焊条牌号解读.docx
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焊条牌号解读
焊条知识
一、简述：
焊条型号编制方法如下：
字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；
第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊；
第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R”表示耐吸潮焊条，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条，附加“-1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。
二：
焊条型号及各项参数：
焊条型号及其对应的熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类：
--------------------------------------------------------------------------------
看焊条牌号（如J422，J507）末位，末位数字0～5的是酸性焊条，6～9的是碱性焊条。
牌号末位数字表示具体含义：
0：
不规定药皮类型，不规定适用电流类型
1：
氧化钛型药皮，交直流两用
2：
氧化钛钙型药皮，交直流两用
3：
钛钙型药皮，交直流两用
4：
氧化铁型药皮，交直流两用
5：
高纤维素型药皮，交直流两用
6：
低氢钾型药皮，交直流两用
7：
低氢钠型药皮，交直流两用
：
石墨型药皮，交直流两用8．
9：
盐基型药皮，直流专用
焊条的酸碱性从本质上，是根据熔渣的碱度来的。
酸性焊条药皮中含有大量SiO2、TiO2等酸性氧化物及一定数量的碳酸盐，熔渣碱度小于1。
钛型条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条和氧化铁型焊条均属于酸性焊条。
碱性焊条药皮中含有大量如大理石、莹石等等碱性造渣物，并含有一定数量的脱氧剂和合金剂。
低氢型焊条都是碱性焊条。
按GB/T5117-1995《碳钢焊条》规定，碳钢焊条型号根据熔敷金属的抗拉强度、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类编制。
型号的编制方法和含义是这样的：
EX1X2X3X4■
E表示焊条，X1X2表示焊条系列，即熔敷金属抗拉强度的最小值，X3表示焊条的焊接位置，X3X4表示焊条
药皮类型及焊接电流种类，■表示附加代号。
焊接位置X3含义：
0：
全位置（平、立、仰、横）
1：
全位置（平、立、仰、横）
2：
平焊、横角焊
4：
立向焊接
X3X4的含义：
00:
特殊性交流或直流反接
01:
钛铁矿型交流或直流反接
03:
钛钙型交流或直流反接
10:
高纤维素钠型直流反接
11:
高纤维素钾型交流或直流反接
12:
高钛钠型交流或直流正接
13:
高钛钾型交流或直流正、反接
14:
铁粉钛型交流或直流正、反接
15:
低氢钠型直流反接
16:
低氢钾型交流或直流反接
18:
铁粉低氢型交流或直流反接
20:
氧化铁型交流或直流正接
22:
氧化铁型交流或直流正、反接
23:
铁粉钛钙型交流或直流正、反接
24:
铁粉钛型交流或直流正、反接
27:
铁粉氧化铁型交流或直流正接
28:
铁粉低氢型交流或直流反接
48:
铁粉低氢型交流或直流反接
低合金焊条的型号第三四位，不锈钢焊条型号的第二三位的含义跟碳钢焊条的基本相同。
．
E43系列
E43—熔敷金属抗拉强度≥420MPa（43kgf/mm^2）
---------------------------------------------------------------------------------------------
焊条型号|药皮类型|焊接位置|电流种类
E4300特殊性平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4301钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4303钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E4310高纤维素钠型平、立、仰、横直流反接
E4311高纤维素钾型平、立、仰、横交流或直流反接
E4312高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接
高钛钾型平、立、仰、横E4313交流或直流正、反接
低氢钠型平、立、仰、横直流反接E4315
低氢钾型平、立、仰、横交流或直流反接E4316
氧化铁型E4320平交流或直流正、反接
氧化铁型平角焊交流或直流正接E4320
氧化铁型平交流或直流正接E4322
铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4323
铁粉钛型E4324平、平角焊交流或直流正、反接
铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接E4327
铁粉氧化铁型平角焊交流或直流正接E4320
铁粉低氢型平、平角焊E4328
交流或直流反接
-------------------------------------------------------------------------------------------
E50系列
E50系列—熔敷金属抗拉强度≥490MPa（50kgf/mm^2）
---------------------------------------------------------------------------------------------
焊条型号|药皮类型|焊接位置|电流种类
E5001钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接
E5003钛钙型平、立、仰、横交流或直流正、反接
直流反接平、立、仰、横高纤维素钠型E5010
交流或直流反接高纤维素钾型平、立、仰、横E5011
平、立、仰、横交流或直流正、反接E5014铁粉钛型平、立、仰、横直流反接E5015低氢钠型平、立、仰、横交流或直流反接E5016低氢钾型
交流或直流反接E5018铁粉低氢钾型平、立、仰、横直流反接E5018M铁粉低氢型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5023铁粉低氢钙型平、平角焊
交流或直流正、反接E5024铁粉钛型平、平角焊
焊条中符号的含义碳钢焊条、低合金钢焊条E
低温用低合金钢焊条L
铬镍奥氏体不锈钢焊条S
耐热用低合金钢及不锈钢焊条H
K铬不锈钢焊条C铸铁焊条N镍及镍合金焊条堆焊焊条R
铜及铜合金焊Cu
简介焊条（coveredelectrode），是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料（药皮）均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金．
属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等）的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分（详见焊丝国家标准GB1300一77）。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。
焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3.2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450mm之间。
焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。
焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。
焊接时，焊芯有两个作用：
一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。
焊条焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的一部分。
所以焊芯的｛化学成分，直接影响焊缝的质量。
因此，作为焊条芯用的钢丝都单独规定了它的牌号与成分。
如果用于埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法作填充金属时，则称为焊丝。
焊条药皮是指涂在焊芯表面的涂料层。
药皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改善工艺性能的作用。
药皮的组成物有：
矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、有机物类（如木粉、淀粉等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。
焊条药皮是决定焊缝质量的重要因素，在焊接过程中有以下几方面的作用：
一、提高电弧燃烧的稳定性。
无药皮的光焊条不容易引燃电弧。
即使引燃了也不能稳定地燃烧。
在焊条药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程持续进行。
二、保护焊接熔池。
焊接过程中，空气中的氧、氮及水蒸气浸入焊缝，会给焊缝带来不利的影响。
不仅形成气孔，而且还会降低焊缝的机械性能，甚至导致裂纹。
而焊条药皮熔化后，产生的大量气体笼罩着电弧和熔池，会减少熔化的金属和空气的相互作用。
焊缝冷却时，熔化后的药皮形成一层熔渣，覆盖在焊缝表面，保护焊缝金属并使之缓慢冷却、减少产生气孔的可能性。
三、焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少保证焊缝脱氧、去硫磷杂质。
．
量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。
，使已进入熔池）因此，需要在焊条药皮中加入还原剂（如锰、硅、钛、铝等。
由于电弧的高温作用，焊四、为焊缝补充合金元素的氧化物还原。
缝金属的合金元素会被蒸发烧损，使焊缝的机械性能降低。
因此，必须通过药皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，保证或提高焊缝的机械性能。
对有些合金钢的焊接，也需要通过药皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。
焊条药皮具有使熔滴增加而减少飞溅的五、提高焊接生产率，减少飞溅。
作用。
焊条药皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较高，所以焊芯先熔化，药皮稍迟一点熔化。
这样，在焊条端头形成一短段药皮套管，加上电弧吹力的作用，使熔滴径直射到熔池上，使之有利于仰焊和立焊。
另外，在焊芯涂了药皮后，电弧热量更集中。
同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提高了熔敷系数，也就提高了焊接生产率。
另外，焊接过程中发尘量也会减少。
）焊芯中各合金元素对焊接的影响（11）碳（C）碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的｛强度、硬度明显提高，而塑性降低。
在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。
若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般簇0.1％。
2）锰（Mn）锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。
在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。
锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。
因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30％～0.55％，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1．70％一2.10％。
3）硅（Si）硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。
在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。
4）铬（Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。
铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬（Cr203），从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。
三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。
5）镍（Ni镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。
6）硫（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此0.
％。
在焊接重要结构时，硫含量不得大于040.焊芯中硫的含量不得大于
（P）03％。
7）磷
（2）焊芯的分类的规定分类的，用于（GB1300-77）”焊芯是根据国家标准“焊接用钢丝专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。
焊接的压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。
焊条的药皮在焊接过程中起着极为
重要的作用。
若采用无药皮的光焊条焊接，则在焊接过程中，空气中的氧和氮会大量侵入熔化金属，将金属铁和有益元素碳、硅、锰等氧化和氮化形成各种氧化物和氮化物，并残留在焊缝中，造成焊缝夹渣或裂纹。
而熔入熔池中的气体可能使焊缝产生大量气孔，这些因素都能使焊缝的机械性能（强度、冲击值等）大大降低，同时使焊缝变脆。
此外采用光焊条焊接，人们在实践过程中发现如电弧很不稳定，飞溅严重，焊缝成形很差。
果在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高，这种焊条叫药皮焊条。
随着工业技术的不断发展，人们创制出了现在广泛应用的优质厚药皮焊条。
药皮熔
（2）
（1）容易引弧，保证电弧稳定，在焊接过程中飞溅小。
套筒长度应小于焊芯直（化速度应慢于焊芯熔化速度，以造成喇叭状的套简熔渣的比重应小于熔化金（3）径），有利于熔滴过渡和造成保护气氛；（4）属的比重，凝固温度也应稍低于金属凝固温度，渣壳应易脱掉；
（5）适应各种位置的焊接。
具有掺合金和冶金处理作用；
）焊条的牌号（1代表,3个数字结XXX,结为结构钢焊条,第以结构钢为例：
牌号,编制法。
。
2数:
代表焊缝金属抗拉强度药皮类型,焊接电流要求,第1、2）焊条牌号的编制方法（（船用焊条除外）一个焊条牌号由六部份组成。
例如CHHE507CrNiFe13可分割为：
1。
（CHH）二个字母，中国航海产品代号。
2。
（E）一个字母，焊条种类。
3。
（50）二个数字，熔敷金属强度或合金类型。
4。
（7）一个数字，药皮类型及电流种类。
5。
（CrNi）1～2字母，附加合金元素或焊条特性。
6。
（Fe13）字母＋二个数字，焊条名义效率。
1.CHH：
中国航海产品代号2.焊条种类：
（见表1）①焊条种类表1
记号焊条名称
E碳钢焊条、低合金钢焊条
低温用低合金钢焊条L
S铬镍奥氏体不锈钢焊条
耐热用低合金钢及不锈钢焊条H
K铬不锈钢焊条
C铸铁焊条
N镍及镍合金焊条
R堆焊焊条
Cu
铜及铜合金焊条
②熔敷金属强度及合金类型：
表2
注备强度（）主要合金类型记数字MPa
号
б0.2≥330Mn-Si
E
42
420b≥б（S）
Mn-Si（Ni）≥49050≥400
490≥390≥Mn-Si-Mo≥54044055≥Mn-Si-Mo（Ni）≥59060≥490
Mn-Si-Mo（Ni）
≥69070≥590
Mn-Si-Ni-MoMn-Si-Mo≥74075≥640
Mn-Si-Mo-V-Ni78080≥690≥Mn-Si-Ni-Mo-V-Cr≥85740≥830
位1×～二第H
0.5%
Mo字数
）×（同表示型类一不中的同牌号
～～2×0.5%Mo0.5%Cr～～3×2%1%CrMo0.5～×4～2.5%Mo1%Cr～～5×5%Mo0.5%Cr～～×79%Mo1%Cr～×～811%Mo1%Cr普通常温用×1R
普通常温用×2
记数字强度主要合金类型备（MPa）
号
注
模具及工具用第3×按
二用
位途
字分
（类
×）表示同一类型不同牌号
模具或工具用×4
阀门用5×
合金铸铁型6×
碳化钨7×
第二位数字、表示K2×～）×Mo）
Cr（13（Ni同一类型不同牌号
～×317%Cr第二位数字0.04%
表示≤0S×C）×（同一类型不同牌号
～～1×9%
Cr19%Ni～～2×～2%12%MoCr18%Ni～3×～13%25%NiCr～×～420%Cr25%Ni～5×～25%Cr16%Ni～6×～35%Cr15%Ni第二位数字碳钢或高钒钢×1C表示）×（同一类型不同牌号
铸铁型×2
镍×3纯
4×镍铁
镍铜5×
记数字合金类型备注
号
L
70
第二位数字2.5%Ni（-70℃）
表示）（×同的不同一类型中牌号
903.5%Ni（-90℃）
5.5%Ni（-100℃10）
1×纯N
镍第二位数字表示）×（
同一类型中的不同牌号
2×镍铜
镍铬铁3×
1×Cu紫铜
白铜×铜镍合金3）
（③药皮类型及电流种类:
表3
记数药皮种类电源类型
号字
不规定氧化钛E或0ACDCAC或型或钾1型H钛钙ACDC
或L钛铁矿型氧化2DCACDC
K铁型纤维素型或3ACDCAC或低氢钾型S4低氢或ACDC
DCDC5钠型N铁粉低氢
或钾型6Cu
DC
AC
7
8
记数药皮种类电源类型
字号
钛钙型低氢钾2或RACDCAC型低氢钠型C6或DCDC
石墨型7或DCAC
8
④附加合金元素或焊条特性:
⑴附加合金元素分别用该元素连接在药皮类型后,如Cu、Mo等。
⑵焊条特性:
（表4）表4
记内容
号
超低氢焊T管子专用焊条立向下焊条
高韧性焊条D条
LH
-1
⑤焊条名义效率表5
焊条名义记号效数字率
～～0-7-110%105%110%≥～-8125Fe0-7～155·135%··
·165%Fel30-7··0-7
0-7·0-7
··
Fe16
··
·（3）焊条的型号
焊条的型号是按国家有关标准与国际标准确定的。
EXXX,以结构钢为例，型号编制法为字母“E”表示焊条，第一、二位表示熔敷金属最小抗拉强度，第三位数字表示焊条的焊接位置，第三、四位数字表示焊接电流种类及药皮类型。
（4）焊条型号的表示方法
铸铁焊条用Z开头表示、低温钢镍合金焊条用WNi表示、耐热钢焊条用R表示、堆焊焊条用D表示、铬不锈钢焊条用GA表示、特种焊条用TS表示、银基焊条用HL表示、铜及铜合金焊条用T表示、铝及铝合金焊条用L表示、气焊条用HS表示。
编辑本段分类
根据不同情况，电焊条有三种分类方法：
按焊条用途分类、按药皮的
按照焊条的用途，主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
有两种表达形式，一为原机械工业部编制的的，可以将电焊条分为：
结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
二为国家标准规定，为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。
二者没有原则区别，前者如果按照焊条药皮的主要化学成用商业牌号表示，后者用型号表示。
分来分类，可以将电焊条分为：
氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条型焊条。
分为酸性焊条和碱性焊条。
酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。
碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔物，如大理石、萤石等。
渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行我国现行的焊条分类方法，主要是根据焊条国家标分类。
按用途分类
。
焊条型号按国家标准分为产品样本》准和原机械工业部编制的《焊接材料类，焊条牌号按用途分为10类。
8划分编辑本段电焊条大类的划分
焊条型焊条分型号代国家标焊条牌焊条分牌号代类（按用号序号号号代号准类汉字号
途分类）（字母）
结构钢结（钢E碳焊GB/T511）122J3焊条—E
95热（）17条R
GB/T51钼及金低合铬温（）W18—钢焊条95钼耐热
钢焊条
低温钢焊条
GB/T984
不锈钢铬3
不锈钢E
焊条）（条—395
焊G
）不奥（铬⑴A焊锈钢条
镍铬⑵钢不锈焊条
堆焊焊GB/T9845堆（5）堆焊焊6EDD铸（6条47—85条EZ7）8Z镍（铸）铁GB/T109ENi焊8铸铁焊Ni铜（条TCu）044—810条T
铝（）镍及镍及镍TAl镍8L特（）合金－焊GB/T13合金焊TS
814—9条条
铜及铜及铜铜2
焊合金GB/T36金合焊条条70—83
铝铝及铝及铝GB/T36焊金合焊83—合金69条条
用－殊特
途焊条
各大类焊条按主要性能的不同还可分为若干小类，如低合金钢焊条，又可分为低合金高强钢焊条、低温钢焊条、耐热钢焊条、耐海水腐蚀用焊条等。
有些焊条同时可以有多种用途。
编辑本段按熔渣的酸碱性分类
主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。
（1）酸性焊条
药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。
酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。
酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。
（2）碱性（低氢型）焊条
药皮中含有大量的碱性造渣物（大理石、萤石等），并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。
碱性焊条主要靠碳酸盐（如CaCO3等）分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢（HF），降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。
采用甘油法测定时
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