模板工程监理实施细则.docx
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模板工程监理实施细则
模板工程监理实施细则
模板工程监理实施细则
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
中国农业科学院附属小学抗震改造建设工程
2
工程地址
北京市海淀区中关村南大街12号
3
建设单位
北京市海淀区教育委员会
4
设计单位
北京通宸建筑设计有限责任公司
5
监理单位
北京思创建设监理有限责任公司
6
施工总包
江苏省建工集团有限公司
7
监督单位
8
分包
9
建
筑
概
况
建筑参数
总用地面积
959.36m2
建筑面积
5219.76m2
±0.00绝对标高
52.9m
场地红线坐标点
最高建筑高度
16.7m
主要建筑坐标点
本工程为地下一层、地上四层（局部五层）地下一层层高为4.8m
一~四层层高为3.9m,五层层高为4.3m,A、F轴25.75m,1、10轴52.9m。
建筑功能
教学楼
结构形式
框架结构
二、编制依据
1、本工程施工图纸、图纸会审纪要。
2、本工程施工组织设计。
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2001）
4、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
5、施工手册（第四版）
6、现行建筑施工规范大全
三、模板工程的特点
模板工程包括模板和支撑系统两大部分，是使塑性状态的混凝土在其中凝固硬化，形成建筑物所要求的构造形态和尺寸的模型。
支撑系统则是支持和稳固模板，并承受模板、钢筋、混凝土等重量的结构。
模板的制作和安装要能保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；接缝严密，不易漏浆；具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，在各种荷载作用下，模板的变形应在允许范围之内。
模板工程还需做到构造合理，装拆方便，提高周转使用次数，加快使用速度和降低成本。
四、监理工作的流程
①
①
五、监理工作的控制要点及目标值
（一）控制要点
1、定型组合的钢模板
模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板安装
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
全数检查。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
全数检查。
观察。
一般项目
1
模板安装应满足下列要求：
1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
全数检查。
观察。
2
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
全数检查。
观察。
3
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
项次
内容
检查数量
检验方法
4
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.6）。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5
现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.7）。
在同一检验批内，对梁、柱、和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，—5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
6
预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.2.8）。
首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
项目
允许偏差
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边，取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0，—10
墙板
0，—5
宽度
板、墙板
0，—5
钢尺量一端及中部，取其中较大值
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
高（厚）度
板
+2，—3
钢尺量一端及中部，取其中较大值
墙板
0，—5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2，—5
侧向弯曲
梁、板、柱
ι/1000且≤15
拉线、钢尺量最大弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
ι/1500且≤15
板的表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
ι/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：
ι为构件长度（mm）
3、模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。
（2）有后浇带时，模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
模板拆除
项目
项次
内容
检查数量
检验方法
主控项目
1
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定（GB50204—2002规范表4.3.1）。
全数检查。
检查同条养护试件强度试验报告。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
2
对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
全数检查。
观察。
3
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
全数检查。
观察。
一般项目
1
侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
全数检查。
观察。
2
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
全数检查。
观察。
（二）目标值
1、预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10，0
2、现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5米
6
大于5米
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、底模板拆除的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
———
≥100
注：
当设计无具体要求时，按此规定。
六、监理工作的方法及措施
（一）事前质量控制
1、检查操作人员职业证书，上岗证。
2、要求施工单位要建立质量保证体系。
3、要求有技术交底书。
4、要求模板及支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。
5、模板安装前要求操作人员熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，有关标高，中心线测量数据，备好预埋件。
（二）事中质量控制
1、严格要求按操作规程进行模板安装。
2、检查底部标高，中心线断面尺寸放线。
3、安装在基土上，基土必须坚实有排水措施，对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀土，必须有防冻融措施。
4、模板的接缝不应漏浆。
5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏。
7、要求合理地选择模板安装顺序，模板应自下而上安装，在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。
8、上下模板的支柱，应在同一个竖向中心线上，底层支柱座在坚实的基土上，支柱下应加一对木楔及统长垫板。
9、模板安装要与其他工种密切配合互相创造条件。
对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划线作标记然后将管、线、预埋件等在模板上加以固定。
10、模板安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位分尺寸，模板接缝应紧密，缝隙大的要堵严。
11、楼面模板安装完后，要进行标高抄平，梁模抄中央一点及两端点，平板模板抄支柱上方一点，使梁模底板标高符合梁底设计标高；使平板模板面标高符合平板底设计标高，如有不合，可动支柱底下木楔加以调整。
12、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。
13、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
预防办法是，支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
14、梁板模板容易产生的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
防止办法是，梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。
使模板支撑系统有足够强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，一般情况下垫通长脚手板，防止支柱下沉，使梁板下面产生下挠。
15、底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求；当设计无具体要求时，应按强度曲线确定拆模时间，注意保护棱角，底模拆除时的混凝土强度要求见前表
16、柱模板拆除：
先拆掉斜拉杆或斜支撑，再拆柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
17、楼板、梁模板拆除：
应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支柱。
（三）事后质量控制
严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002规范验收。
1、主控项目的质量经抽样检验合格；
2、一般项目的质量经抽检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求的，一般项目的合格率，应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。
3、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
七、模板工程通病
（1）强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。
（2）轴线位移：
①轴线定位错误。
②墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。
③不拉水骨和竖向通线；无竖向总重直度控制措施。
④支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则。
⑤不对称浇灌混凝土，挤偏模板。
⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝接结捆绑，变形大。
⑦模板与脚手架拉结。
（3）变形：
①支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠。
②组合模板时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，模板支点太远，超规定，模板变形。
③墙、梁模板无对拉螺拴及模内缺顶撑。
④承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲。
⑤支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方（包括在门洞门口易变形），系统变形甚至失稳。
⑥角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。
⑦模板在边坡上支点太软，易松动变形。
⑧竖向承重支撑地基本夯实，不垫板，也无排水措施，造成支点下沉。
⑨不对称浇灌混凝土，模板被挤偏（如门口，洞口及圆形模等）。
⑩浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过分，造成模板变形。
（4）标高偏差：
①每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找骨（注意，如用砂浆找平，砂浆不得深入柱体）。
②模顶无标高标记（特别是墻体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高，设备基础顶标高）或不按标记检查施工。
③楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。
（5）接缝不严，接头不规则：
①模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，大模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。
②钢模变形不修理。
③钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板马虎。
④堵缝措施不当（如用油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰）。
⑤梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。
（6）脱模剂涂刷不符合要求：
①拆模后不清埋残灰即刷脱模剂。
②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多。
③油模剂选用不当，油污钢筋、混凝土（特别是滑模、楼板模、预制板钢模）。
④脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。
（7）模内清理不符合要求：
①墙、柱根部的拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫。
②合模之前未做第一道清扫。
③钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除。
④大面积混凝土底板垫层，后浇带（缝）底部未设施工用清扫坑。
（8）封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：
①对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实。
②高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易离析，无法保证浇捣质量。
（9）斜模板存在问题：
①较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实。
②面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。
（10）拆模使混凝土受损：
①支模不当影响拆模。
②拆侧模过早，破坏混凝土棱角。
③杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出。
④低温下大模板拆模过早，墙体粘连。
⑤冬施拆模过早，混凝土未达临界强度而受冻。
⑥承重底模未按规范规定强度拆模［《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），第4.3.1条］。
（11）其他支模错误：
①不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1/1000～3/1000）。
②支模中遗漏预埋件、预留孔。
③合模前与钢筋及各专业未协调配合。
④键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实。
⑤硬架支模，板底留缝太小（宜30～50mm），不利于混凝土返浆。
⑥圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模力不匀。
八、安全、质量、环境保证措施
（一）安全施工主要注意事项
1、支设4m以上的立柱模板和梁板模板时，应搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
2、当搭设4m以上的梁板模板时，应在满堂架中间设一层简易安全网，以防止高空坠落及坠物伤人。
3、搭拆脚手架、模板时，应按《高处作业安全技术规范》的有关规定进行。
且地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
4、拆脚手架、模板前，应由工程项目技术负责人向工长、安全员、施工操作队组全体人员作详细的安全技术交底。
5、架子工、模板工持证上岗，搭设施工时避免上下同时作业。
钢管横杆、立杆的接头应错开。
紧固时注意握紧工具、扣件避免其坠落伤人。
外架上所有脚手板、挡脚板、安全网必须搭设牢固、封闭严密，以防发生高空坠落、施工落物和水泥、建筑垃圾等粉尘飞扬等现象。
6、搭拆脚手架过程中，操作人员应系好安全带带好安全帽，一切操作过程都应符合相关安全操作规范、规程和标准。
7、拆模采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板下，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑固定。
8、对职工进场进行安全技术教育，发现施工中的安全技术问题应及时解决。
9、现场安全员有权制止违章指挥和违章作业，遇有险情应立即停止施工作业，并报告工程项目领导及时处理。
10、模板拆除时，不应对搂层形成冲击荷载，拆除的模板和支架应分散堆放并及时运走，防止人员踏空坠落。
（二）脚手架施工的危险源
脚手架搭、拆、使用时的高空坠落；脚手架搭、拆、使用时的物体打击；脚手架的坍（垮）塌。
（三）针对高空坠落的管理要求
1参与搭拆作业的人员，须持证上岗，安全帽、安全带、防滑鞋等要穿戴齐全，严禁酒后作业。
作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
2工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失、和落物；严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
3脚手架进行全封闭使用，外架底部满铺脚手板，下挂密目安全兜网一道。
（外架另行设计。
）安全网必须与结构连接严密牢固。
严禁使用损坏和腐朽的安全网。
4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
6六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，仔细检查确认安全后，方可上人操作。
（四）针对物体打击的管理要求
1搭拆过程中，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
2拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的扣件应放入袋内，传递至地面并放指定地点堆存。
3拆下的钢管与配件，应及时传送至楼层内，防止碰撞，严禁抛掷。
4在整个拆除作业过程中，项目安全员应切实作好现场巡查工作，在主要通道处设置警戒区，安排警戒员一名巡视，确保拆除作业顺利进行。
（五）针对坍（垮）塌的管理要求
1脚手架应严格按方案打折，在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距做尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
2本架只允许作为结构施工支模架，不允许堆载，不得随意超负荷使用。
3本架作为支撑架，立杆垂直度须严格控制，一般须吊线复核，必要时用经纬仪复核垂直度。
4在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网等。
5主梁施工前因操作要求需要拆除部分架体时，必须经项目技术总工程师同意，并由施工工长旁站指挥，防止误拆杆件。
（二）施工质量管理
（1）质量管理基本要求
为保证支模架施工质量，控制安全风险，设置四个停工验收点，即：
回填土验收、脚手架基础验收、脚手架验收和预应力验收。
由安全员、技术员负责停工验收，验收合格后，方可插入下一道工序施工。
脚手架搭设时，应先搭设一个区域，进行区域验收后，才能大面积搭设
（2）脚手架的施工验收要求
1、验收人员：
施工完由项目工程项目生产负责人、技术和安全、施工人员进行验收，确认合格后方可投入使用。
2、检查验收必须严肃认真进行，要对检查情况、整改结果填写记录内容，并签字齐全。
3、重点验收项目
a扣件验收：
安装后的扣件应按随机均布原则进行抽样检查，检查扣件主要看其连接是否紧固，不合格时，必须整体重新拧紧或更换扣件，并经复验合格方可验收。
b杆件设置是否齐全，连接件、挂扣件、承力件和建筑物的固定件是否牢固可靠。
c安全设施（安全网、护栏、挡脚板等）、脚手板导向和防坠装置是否齐全和安全可靠。
d基础是否平整坚实，支垫是否符合要求。
e垂直度及水平度是否合格，其偏差应符合以下要求：
①立杆垂直偏差：
因本脚手架搭设高度小于40m，要求纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。
②纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，同跨内外高度差不得大于10mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm，外伸尺寸的误差不应大于50mm。
③脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大于50mm。
④中心节点处各扣件距中心节点的偏差不得大于150mm、相邻立杆对接扣件高差小于50mm；大横杆、立杆对接扣件位置据中心节点不大于相邻杆件跨距的1/3。
4脚手架维护与保养
a检查脚手架是否变形或沉陷。
若有异常，应随时上报、及时处理。
b检查脚手架整体和局部尤其是预应力梁下立杆的垂直度，若有异常，应及时加固和消除隐患。
c检查扣件时，先看其外观，视情况对其进行涂油和紧固。
d检查脚手板是否松动、悬挑，如有问题，及时修正。
e检查连接件是否齐全、松动、位移等，因施工需要移动，必须在专人负责下在相邻位置补足。
f检查安全网、挡板、栏杆等是否完整、牢固，若有损坏及时调换、整改。
g检查脚手架的荷载情况。
支模架上不准堆放大量材料、过重的设备，以免超过设计荷载，如发现有处于不安全位置和不稳定状态的，应及时纠正。
此外，还要逐日清除脚手板上的垃圾。
h脚手架维护和保养应设专人定期完成，遇大风、大雪、大雨天气应重新维护验收后投入使用。
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