新版精选特种设备安全监察考核题库完整版500题含标准答案.docx

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新版精选特种设备安全监察考核题库完整版500题含标准答案

2020年特种设备安全监察考试题库500题[含答案]

一、选择题

1．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能，联接应牢固可靠。

压板固定时，压板不应少于B个。

A.1B.2C.3D.4

2．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—201O）规定，试件外形尺寸检查时，板材对接焊缝试件焊后变形角度口小于或者等于B。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

3．根据《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）的规定，如图11-1-2所示双角钢与节点板的连接，构件材料为Q235，焊脚尺寸hf应取为B。

A.4mmB.6mmC.8mmD.10mm

4．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对接焊缝中，主要承载结构中不等板厚或板宽的对接，均应从一侧或两侧制成不大于C的过渡斜度。

A.1：

2B.1：

3C.1：

4D.1：

5

5．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在设计由D控制的主要焊接结构时，应采取各种降低疲劳应力的措施，如改善接头型式降低应力集中等级，对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊.采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。

A.稳定性B.结构刚度C.结构强度D.疲劳强度

6．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，角焊缝应计算其抗剪强度。

计算时焊缝的有效高度一般取为Bhf，hf为较小的焊脚尺寸。

A.O.5B.0.7C.1D.2

7．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，对接焊缝（焊透的焊缝）的计算应力，按连接中最薄的板厚计算。

当无法用引弧板施焊时，每条焊缝的计算长度为其实际长度减去B。

A.tB.2tC.3tD.4t

8．《桅杆起重机》（26558—2011）关于涂装及表面防护的要求中，关于油漆漆膜厚度的规定为：

每层为A，总厚度为D。

A.25um～35umB.25um～75umC.45um～105umD.75um～105um

9．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，非发动机驱动的起重机，在无其他外声源干扰的情况下，起重机工作时产生的噪声，在司机耳旁测量不应大于DDB（A），测量时闭式司机室应打开司机室可开的窗户。

A.60B.70C.80D.85

10．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机携带式控制装置耐有良好的绝缘性能，其防护等级不应低于GB4208中IP44；控制回路电压不应高于DV。

A.12B.24C.36D.48

11．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机操纵台手柄操纵力不应超过100N，推荐采用值：

对于左右方向的操作，控制在A之间；对于前后方向的操作，控制在D之间。

A.5N～40NB.5N～60NC.8N～40ND.8N～60N

12．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，对于埋置式地锚，宜在专业人员的指导下沿锚因载荷方向作B倍缆绳最大计算载荷的预拉，保持一段时间并确认地锚不会产生松动后，将缆绳恢复至初拉力的状态。

A.1B.1.1C.1.25D.1.5

13．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机轨道接着的高低差D≤2mm，侧向错位f≤Bmm，接头间隙e≤Dmm。

A.1B.2C.3D.4

14．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的回转机构，可D回转时若采用常闭式制动器，非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分离，确保臂架能随风转动。

A.90。

B.120。

C.180。

D.360。

15．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来A，但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。

A.传递载荷B.承受载荷C.阻挡载荷D.缓冲载荷

16．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A位置时，起升索不相互缠绕。

A.最低B.最高

17．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的跨度两端应设有非正常工作区，国产缆机.非正常工作区长度一般为跨度的A。

A.1／10B.1／12C.1／15

18．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆机起升机构卷简端部采用盘式制动器时，卷筒制动盘的端面跳动和两侧面的平面度均不低于B级。

A.7B.8C.9

19．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆机大车行走机构车轮安装后，其垂直度偏差值应小于等于被测长度的A。

A.1／400B.1／500C.1／600

20．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的承载索必须选用有制造承载索资质厂家的产品，并在产品的订货文件中，申明所订密封索系用作缆索起重机的承载索，其承载索钢丝的抗拉强度不宜大于AN／mm2。

A.1570B.1670C.1970

21．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机当钢丝绳最大I线速度不大于5m/s时，钢丝绳绕入或绕出滑轮绳槽时的最大偏斜角不大于B。

A.1.5。

B.3。

C.4.5。

22．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，停止器应能承受B额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷。

A.100％B.110％C.120％D.150％

23．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机在任何工况下，除固定部分以外，钢丝绳缠绕在卷筒上的安全圈不得少于B圈，起升索严禁接长使用。

A.2B.3C4

24．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，钢丝绳固定采用楔块.楔套连接时，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的C。

A.25％B.45％C.75％D.95％

25．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机用电动机应装设超速开关，超速开关整定值取决于控制系统性能及额定速度，起升机构超速开关整定值一般为最高下降额速度的B倍。

A.1.05B.1.1C.1.15

26．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：

（1）在内陆地区的工作风压不大于APA，非工作状态最大风压为CPA；

（2）在沿海地区的工作风压不大于BPA，非工作状态最大风压为DPA。

A.150B.250C.600D.800

27．《桅杆起重机》（26558～2011）规定，起重机安装后，竖起工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的A，最大不超过B。

A.1／500B.100mmC.3／500D.200mm

28．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100％无损探伤，射线检测按GB／T3323规定，透照质量不低于AB级，合格级别为A级；超声波检测按J13／T10559规定，合格级别为B级。

A.ⅡB.1C.IIID.2

29．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机对光卷筒不应小于卷筒长的B倍。

A.10B.15C.20D.25

30．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件时，管外径应大于或等于Cmm。

A.70B.73C.76D.79

31．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机钢丝绳在卷简上用压板固定时，压板数量不得少于B。

A.2B.3C4

32．钢的个MAW气保焊，喷射过渡一般使用下面E气体。

A.100％二氧化碳B.100％氩气C.100％氦气

D.2％氧气+98％氩气E.80％氩气+20％二氧化碳

33．《港口门座起重机修理技术规范》（GB／T17496—1998）规定，对低合金结构钢构件，必须进行焊前预热：

6>40mm，在任何温度下均需预热B，焊后保温缓冷。

A.100~150℃B.150~200℃C.200-250℃D.250-300"12

34．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，D重新进行焊接操作技能考试。

A.应该B.必须C.可以D.不需

35．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工分为手工焊焊工.机动焊焊工和自动焊焊工，机动焊焊工和自动焊焊工合称为D操作工。

A.自动B.机动C.机焊D.焊机

36．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后B年内不得重新提出焊工考试申请。

A.2B.3C.4D.5

37．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，逾期未申请复审.复审不合格者，其《特种设备作业人员证》B，由发证机关予以D并公告。

A.暂停.补审B.失效C.有效.补审D.注销

38．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，持证手工焊焊工或者焊机操作工某焊接方法中断特种设备焊接作业B以上，该手工焊焊工或者焊机操作工若再使用该焊接方法进行特种设备焊接作业前，应当复审抽考。

A.3个月B.6个月C.1年D.2年

39．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，首次取得的合格项目在第一次复审时，需要重新进行考试；第二次以后（含第二次）复审时，可以在合格项目范围内C。

A.选考B.免考C.抽考D.重考

40．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试，焊工基本知识考试成绩有效期为B。

A.半年B.1年C.2年D.3年

41．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。

应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。

A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹

42．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝应进行100％的检验。

采用D检验时其评定合格等级应达到JB／T10559中l级焊缝的验收准则要求。

A.射线B.磁粉探伤C.表面探伤D.超声波

43．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

与Q345钢相适应的焊条应为B。

A.E43××B.E50××C.E55××D.E60××

44．超声波检测焊缝最易发现的下列缺陷是D。

A.圆形气孔和夹渣B.弧坑裂纹C.纵向裂纹D.层问未熔合

45．钨极氩弧焊焊接铝合金时，一般不使用直流电源，其原因是B。

A.气体保护差B.钨极损耗过大C.飞溅大

46．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，构件材料的厚度越A，脆性破坏危险性越大；温度越D，材料脆性破坏的危险性越大。

A.大B.小C.高D.低

47．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，采用不带衬垫试件进行焊接操作技能考试时，必须从A面焊接；焊机操作工考试时，B加引弧板和引出板。

A.单B.允许C.双D.不允许

48．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，管材角焊缝试件焊接操作技能考试时，可在管——板角焊缝试件（记为A）与管——管角焊缝试件（记为B）中选择C。

A.AB.BC.A或BD.A和B

49．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—20lO）规定，手工焊焊工向下立焊试件考试合格后，B免考向上立焊；反之，手工焊焊工向上立焊试件考试合格后，A免考向下立焊。

A.能B.不能

50．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊机操作工采用螺柱焊试件，经过仰焊位置考试合格后，适用于D位置的螺柱焊焊件。

A.平焊B.立焊C.横焊D.任何

51．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于对应的A焊件或者管板角接头焊件，反之不适用。

A.带衬垫对接焊缝B.不带衬垫对接焊缝C.所有焊缝

52．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：

当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限

C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限

53．焊接接头包括的三部分是ACD。

A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区

54．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外，B于角焊缝焊件，母材厚度和管径D。

A.不适用B.适用C.受限D.不限

55．规定调质钢预热和层间温度的上限值的原因是C。

A.使得熔敷率保持最低B.防止焊缝金属的强度太高

C.保持母材热影响区的强度D.减小焊接变形E.节约加热的能源

56．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。

管材对接焊缝和管板角接头45。

固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45。

±D。

A.2。

B.3。

C.4。

D.5。

57．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，水平固定试件和45。

固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在B标记处。

A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”

58．熔化极气体保护电弧焊一般采用B电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。

A.交流B.直流反极性C.直流正极性

59．为了加强电弧自身的调节作用，应该使用较大的A。

A.焊接速度B.焊条直径C.电流密度D.电弧电压

60．随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深A。

A.减小B.增大C.不变

61．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁，当工作环境温度低于-20℃，板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于C。

A.Q235-AB.Q235-BC.Q235-D

62．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—20l0）规定，手工焊焊工采用半自动熔化极气体保护焊，短路弧焊接对接焊缝试件，焊缝金属厚度t<12mm，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度为At。

A.≤1.1B.≥1.1C.≤1.2D.≥1.2

63．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，钢丝绳吊索数不应小于B。

A.2B.5C.6D.8

64．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳绕进或绕出滑轮槽时的最大偏斜角（即钢丝绳中心线和与滑轮轴垂直的平面之间的夹角）不应大于A。

A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○

65．根据《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，应优先选用B型钢丝绳。

为提高钢丝绳的使用寿命，不宜选用A钢丝绳。

A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌

66．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机的承载钢丝绳直径，一般不宜小于Amm。

A.6B.8C.10D.12

67．机械零件的设计计算包括对所考虑的载荷情况下计算载荷的确定，然后根据计算载荷采用许用应力法对所设计的零件进行强度（静强度）.刚度.稳定性.疲劳强度以及B核算。

A.温升B.耐磨发热C.振动损伤D.运动干扰

68．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达A℃以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施。

A.150B.200C.250D.300

182.《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件失去C时不应修复，应报废。

A.承载能力B.工作能力C.整体稳定性D.稳定性

69．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，轴心受力构件的刚性计算式为.λ≤[λ]。

式中：

λ为__C__。

A.伸长量B.计算长度C.长细比D.伸长率

70．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于σs/σB<__C__的钢材，基本许用应力[σ]为钢材屈服点σs除以强度安全系数n。

A.0.3B.0.5C.0.7D.0.9

71．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和D，是否满足要求。

A.应力B.变形C.疲劳强度D.稳定性

72．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈D关系时，宜采用极限状态设计法。

A.正比B.反比C.线性D.非线性

73．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1～E8共8个级别。

A.载荷B.应力C.起升D.机构

74．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，机构工作级别的划分，是将A分别作为一个整体进行的关于其载荷轻重程度及运转频繁情况的总的评价，它并不表示该机构中所有的零部件都有与此相同的受载及运转隋况。

根据机构的10个使用等级和4个载荷状态级别，机构单独作为一个整体进行分级为MI～M8。

A.单个机构B.多个机构

C.主副起升机构D.起升和运行机构

75．《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399—-1999）规定，防风装置必须满足在36.9m/s（沿海港口码头）Bm/s（内河港口码头）风速下强风顺整机运行方向作用，整机不发生滑移现象；亦可按订购合同要求确定防风装置的抗风能力。

A.25.5B.32.6C.36.9D.55.6

76．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／W14783—2009）规定，吊具离地面Bm时，吊具应在水平平面内按纵向中心线可进行回转±5。

。

A.1.5B.2.4C.4D.6

77．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件箱型梁（工字梁）腹板的波浪度用lm平尺检查应小于等于Bmm

A.2B.3C.4

78．《港口门座起重机安全规程》（JT400—1999）规定，对多层缠绕的钢丝绳卷简除应有排绳装置外，卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳直径的B倍。

A.2B.2.5C.3D.3.5

79．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，IT系统中，电源系统的B不接地或通过阻抗接地电气设备的外露导电部分接地的系统。

A.不带电部分B.带电部分C.金属结构D.机构

80．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，蓄电池出线处应设有开关，在正面吊运机停机时间超过B的情况下，应将开关断开。

A.1hB.2hC.3hD.4h

81．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，应设置防倾覆保护装置，并具有显示.报警.停止动作等功能，其精度误差应不大于B。

A.2％B.5％C.8％D.10％

82．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，正面吊运机以大于Ckm／h的速度带箱行驶时，警示装置应发出提示性报警信号。

A.5B.10C.15D.20

83．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，试验载荷应标定准确，其循序偏差为B。

A.±0.5％B.±1％C.±1.5％D.±2％

84．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，危险品装卸作业，吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的D。

A.50％B.60％C.70％D.80％

85．《岸边集装箱起重机》（GB／T1536l—2009）规定，动载试验时，各机构均为中档速度运转或C高速运转。

A.1／4B.1／2C.2／3D.3／4

86．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下：

长度2m以内时不超过Bmm；长度超过2m时，可增加每米不超过3mm。

A.5B.6C.8D.10

87．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，空载抓斗呈闭合状态时颚板刃口的最大间隙在200mm内不大于2mm，颚板刃口错位不大于D。

A.2mmB.3mmC.4mmD.5mm。

88．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，卸船机工作范围内的照明应良好，平均照度不低于Blx。

A.25B.50C.100D.200

89．照度不低于Alx。

A.20B.25C.50D.100

90．象鼻架与臂架铰接中心向下偏离主梁轴线一定距离，以便能把整个铰轴结构布置在主梁B，保证受弯矩最大的主梁截面不被削弱。

A.上方B.下方C.中间D.侧方

91．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。

A.8B.12C.24D.36

92．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，塔机应装设起重力矩限制器和起重量限制器：

当起重力矩大于相应幅度额定值并小于额定值D%时，应停止上升和向外变幅动作。

A.100～110B.105～110C.105D.110

93．《港口门座起重机》（GB／T17495—2009）规定，测取空载下整机以最高速度沿轨道稳定运行通过B行程所需的时间，以三次测量的算术平均值作为运行速度。

A.5mB.10mC.15mD.20m

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