指令后就直接运行后面的程序，不暂停。

12．简述数控加工程序的壹般编制步骤。

答：

1）分析零件图样。

分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等。

确定该零件是否适宜在数控机床上加工，加工该零件的哪些表面。

2）确定工艺过程。

在分析零件图的基础上，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加工路线（如对刀点、进给路线），切削用量（背吃刀量、进给量、切削速度）等工艺参数。

3）数值计算。

根据零件图样和确定的工艺过程，算出编程所需的数据，如零件形状、各几何尺寸的坐标数值等。

4）编写程序单。

根据之上数据，结合数控系统对输入信息的要求，按照加工过程逐步编写程序。

5）校对程序及首件加工。

将编写好的程序送入数控系统，校对输入无误后，在有图形模拟功能的系统上可通过图形模拟出的刀具运动轨迹来校对编程是否正确，在刀具运动轨迹正确后，用单段功能运行程序对工件进行首件加工，加工符合图样要求后即可进行批量生产。

13．简述加工中心的分类。

答：

按机床形态分类：

1）卧式加工中心2）立式加工中心3）龙门加工中心4）万能加工中心。

按换刀形式分类：

1）带刀库、机械手的加工中心2）无机械手的加工中心3）转塔刀库式加工中心。

14．数控机床主运动传送带的预紧力程度对机床性能有什么影响？

答：

对传递能力、寿命和轴压力都有很大影响。

预紧力不足，使传递载荷的能力降低、效率低，且使得小带轮磨损加快；预紧力过大，则会使带的寿命降低，轴和轴承上的载荷增大，轴承过热和磨损。

15．数控车床的定位精度包括哪些项目？

答：

壹般包括定位精度、重复定位精度和反向间隙三项。