织造课设.docx

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织造课设

摘要:

为了顺利开发一个梭口中引入两根纬纱形成的横条织物,对产品的技术规格与性能特点进行了分析,并优选原料,优化配置织部工艺。

整经工序要合理配置张力盘,浆纱工序要轻张力、小伸长、重加压、高增强、匀卷绕,织造工序要大张力、早开口、强打纬,并加强挡车工和上轴工的培训,从而使定长成包率达到90%。

关键词:

　横条织物;剑杆织机;双纬织物;整经;浆纱;织造;整理

Abstract

　Toproducestripfabricwhichtwoweftsinoneshed,technologyspecificationandpropertyspecialityofproductswereanalyzed,rawmaterialswereoptimized,andweavingprocessingwereoptimizedtoo.Tensiondiskshouldbearrangedinwarpingprocessreasonably,smallertension,smallerelongation,heavierweight,higherstrength,betterwindingshouldbeadoptedinsizingprocess.Biggertension,earlieropening,heavybeatingshouldbeadoptedinweavingprocess,withthetrainingofoperators,andbalescontainingconstantlengthcanreach90%.

KeyWords　StripFabric,RapierLoom,DoubleWeftFabric,Warping,Sizing,Weaving,Finishing

参考文献

横条织物的设计与生产

一．产品风格与规格

横条织物是目前市场上比较流行的新潮织物。

该织物由于有凹凸横条突出于布面,横条的粗细可以变化,其粗细间隔变化也可以根据用户对服装设计的要求而灵活设定,经印染工艺处理后,染成军绿、草绿、咖啡、米黄、鸭蛋灰等颜色,布面色泽鲜明,立体感十分强烈。

因此,该织物被广泛用于休闲裤料、上衣面料,市场需求量较大。

根据用户订单需求,我们着力进行了系列横条织物的设计、开发与生产工作,获得了较好的经济效益。

1.1纱线规格

经纱规格设计：

所开发产品对经纱的品质要求较高,要求强力、结杂、条干等指标达到乌斯特2001公报25%水平,保证满足经受剑杆织机大张力、高速织造的摩擦与冲击能力。

C18tex纱原棉配棉方案设计:

平均等级2.6级,主体长度29.3mm,品质长度32mm,马克隆值4.3,成熟度1.6,短绒率10%以内,含杂率在1.5%以内。

纬纱规格设计：

纬纱要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求,原纱要经电子清纱处理,去除竹节粗纬等纱疵,使织物横条特征更加匀称、清晰而突出。

C72tex转杯纱原棉配棉方案设计：

平均等级4.2级,平均长度25mm,品质长度27mm,马克隆值3.8,含杂1.2%。

精梳落棉占25%,原棉占75%。

1．2成品规格

1．2．1织物组织：

如图1

边组织图

图

织物组织图

1．2．2成品规格：

表1

规格

经密（根/cm）

纬密（根/cm）

幅宽cm

数据

49.7

22.1

152

织造长缩%

8.3

织造幅缩%

2.1

染整长缩%

4.0

染整幅缩%

5.0

总长缩%

12

总幅缩%

7

二．织物规格设计与计算

2.1织物坯布规格计算：

坯布经密（根/cm）=成品经密×（1-染整幅缩%）

=49.7×（1-5.0%）

=47.2

坯布纬密（根/cm）=成品纬密×（1-染整缩长%）

=22.1×（1-4.0%）

=21.2

胚布幅宽cm=成品幅宽/（1-染整幅缩）

=152/（1-5.0%）

=160

2.2织物上机规格计算：

上机经密（根/cm）=坯布经密×（1-织造幅缩%）

=47.2×（1-2.1%）

=46.2

上机纬密（根/cm）=坯布纬密×（1-织造长缩%）

=21.2×（1-4.0%）

=19.5

筘幅cm=坯布幅宽/（1-织造幅缩）

=160/（1-2.1%）

=163.4

2.3织物的幅宽和匹长

2.3.1成品织物匹长设计

成品织物的匹长根据织物用途，销售地区，织物厚度和织轴卷装容量而定。

匹长单位有米和码两种。

从印染加工整理和使用角度看，增加匹长可减少浪费，所以应采用大卷装为宜。

大匹为60m～70m，小匹为30m～40m。

所选织物成品匹长选择60m

2.3.2坯布匹长计算

坯布匹长m=成品匹长/（1-染长缩%）

=60/（1-4.0%）

=62.5

2.3.3整经匹长计算

整经匹长m=坯布匹长/（1-织长缩%）

=62.5/（1-8.3%）

=68.2

2.4织物缩率的设计与计算

影响织物缩率的因素很多，下述缩率的规律是在其他条件相同情况下单一比较时的规律

a纤维原料：

原料杨氏模量小的纱线易弯曲，气缩率较大。

b经、纬纱的线密度：

经、纬纱的线密度相同时，粗特纱缩率大，希特傻缩率小。

在同一织物种，经、纬纱的线密度不同时，细特纱易于弯曲，缩率大

c经、纬密度：

一般而言，经、纬密度相同时，密度大的织物织造缩率大，染整缩率小。

经、纬密度不同时，密度大的纱线系统，其屈曲波高大，织造缩率大，织造缩略词大。

对于某一织物而言，经、纬织造缩率之和接近于一个常数，当经缩减增加，则纬缩趋于平衡。

d织物组织：

组织浮长短的织物，纱线交织次数多，织造缩率大，但染整缩率小。

e织物结构相：

高结构相织物，经纱屈曲波高大，经纱织造缩率大；反之，低结构相织物，纬纱屈曲波高大，纬纱织造缩率大；第0（或5）结构相，经、为纱缩率趋于平衡。

f纱线粘度：

纱线粘度大的织物，纱线易收缩，其缩率大。

当经、纬纱粘度不同时，粘度大的纱线刚度大，不易弯曲，缩率小。

g染整加工：

染整加工工序多，织物缩率大；生织物比熟织物缩率大，匹染织物比色织物缩率大、

h织造工艺参数：

经、纬纱上机张力，开口时间、后梁高低等织造工艺参数以及车间温湿度都会影响经纬纱的张力，从而影响他们的缩率。

如经纱上机张力大，则经纱织缩率减小、纬纱织缩率增大；纬纱上机张力大，则纬纱织缩率减小、浆纱织缩率增大；开口时间早，打纬时上、下层经纱交叉角大，经纱张力变大，则经纱织缩率小。

2.4.1幅缩率

织造幅缩率%=【（钢筘幅宽-坯布幅宽）/钢筘幅宽】×100

2.1%=【（163.4-160）/163.4】×100

染整幅缩率%=【（坯布幅宽-成品幅宽）/坯布幅宽】×100

5.0%=【（160-152）/160】×100

2.4.2长缩率

织造长缩率%=【（整经长度-坯布长度）/整经长度】×100

8.3%=【（68.2-62.5）/68.2】×100

染整长缩率%=【（坯布长度-成品长度）/坯布长度】×100

4.0%=【（62.5-60）/62.5】×100

2.5布边设计

2.5.1布边的作用于要求

布边应牢固，外观平整，缩率与正身一致，利于制造和印染后整理加工的进行。

2.5.2布边经纱选择

由于布边在制造、后整理中所承受的机械摩擦力比布身大得多，所以布边经纱应选择布身重强度、耐磨性好的一组经纱为原料，并注意保持布边与布身的收缩性一致。

2.5.3布边组织

小边组织采用绞边沙罗组织，或平纹、经纬重平

大边组织根据经纬纱的线密度、经纬密度、织物组织等因素不同，分别采用下列组织：

平纹、2/2或3/3等经重平、纬重平、方平等组织。

2.5.4织物布边参数设计

布边经纱选择与内经纱选择相同

布边的宽度为1.7cm，密度为49.7根/cm

布边组织为2/2纬重平组织

2.6穿筘设计

2.6.1筘穿入数

每筘齿穿入得经纱根数称筘穿入数。

确定筘穿入数的原则，是既要保证织造的正常进行，又需考虑织物外观与质量的影响，一般情况下以小为宜。

影响因素如下：

a经纱的线密度:

经纱的线密度增大，筘穿入数减少

b经纱密度：

经纱密度大，筘穿入数增加

c组织结构：

筘穿入数一般等于织物组织循环经纱数或是其约数（或倍数）。

透孔组织筘穿入数为一束经纱数。

重经素质、双层组织、毛巾组织、起绒组织的筘穿入数一般为经纱排列比之和或为其倍数，当经纱排列比之和数值较大时可为其约束。

d花式穿筘：

利用筘穿入数的变化可设计出别致新颖的条形织物，如在同一筘幅内采用两种或两种以上的筘穿入数，或者空出若干筘齿，使织物经密发生变化，形成新颖的众条纹组织。

2.6.2筘号

筘号表示钢筘规格，指1cm（或10cm、或1吋）内含有多少筘齿。

常用筘号规格为5～44号（筘/cm）

筘号大，织物表面匀整细腻，筘痕少，但经纱所受摩擦增大，经纱断头增加。

所以在确定筘号时，应综合考虑织物的外观要求、组织结构、经纱的线密度、经纱密度和制造顺利等因素。

2.6.3穿筘参数设计

内筘穿入数为4，边筘穿入数为4

内经筘号为11.6，边经筘号为11.6

2.7总经纱根数计算

总经纱根数=内经纱根数+边经纱根数

内经纱根数=成品内幅×成品经密

=钢筘内幅×织造经密

=钢筘内幅×筘号×穿筘入数

=160×11.6×4

=7424

边经纱根数=没边成品边幅×成品边经经密（根/cm）×2

=每边筘齿数×边筘穿入数（根/筘）×2

=1.7×11.6×4×2

=160

总经根数=7424+160=7584

2.8织物重量计算

2.8.1成品重量计算

全幅每米成品重量=每米成品的经纱重+每米成品的纬纱重

每米成品经纱重=【

+

】

×（1-重量损耗率）

每米成品纬纱重=

重量重量损耗率是指坯布经过整理后重量的变化。

重量损耗率%=坯布重量-成品重量）/坯布重量

重量损耗率根据织物品种取5%

每米成品经纱重=

×（1-5%）=147.37g/m

每米成品纬纱重=22.1×163.4×73/1000=263.6g/m

每平方米成品重=（幅每米成品重量/成品匹长）×100

=【（147.37+263.6）/152】×100

=270.37g/

每匹成品重量=全幅每米成品重×匹长/1000

=411×60/1000=24.66kg/匹

2.8.2坯布重量计算

每米坯布重量=每米坯布经纱重量+每米坯布纬纱重量

每米坯布经纱重量=

+

=

=148g/m

每米坯布纬纱重量=

=21.2×163.4×72/1000

=249g/m

每平方米坯布重量=（每米坯布重量/坯布幅宽）×100

=【（148+249）/160】×100

=231.46g/

每匹坯布重量=每米坯布重×匹长/1000

=397×62.5/1000

=24.81kg/匹

2.9穿综设计

经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排，尽可能使起总均匀。

综丝密度控制在合理的范围内，减少织物病疵，降低纱线断头率，提高穿经、接经效率。

确定穿综时确定以下原则。

a提升次数多的经纱穿在前面总框，少的穿在后面综框

b穿入经纱多的综框放在前面，穿入经纱少的综框放在后面。

c原料性能差的经纱穿在前面综框，原料性能好的穿在后面综框

d每片综框上的综丝密度不能超过一定的数值，否则会造成开口不清及经纱易断裂。

织物穿综工艺设计：

地组织为3、4、5、6、7、8、9、10

边组织为1、1、2、2

每片综框上的综丝根数=

=7424×1/8=928

综框宽度=钢筘内幅+1～2cm

=60+1=161cm

综丝密度（根/cm）=每边综框上的综丝根数/综框宽度

=928/161=5.76根/cm

三．织部工艺

3.1　织部工艺流程

1332MD型络筒机--GA124H2180整经机--GA3082300型浆纱机--G1772200型穿筘机--GA747Ⅱ2200型剑杆织机--GA8012200型验布机--GA8412200型折布机--A752型打包机

3．2络筒工序

注意纱线通道的光洁,保持筒子成形良好。

要采用电子清纱器、空气捻接器等关键器件,并加强对这些关键器件的维护,保证空气捻接接头强力合格率大于等于90%,清除效率大于等于90%。

3.3整经工序

采用高速整经机,实行整批换筒。

实行“小张力、中速度、匀卷绕”的工艺原则,做好经纱张力分段工作,尽量减少经纱断头造成的浆纱多头、少头、倒断头、绞头的产生。

整经车速控制在400m/min以下。

张力分段配置如下:

第一段4g、5g、4g,第二段3g、4g、3g,第三段2g、3g、2g,第四段6g、6g、6g。

总经根数为7584根，采用分批整经，已知筒子架最大容量为714

经轴数=总经根数/筒子架最大容量=7584/714=10.6

圆整为11，则

每只经轴的经纱根数=总经根数/经轴数=689.454

圆整为690，则前10只经轴每只经纱根数位690

第11只经轴经纱根数为7584-690×10=684

3.4　浆纱工序

对C18tex纱纱号细、强力低等特点,根据“相似相容”原理,选择合理的浆料组分和工艺配方。

我们选定GA3082300型双浆槽浆纱机,降低浆纱覆盖系数,实施“两高一低”工艺进行上浆。

保证实现“轻张力、小伸长、重加压、高增强、匀卷绕”的工艺目标。

浆料配方及主要浆纱工艺参数如下氧化淀粉（10mPas～13mPas120kgYKHO5纳米增摩剂1kg,液体丙烯酸（浓度25%）8kg,SA1004kg,体积800L,浆槽粘度（漏斗水值3.8s）9s～12s,主压浆力25kN（60m/min）、8kN（10m/min）,浆槽温度93℃～95℃，上浆率11%～13%,伸长率0.8%～1.0%,回潮率5.5%～6.5%,增强率30%～40%,减伸率20%～25%,车速45m/min～55m/min。

3.5　穿经工序

在条件允许情况下,尽量使用手工穿经,确保穿经质量的稳定。

主要穿综工艺设计:

地组织为3、4、5、6、7、8、9、10,边组织为1、1、2、2,采用11.6号钢筘地组织每筘4入,边组织每筘4入。

3.6　织造工序

使用GA747Ⅱ2200型剑杆织机进行织造,采用“大张力,早开口,强打纬”工艺,便于把纬纱打紧。

主要工艺参数设计如下:

后梁高低70mm,停经架高低560mm,停经架前后300mm,纬密齿轮53齿,每次撑3齿,进剑时间73°,出剑时间295°,开口时间285°。

速度以165r/mim比较适宜。

如果速度过高使经纱的摩擦加剧,经纱断头增多,坏车增加,产品质量下降,生产效率降低,机物料消耗增加,而得不偿失。

在织造生产中,要求上轴工的上轴吊综质量必须达到织造工艺有关要求,挡车工要采用“插小红花法”及时巡回,车间教练先体会对织口方法然后向挡车工推广,以减少开车档疵点的产生。

试织初期,由于对上述基础环节强调不够,上轴、挡车操作中有不到位的地方,生产效率仅80%左右,车间采取巡回检查措施后,生产效率稳定到92%左右,入库一等品率达到98.5%左右。

另外,织造中有时会发生跳纱疵点,可以适当抬高托布板高度,同时要注意检查上轴工吊综质量。

3.7　整理工序

整理工序要严格按服装面料质量标准要求进行验布、修布。

进行验布时,要采用下灯光。

进行修布时,要正反两面精修。

严格控制40m～60m拼段率的比例在10%以内,定长成包率要达到90%,出厂要控制到28分/83.6m以内,保证用户满意。

四．结束语

（a）良好的配棉、原纱质量和优良的设备状态是织好横条布的重要基础,上浆工艺的优化和顺利实现是保证棉布织造质量的关键。

严格的生产操作管理和工艺上车检查、及时的工艺优化是保证生产效率和产品质量的根本保证。

（b）横条织物变化多样,风格独特。

用具有6色选纬功能的剑杆织机完成织造任务有其独特的优势,可以轻易实现多种纬纱的同时交替织造引纬工作。

以上介绍的典型产品是两纬同号与另一纬交替织造形成的横条织物。

当用一些粗细特数差异较大的若干种纬纱时,采用平纹组织也能得到明显的横条效应。

当采用多纬同号进行交替织造时,可以获得更加粗犷的横条效应。

（c）在新产品开发中,开发人员和质量控制人员应与用户直接沟通,及时获得市场对新产品特性需求的第一手资料,这尤为重要。

在进行产

品设计和生产工艺设计时,应及时吸纳车间一线相关维修技师和操作技师参加,将使产品设计和生产工艺的论证及新产品的试织工作更加有效。

参考文献

【1】《织物结构和设计学》顾平主编，东华大学出版社

【2】李彬.片梭织机织造双纬织物的实践〔J〕.棉纺织技术,2006,34

（2）:

59-60.

【3】万新义.开发高支高密斜纹织物的工艺探讨〔J〕.河南纺织科技,2005,26（3）:

29-32.

【4】《机织学》朱芳康高卫东主编，中国纺织出版社

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