织造课设.docx

1、织造课设摘要:为了顺利开发一个梭口中引入两根纬纱形成的横条织物 ,对产品的技术规格与性能特点进行了分析 ,并优选原料 ,优化配置织部工艺。整经工序要合理配置张力盘 ,浆纱工序要轻张力、小伸长、重加压、高增强、匀卷绕 ,织造工序要大张力、早开口、强打纬 ,并加强挡车工和上轴工的培训 ,从而使定长成包率达到 90%。关键词: 横条织物;剑杆织机;双纬织物;整经;浆纱;织造;整理AbstractTo produce strip fabricwhich two wefts in one shed, technology specification and property speciality of

2、productswere analyzed, raw materialswere optimized, andweavingprocessingwere optimized too. Tension disk should be arranged in warping process reasonably, smaller tension, smaller elongation, heavierweight, higher strength, better winding should be adopted in sizing process. Bigger tension, earliero

3、pening, heavy beating should be adopted in weaving process, with the training of operators, and bales containing constant length can reach 90%. KeyWords Strip Fabric, RapierLoom, DoubleWeft Fabric, Warping, Sizing, Weaving, Finishing 参考文献横条织物的设计与生产一产品风格与规格 横条织物是目前市场上比较流行的新潮织物。该织物由于有凹凸横条突出于布面,横条的粗细可以

4、变化 ,其粗细间隔变化也可以根据用户对服装设计的要求而灵活设定 ,经印染工艺处理后 ,染成军绿、草绿、咖啡、米黄、鸭蛋灰等颜色 ,布面色泽鲜明 ,立体感十分强烈。因此 ,该织物被广泛用于休闲裤料、上衣面料 ,市场需求量较大。根据用户订单需求 ,我们着力进行了系列横条织物的设计、开发与生产工作 ,获得了较好的经济效益。1.1纱线规格经纱规格设计：所开发产品对经纱的品质要求较高 ,要求强力、结杂、条干等指标达到乌斯特 2001公报 25%水平 ,保证满足经受剑杆织机大张力、高速织造的摩擦与冲击能力。C 18 tex纱原棉配棉方案设计:平均等级 2. 6级 ,主体长度 29. 3 mm,品质长度 3

5、2mm,马克隆值 4. 3,成熟度 1. 6,短绒率 10%以内 ,含杂率在 1. 5%以内。纬纱规格设计：纬纱要求条干好 ,结杂少 ,纱疵少 ,强力达到要求 ,原纱要经电子清纱处理 ,去除竹节粗纬等纱疵 ,使织物横条特征更加匀称、清晰而突出。C 72 tex转杯纱原棉配棉方案设计：平均等级 4. 2级 ,平均长度 25 mm,品质长度 27 mm,马克隆值 3. 8,含杂 1. 2%。精梳落棉占25%,原棉占 75%。12成品规格121织物组织：如图1 边组织图图织物组织图122成品规格：表1规格经密（根/cm）纬密（根/cm）幅宽cm数据49.722.1152织造长缩%8.3织造幅缩%2.

6、1染整长缩%4.0染整幅缩%5.0总长缩%12总幅缩%7二织物规格设计与计算2.1织物坯布规格计算：坯布经密（根/cm）=成品经密(1-染整幅缩%) =49.7(1-5.0%) =47.2坯布纬密（根/cm）=成品纬密(1-染整缩长%) =22.1(1-4.0%) =21.2胚布幅宽cm =成品幅宽/（1-染整幅缩） =152/（1-5.0%） =1602.2织物上机规格计算：上机经密（根/cm）=坯布经密(1-织造幅缩%) =47.2(1-2.1%) =46.2上机纬密（根/cm）=坯布纬密(1-织造长缩%) =21.2（1-4.0%） =19.5筘幅cm =坯布幅宽/（1-织造幅缩） =1

7、60/(1-2.1%) =163.42.3织物的幅宽和匹长 2.3.1成品织物匹长设计 成品织物的匹长根据织物用途，销售地区，织物厚度和织轴卷装容量而定。匹长单位有米和码两种。从印染加工整理和使用角度看，增加匹长可减少浪费，所以应采用大卷装为宜。大匹为60m70m，小匹为30m40m。所选织物成品匹长选择60m 2.3.2坯布匹长计算坯布匹长m =成品匹长/（1-染长缩%） =60/（1-4.0%） =62.5 2.3.3整经匹长计算整经匹长m =坯布匹长/（1-织长缩 %） =62.5/（1-8.3%） =68.22.4织物缩率的设计与计算影响织物缩率的因素很多，下述缩率的规律是在其他条件相

8、同情况下单一比较时的规律a纤维原料：原料杨氏模量小的纱线易弯曲，气缩率较大。b经、纬纱的线密度：经、纬纱的线密度相同时，粗特纱缩率大，希特傻缩率小。在同一织物种，经、纬纱的线密度不同时，细特纱易于弯曲，缩率大c经、纬密度：一般而言，经、纬密度相同时，密度大的织物织造缩率大，染整缩率小。经、纬密度不同时，密度大的纱线系统，其屈曲波高大，织造缩率大，织造缩略词大。对于某一织物而言，经、纬织造缩率之和接近于一个常数，当经缩减增加，则纬缩趋于平衡。d织物组织：组织浮长短的织物，纱线交织次数多，织造缩率大，但染整缩率小。e织物结构相：高结构相织物，经纱屈曲波高大，经纱织造缩率大；反之，低结构相织物，纬纱

9、屈曲波高大，纬纱织造缩率大；第0（或5）结构相，经、为纱缩率趋于平衡。f纱线粘度：纱线粘度大的织物，纱线易收缩，其缩率大。当经、纬纱粘度不同时，粘度大的纱线刚度大，不易弯曲，缩率小。g染整加工：染整加工工序多，织物缩率大；生织物比熟织物缩率大，匹染织物比色织物缩率大、h织造工艺参数：经、纬纱上机张力，开口时间、后梁高低等织造工艺参数以及车间温湿度都会影响经纬纱的张力，从而影响他们的缩率。如经纱上机张力大，则经纱织缩率减小、纬纱织缩率增大；纬纱上机张力大，则纬纱织缩率减小、浆纱织缩率增大；开口时间早，打纬时上、下层经纱交叉角大，经纱张力变大，则经纱织缩率小。2.4.1幅缩率织造幅缩率%=【（钢筘

10、幅宽-坯布幅宽）/钢筘幅宽】100 2.1%=【（163.4-160）/163.4】100染整幅缩率%=【（坯布幅宽-成品幅宽）/坯布幅宽】100 5.0%=【（160-152）/160】1002.4.2长缩率织造长缩率%=【（整经长度-坯布长度）/整经长度】100 8.3%=【（68.2-62.5）/68.2】100染整长缩率%=【（坯布长度-成品长度）/坯布长度】100 4.0%=【（62.5-60）/62.5】1002.5布边设计2.5.1布边的作用于要求布边应牢固，外观平整，缩率与正身一致，利于制造和印染后整理加工的进行。2.5.2布边经纱选择由于布边在制造、后整理中所承受的机械摩擦力

11、比布身大得多，所以布边经纱应选择布身重强度、耐磨性好的一组经纱为原料，并注意保持布边与布身的收缩性一致。2.5.3布边组织小边组织采用绞边沙罗组织，或平纹、经纬重平大边组织根据经纬纱的线密度、经纬密度、织物组织等因素不同，分别采用下列组织：平纹、2/2或3/3等经重平、纬重平、方平等组织。2.5.4织物布边参数设计布边经纱选择与内经纱选择相同布边的宽度为1.7cm，密度为49.7根/cm布边组织为2/2纬重平组织2.6穿筘设计2.6.1筘穿入数每筘齿穿入得经纱根数称筘穿入数。确定筘穿入数的原则，是既要保证织造的正常进行，又需考虑织物外观与质量的影响，一般情况下以小为宜。影响因素如下：a经纱的线

12、密度:经纱的线密度增大，筘穿入数减少b经纱密度：经纱密度大，筘穿入数增加c组织结构：筘穿入数一般等于织物组织循环经纱数或是其约数（或倍数）。透孔组织筘穿入数为一束经纱数。重经素质、双层组织、毛巾组织、起绒组织的筘穿入数一般为经纱排列比之和或为其倍数，当经纱排列比之和数值较大时可为其约束。d花式穿筘：利用筘穿入数的变化可设计出别致新颖的条形织物，如在同一筘幅内采用两种或两种以上的筘穿入数，或者空出若干筘齿，使织物经密发生变化，形成新颖的众条纹组织。2.6.2筘号筘号表示钢筘规格，指1cm（或10cm、或1吋）内含有多少筘齿。常用筘号规格为544号（筘/cm）筘号大，织物表面匀整细腻，筘痕少，但经

13、纱所受摩擦增大，经纱断头增加。所以在确定筘号时，应综合考虑织物的外观要求、组织结构、经纱的线密度、经纱密度和制造顺利等因素。2.6.3穿筘参数设计内筘穿入数为4，边筘穿入数为4内经筘号为11.6，边经筘号为11.62.7总经纱根数计算总经纱根数=内经纱根数+边经纱根数内经纱根数=成品内幅成品经密 =钢筘内幅织造经密 =钢筘内幅筘号穿筘入数 =16011.64 =7424边经纱根数=没边成品边幅成品边经经密（根/cm）2 =每边筘齿数边筘穿入数（根/筘）2 =1.711.642 =160总经根数=7424+160=75842.8织物重量计算 2.8.1成品重量计算全幅每米成品重量=每米成品的经纱

14、重+每米成品的纬纱重每米成品经纱重=【+】 （1-重量损耗率）每米成品纬纱重=重量重量损耗率是指坯布经过整理后重量的变化。重量损耗率%=坯布重量-成品重量）/坯布重量重量损耗率根据织物品种取5%每米成品经纱重= （1-5%）=147.37g/m每米成品纬纱重=22.1163.473/1000=263.6 g/m每平方米成品重=（幅每米成品重量/成品匹长）100 =【（147.37+263.6）/152】100 =270.37g/每匹成品重量=全幅每米成品重匹长/1000 =41160/1000=24.66kg/匹2.8.2坯布重量计算每米坯布重量=每米坯布经纱重量+每米坯布纬纱重量每米坯布经纱

15、重量=+ =148 g/m每米坯布纬纱重量= =21.2163.472/1000 =249 g/m每平方米坯布重量=（每米坯布重量/坯布幅宽）100 =【（148+249）/160】100 =231.46 g/每匹坯布重量=每米坯布重匹长/1000 =39762.5/1000 =24.81 kg/匹2.9穿综设计经纱穿综根据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排，尽可能使起总均匀。综丝密度控制在合理的范围内，减少织物病疵，降低纱线断头率，提高穿经、接经效率。确定穿综时确定以下原则。a提升次数多的经纱穿在前面总框，少的穿在后面综框b穿入经纱多的综框放在前面，穿入经纱少的综框放在

16、后面。c原料性能差的经纱穿在前面综框，原料性能好的穿在后面综框d每片综框上的综丝密度不能超过一定的数值，否则会造成开口不清及经纱易断裂。织物穿综工艺设计：地组织为3、4、5、6、7、8、9、10 边组织为1、1、2、2每片综框上的综丝根数= =74241/8=928综框宽度=钢筘内幅+12cm=60+1=161cm综丝密度（根/cm）=每边综框上的综丝根数/综框宽度 =928/161=5.76根/cm三织部工艺3. 1织部工艺流程1332MD型络筒机- GA124H2180整经机- GA3082300型浆纱机- G1772200型穿筘机- GA7472200型剑杆织机- GA8012200型验

17、布机- GA8412200型折布机- A752型打包机32 络筒工序注意纱线通道的光洁 ,保持筒子成形良好。要采用电子清纱器、空气捻接器等关键器件 ,并加强对这些关键器件的维护 ,保证空气捻接接头强力合格率大于等于 90%,清除效率大于等于90%。3. 3整经工序采用高速整经机 ,实行整批换筒。实行“小张力、中速度、匀卷绕 ”的工艺原则 ,做好经纱张力分段工作 ,尽量减少经纱断头造成的浆纱多头、少头、倒断头、绞头的产生。整经车速控制在 400 m/min以下。张力分段配置如下:第一段 4 g、5 g、4 g,第二段 3 g、4 g、3 g,第三段 2 g、3 g、2 g,第四段 6 g、6 g

18、、6 g。总经根数为7584根，采用分批整经，已知筒子架最大容量为714经轴数=总经根数/筒子架最大容量=7584/714=10.6圆整为11，则每只经轴的经纱根数=总经根数/经轴数=689.454圆整为690，则前10只经轴每只经纱根数位690第11只经轴经纱根数为7584-69010=6843. 4浆纱工序 对 C 18 tex纱纱号细、强力低等特点 ,根据“相似相容 ”原理 ,选择合理的浆料组分和工艺配方。我们选定 GA3082300型双浆槽浆纱机 ,降低浆纱覆盖系数 ,实施“两高一低 ”工艺进行上浆。保证实现“轻张力、小伸长、重加压、高增强、匀卷绕 ”的工艺目标。浆料配方及主要浆纱工艺

19、参数如下 氧化淀粉 ( 10 mPa s13 mPa s 120 kg Y KHO5纳米增摩剂 1 kg,液体丙烯酸 (浓度25%)8 kg, SA 100 4 kg,体积 800L,浆槽粘度 (漏斗水值 3. 8 s) 9 s12 s,主压浆力 25 kN (60 m / min)、8 kN (10 m /min) ,浆槽温度 93 95 ，上浆率 11%13%,伸长率 0. 8% 1. 0%,回潮率 5. 5% 6. 5%,增强率 30% 40%,减伸率20%25%,车速 45 m /min55 m /min。3. 5穿经工序 在条件允许情况下 ,尽量使用手工穿经 ,确保穿经质量的稳定。主

20、要穿综工艺设计:地组织为3、4、5、6、7、8、9、10,边组织为 1、1、2、2,采用 11.6号钢筘地组织每筘 4入 ,边组织每筘 4入。3. 6织造工序 使用 GA7472200型剑杆织机进行织造 ,采用“大张力 ,早开口 ,强打纬 ”工艺 ,便于把纬纱打紧。主要工艺参数设计如下:后梁高低 70 mm,停经架高低 560 mm,停经架前后 300 mm,纬密齿轮53齿 ,每次撑 3齿 ,进剑时间 73,出剑时间 295, 开口时间 285。速度以 165r/ mim 比较适宜。如果速度过高使经纱的摩擦加剧 , 经纱断头增多 ,坏车增加 , 产品质量下降 , 生产效率降低 , 机物料消耗增

21、加 , 而得不偿失。在织造生产中 ,要求上轴工的上轴吊综质量必须达到织造工艺有关要求 ,挡车工要采用“插小红花法 ”及时巡回 ,车间教练先体会对织口方法然后向挡车工推广 ,以减少开车档疵点的产生。试织初期 ,由于对上述基础环节强调不够 ,上轴、挡车操作中有不到位的地方 ,生产效率仅 80%左右 ,车间采取巡回检查措施后 ,生产效率稳定到92%左右 ,入库一等品率达到 98. 5%左右。另外 ,织造中有时会发生跳纱疵点 ,可以适当抬高托布板高度 ,同时要注意检查上轴工吊综质量。3. 7整理工序整理工序要严格按服装面料质量标准要求进行验布、修布。进行验布时 ,要采用下灯光。进行修布时 ,要正反两面

22、精修。严格控制 40 m60 m拼段率的比例在 10%以内 ,定长成包率要达到90%,出厂要控制到 28分 /83. 6 m 以内 ,保证用户满意。四结束语 (a)良好的配棉、原纱质量和优良的设备状态是织好横条布的重要基础 ,上浆工艺的优化和顺利实现是保证棉布织造质量的关键。严格的生产操作管理和工艺上车检查、及时的工艺优化是保证生产效率和产品质量的根本保证。(b)横条织物变化多样 ,风格独特。用具有 6色选纬功能的剑杆织机完成织造任务有其独特的优势 ,可以轻易实现多种纬纱的同时交替织造引纬工作。以上介绍的典型产品是两纬同号与另一纬交替织造形成的横条织物。当用一些粗细特数差异较大的若干种纬纱时

23、,采用平纹组织也能得到明显的横条效应。当采用多纬同号进行交替织造时 ,可以获得更加粗犷的横条效应。(c)在新产品开发中 ,开发人员和质量控制人员应与用户直接沟通 ,及时获得市场对新产品特性需求的第一手资料 ,这尤为重要。在进行产品设计和生产工艺设计时 ,应及时吸纳车间一线相关维修技师和操作技师参加 ,将使产品设计和生产工艺的论证及新产品的试织工作更加有效。 参考文献【1】织物结构和设计学顾平主编，东华大学出版社【2】李彬.片梭织机织造双纬织物的实践J.棉纺织技术 ,2006,34(2): 59-60.【3】万新义. 开发高支高密斜纹织物的工艺探讨J. 河南纺织科技 ,2005,26(3): 29- 32. 【4】机织学朱芳康 高卫东主编，中国纺织出版社