技术部文件分类编号规则1219.docx
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技术部文件分类编号规则1219
质量管理体系文件
文件名称
技术文件分类、编号规则管理办法
文件编号
QP-402-01
版本
V1.0
发布日期
实施日期
修订次数
更改单号
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更改处数
更改人
更改日期
会签
会签
会签
会签
会签
会签
会签
会签
会签
编制
审核
批准
日期
日期
日期
技术文件分类、编号规则管理办法
文件版本:
V1.0
文件编号：
QP-402-01
发布日期:
实施日期:
1目的
对本公司技术部技术文件进行细化、标识，以便于文件的索引、管理、查阅。
2.适用范围：
适用于本公司技术部技术文件。
3.引用文件
无
4.术语和定义
技术文件编制规则、零部件编号、工艺装备图纸及编号规则。
5.文件内容
5.1产品图纸及产品技术文件编号规则；
5.1.1外来图纸转换为内部图纸编号方法
示例：
零件图号为1204414,那本公司零部件代号为YS/客户代号-001。
●代号组成
□□/○○○▽▽▽—▽▽
□—公司代码为拼音大写第一个字母
○—相就代码（详见代码对照表）
▽—流水号三位阿拉伯数字
5.1.2标准件编号规则
采用国际或国内标准件代号
例：
符合Q151B标准，d=M12X1.25，l=50的六角螺栓为标准螺栓，其零部件代号：
Q151B1250
5.1.3内部图纸版本号规定：
●版本号组成
120.0
5.1.4产品技术文件编号规则:
□□/产品代号—△△
5.1.5技术文件更改通知单、技术通知单、工艺更改通知单的编号
①技术文件更改通知单的编号：
GT12003
②技术通知单的编号：
JT12003
5.1.6工艺文件编制规则：
（注：
进一步统一工艺编制过程中一些常用参数的选用）
工序号编制规则：
为了方便以后工艺修改，各工序之间工序间隔10位，即10,20，30，40,50，60,70·····，第一次修改增减工序时，新工序号在前工序后+5，（如工序10后有增减工序编号为15）
附表一：
技术文件编码明细对照表:
技术文件编码明细对照表
序号
代码定义
代码
序号
代码定义
代码
1
产品图
PP（英文缩写）
1
加工工序作业指导书
GD（工导）
2
商业图
SY（商业）
2
检验工序作业指导书
JD（检导）
3
部品明细表
MX（明细）
3
技术通知单
JT（技通）
4
刀具明细表
DJ（刀具）
4
技术文件更改通知单
GT（更通）
5
工装夹具明细表
GZ（工装）
5
试生产控制计划
SCP（试控制）
6
专用量、检具明细表
LJ（量检）
6
设计变更申请单
DCR（英文缩写）
7
工位器具明细表
GW（工位）
7
刀具订制图
DDT（订刀图）
8
辅助材料明细表
FC（辅材）
8
设备操作指导书
SD（设指导）
9
检具操作指导书
JCD（检操导）
9
编号图（灯罩图）
NP（英文缩写）
10
量具操作指导书
LCD（量操导）
10
场地平面布置图
PMT（平面图）
11
包装规范
PM（英文缩写）
11
12
零件测量图
CL（测量）
12
代码对照表
客户名称
客户代码
客户名称
客户代码
1
POLARIS北极星
BJX
1
MAPE
MAPE
2
CQS中誉
CQS
2
TEAM
TEAM
3
优耐特
YNT
3
SANSERA
SANSERA
4
自制件
SC（英文缩写）
备注：
如果是新增加客户可按中文拼音第一个大写字母来定义。
5.1.7工装夹具、检具、刀具编号
（1）代码组成
□□□-○○-△△
示例：
工装夹具编号：
JY1-BJX001-01
检具编号：
LG2-BJX001-01
LG2：
内孔塞规（详细请查下述附录）
刀具编号：
DY3-BJX001-01
5.1.8设备编码（例如：
数控车床、滚齿机、剃齿机、拉床等等各种机床）
□□/○○-△△△
示例：
设备编号：
YS/C1-001
附表二：
工艺装备系列代号组成项注释
工艺
装备
类别
所附机床种类
代号
所附机床结构特性
代号
3
座标镗床
4
立式镗床
5
镗床
T
卧式镗床
6
金刚镗床
7
汽车拖拉机修理镗床
8
9
仪表铣床
0
单臂及单柱铣床
1
龙门及双柱铣床
2
平面及端面铣床
3
仿形铣床
4
加工中心及铣床
X
立式加工中心及立式铣床
5
卧式加工中心及卧式铣床
6
圆工作台及工作台不升降铣床
7
工具铣床
8
J
其它
9
＆
0
F
1
2
卧式外拉床
3
连续式拉床
4
拉床
L
立式及上拉式内拉床
5
卧式内拉床
6
立式外拉拉床
7
方头键槽拉床
8
9
仪表磨床
0
磨床
M
内圆磨床
1
外圆磨床
2
平面磨床
3
●工艺装备系列代号：
表示共性的一系列工艺装备，其代号由工艺装备类别代号、工艺装备细分代号、工艺装备微分代号三部分组成，具体内容见下表：
工艺装备系列代号组成项注释
工艺
装备
类别
夹具类：
装置和夹持工件的工具，类别代号为：
J。
辅具类：
连接和夹持刀具的工具及其它，如仿形样件等，类别代号为：
F。
细分代号：
夹具类、辅具类通常是为完成某些特定工序而将其固定在机床
上使用，因此其细分代号以所附机床的种类表示
微分代号：
由于机床夹持方法各不相同,因此夹、辅具类微分代号以各机床结构特性表示
所附机床种类
代号
所附机床结构特性
代号
0
普通车床
1
数控车床
2
六角车床
3
车床及数控车床
C
曲轴及凸轮轴车床
4
立式车床
5
J
单轴自动车床及多轴自动半自动车床
6
＆
仿形及多刀车床
7
F
轮轴锭辊及铲齿车床
8
其它
9
0
1
深孔钻床
2
摇臂钻床
3
台式钻床
4
钻床
Z
立式钻床
5
卧式钻床
6
7
中心孔钻床
8
9
0
镗床
T
1
深孔镗床
2
工艺装备系列代号组成项注释
工艺
装备
类别
所附机床种类
代号
所附机床结构特性
代号
3
座标镗床
4
立式镗床
5
镗床
T
卧式镗床
金刚镗床
7
汽车拖拉机修理镗床
8
9
仪表铣床
0
单臂及单柱铣床
1
龙门及双柱铣床
2
平面及端面铣床
3
仿形铣床
4
加工中心及铣床
X
立式加工中心及立式铣床
5
卧式加工中心及卧式铣床
6
圆工作台及工作台不升降铣床
7
工具铣床
8
J
其它
9
＆
0
F
1
2
卧式外拉床
3
连续式拉床
4
拉床
立式及上拉式内拉床
5
卧式内拉床
6
立式外拉拉床
7
方头键槽拉床
8
9
仪表磨床
0
磨床
M
内圆磨床
1
外圆磨床
2
平面磨床
3
工艺装备系列代号组成项注释
工艺
装备
类别
所附机床种类
代号
所附机床结构特性
代号
珩磨机研磨机磨床
4
导轨磨床
5
磨床
M
刀具刃磨磨床
6
砂轮磨床
7
曲轴凸轮轴花键轴等磨床
8
工具磨床
9
0
单臂刨床
1
龙门刨床
2
3
4
刨插床
B
插床
5
牛头刨床
6
7
刨边刨床
8
9
仪表齿轮加工机床
0
J
滚齿机
1
＆
插齿机
2
F
剃齿机
3
珩齿机
4
齿轮加工机床
Y
倒角机及去毛刺
5
花键轴铣床
6
圆柱齿轮磨齿机
7
其它齿轮加工机床
8
锥齿轮加工机床及车齿机
9
0
1
2
螺纹加工机床
S
套丝机
3
攻丝机
4
5
工艺装备系列代号组成项注释
工艺
装备
类别
所附机床种类
代号
所附机床结构特性
代号
螺纹铣床
6
螺纹加工机床
S
螺纹磨床
7
螺纹车床
8
9
0
车刀切断机床
1
砂轮切断机床
2
铣刀切断机床
3
4
切断机床
G
带锯及锯锉机床
5
盘锯机
6
7
8
9
0
J
超声波加工机床
1
＆
电解磨削机床
2
F
3
4
电加工机床
D
5
电火花磨削机床
6
电火花加工机床
7
阴阳极加工机床
8
9
0
井式电阻炉
1
转底炉淬火压床
2
箱式多用炉
3
连续渗碳炉
4
热处理
R
真空热处理
5
等温退火线
6
高频加热及淬火设备
7
工艺装备系列代号组成项注释
工艺
装备
类别
所附机床种类
代号
所附机床结构特性
代号
热处理
R
强化喷丸机
8
其它热处理炉
9
0
万能材料试验机
1
拉力试验机
2
压力试验机
3
弯曲试验机
4
J
材料试验机
SH
强度试验机
5
＆
冲击试验机
6
扭曲试验机
7
疲劳试验机
8
其它材料试验机
9
其它种类
Q
不分类
无
刀具类：
包括各种切削刀具，类别代号为：
D。
（例如：
DL4-20120328-56-正：
表示键槽拉刀，刀具购买入库时间2012年3月28号；产品内孔56，修磨5次）
细分代号：
由于使用场所、切削方式不同，刀具细分代号以加工特性及
对象表示。
微分代号：
以刀具本身结构特性表示。
加工特性及对象
代号
刀具结构特性
代号
0
麻花钻扩孔钻
1
铰刀
2
孔加工刀具
K
中心钻锪钻
3
镗刀及其它
4
5
6
D
7
8
9
0
圆孔拉刀
1
拉削刀具
L
矩形花键拉刀
2
渐开线花键拉刀
3
键槽拉刀
4
工艺装备系列代号组成项注释
工艺
装备
类别
加工特性及对象
代号
刀具结构特性
代号
各种挤刀
5
特殊拉削刀具
6
拉削刀具
L
其它
7
8
9
0
各种盘铣刀
1
各种立铣刀
2
T形槽半圆键铣刀
3
角度铣刀
4
铣削刀具
X
花键及成形铣刀
5
平面铣刀
6
其它专用铣刀
7
8
9
0
盘形套形铣刀
1
D
锥齿轮刀具
2
滚齿刀具
3
剃珩齿刀具
齿轮刀具
Y
插齿刀具
5
6
磨齿刀具
7
其它
8
倒角刀具
9
0
各种丝锥
1
各种扳牙
2
螺纹加工刀具
S
滚丝轮搓丝板
3
其它
4
5
6
工艺装备系列代号组成项注释
工艺
装备
类别
7
螺纹加工刀具
S
8
9
量具类：
包括量检具、测量器械及测量用夹具，类别代号为：
L。
细分代号：
量具类细分代号以其部分或典型测量功能特性表示。
微分代号：
以测量对象结构特性表示
测量功能特性
代号
测量对象结构特性
代号
长度、高度、深度量规
1
孔用塞规
2
轴用卡规
3
光滑极限量规
G
气动量仪塞规
4
槽用塞规
5
带螺纹键槽用塞规
6
其它
7
螺纹塞规
1
L
螺纹环规
2
校对量规
3
圆柱管螺纹环规
4
螺纹量规
W
圆锥管螺纹环规
5
锥螺纹塞规
6
其它
7
位置、综合、成形量规
Z
键槽位置量规
1
花键用量规
2
圆锥量规
3
位置量规
4
角度量规
5
成形量规
6
其它
7
样板、样件
Y
对刀样板及对刀装置
1
螺纹样板
2
齿形样板
3
工艺装备系列代号组成项注释
工艺
装备
类别
测量功能特性
代号
测量对象结构特性
代号
样板、样件
Y
锥度和角度样板
4
样
5
6
其它
7
检验芯轴
1
检验夹具
2
检具夹具和装置
J
自动测量
3
4
5
6
其它
7
L
检验仪器和试验台
S
检验仪器
1
试验台
2
自制量仪配仪
3
4
5
6
其它
7
其它
Q
V形铁
1
方箱
2
平板
3
对表件
4
量仪附件、支架
5
6
其它
7
标准齿轮
B
不分类
无
测量仪器及器具
（凡包括夹紧、定位及测量装置者均属测量仪器;测量直接读出测量数值者称为测量器具）
I
不分类
无
磨具类:
类别代号为M。
细分代号：
对热锻、冷压、高压铸造的模具，以其所附机床类别表示；对低压铸造以模具本身结构分类特性表示。
微分代号：
以工序任务或作业内容表示，由相关部门自行制定，此处不做规定。
M
机床类别/结构特性
代号
工序任务或作业内容
代号
机械压力机
J
自行制定
←
工艺装备系列代号组成项注释
工艺
装备
类别
机床类别/结构特性
代号
工序任务或作业内容
代号
液压机
Y
↑
←
自动锻压机
Z
↑
←
锤类
C
↑
←
M
锻机类
D
↑
←
剪切机
Q
↑
←
弯曲校正机
W
↑
←
其它
T
↑
←
铸工型板
B
不分类
无
铸工芯盒
X
不分类
无
其它类:
钳工、装配用工具、工位器具和其它上述五类中未包括者，类别代号为Q。
细分代号：
以其服务对象特性表示。
微分代号：
以便于管理为原则，相关部门自行制定，不做规定。
服务对象特性
代号
特性
代号
Q
钳工操作
Z
自行制定
←
钳工装配
P
↑
←
工位器具
G
↑
←
研磨
I
↑
←
注：
表中未定义栏为扩展栏，以备日后修订、增加之用。
表中符号“”表示续上页；符号“”表示转下页。
表中符号“↑”及“←”表示本栏内容与符号所指相邻栏内容相同。
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