发电部冲刺保证机组安全运行组织及技术措施.docx

发电部冲刺保证机组安全运行组织及技术措施.docx

《发电部冲刺保证机组安全运行组织及技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发电部冲刺保证机组安全运行组织及技术措施.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

发电部冲刺保证机组安全运行组织及技术措施

发电部冲刺保证机组安全运行组织及技术措施

临近年底，为了保证机组安全稳定运行，防止发生机组非计划停运事件，确保完成2014年度安全目标，根据公司11月份安全例会精神，结合部门实际，制定本措施。

一、组织措施

1、各值、专业、班组严格控制人员请假，规范履行请假手续，保证值班人数、人员技术力量满足安全生产要求。

部门相关管理人员要不定期抽查班组人员请假情况，杜绝班内假现象的发生。

专职请假必须征得部门领导同意，如外出超射阳范围应同时说明，请假超过1天以上，必须抽调技术骨干代履行专职职责，确保专业技术管理工作的连续性。

2、严格执行管理人员生产现场到位制度，并履行签字手续。

工作日各管理人员及节假日值班人员每天上、下午至少分别进行1次生产现场巡查，每次不少于1小时。

机组启停、复杂系统投退等大型操作，相关管理人员必须到场进行指导把关。

接到运行人员发生重要设备缺陷、重大生产异常情况的通知后，相关管理人员如在厂区内，应在10分钟内赶到现场；如不在厂区但仍在射阳县境内，应在40分钟内赶到现场。

因故不能赶至现场，应与班组保持电话联系，随时掌握异常的发展及处理情况。

3、管理人员要严格按部门规定进行设标检查，确保班组巡查质量符合要求。

4、各值长、班长要加强劳动纪律管理，注意运行人员精神状态，严格督促执行“两票三制”及缺陷管理等制度，认真监盘，加强异常分析工作，发现异常要及时正确处理。

5、所有班组长及以上管理人员手机应保持24小时开机，确保通讯畅通。

6、各值、各班要认真组织运行人员学习掌握本措施，保证各项工作要求、相关安全技术措施执行到位。

二、技术措施

（一）锅炉专业

1、磨煤机断煤处理技术措施

发生断煤时应立即增派人员协助处理，并采取以下技术措施：

（1）无论机组负荷高低，只要锅炉燃烧不稳，应立即投油助燃。

（2）检查运行中的磨煤机出力应自动增加，以维持机组负荷的需要。

（3）如其它运行中的磨煤机出力不能满足机组负荷的需要，应果断切除AGC，适当降低机组负荷，控制运行中的磨煤机出力不大于50T/H（必要时煤量切手动，机组转TF方式运行），以防止磨煤机堵塞，造成异常情况的扩大。

（4）若机组负荷符合RB动作条件，应提前解除RB，防止磨煤机跳闸触发RB，导致异常情况的扩大。

（5）检查断煤的磨煤机冷风门应自动开大、热风门自动关小，否则手动调整磨煤机出口温度、一次风量正常。

（6）异常处理过程中密切关注一次风母管压力自动跟踪情况，必要时通过设定偏置来调整一次风母管压力。

（7）就地检查给煤机，视情况及时疏通给煤机，恢复正常运行。

（8）如给煤机故障或堵煤严重，短时间无法恢复，应提升磨辊，停止给煤机及磨煤机运行，启动备用制粉系统带负荷。

通知检修处理。

（9）处理过程中严密监视主再汽温、中间点温度的变化，防止水煤比及风粉失调引起汽温大幅波动。

（10）如出现水煤比失调，中间点温度异常，应果断切除给水、燃料主控自动，机组改TF方式运行。

手动调整给水流量、燃料量，控制水煤比、中间点温度、主再汽温等参数正常。

（11）手动控制负荷，一般采用燃料量不动，调整给水流量与锅炉煤量相匹配。

如仅剩3台制粉系统，可以控制总煤量在150T/H左右（每台磨煤机出力控制在50T/H左右），通过调整给水流量与其相匹配。

尽量不要同时调整煤量和给水流量，以增加运行调整难度。

（12）手动调整给水流量应控制给水流量指令下降幅度，控制给水流量指令值与反馈值偏差不大于60T/H为宜，防止因MEH控制迟缓，给水指令值过调而导致给水流量大幅度下降。

（13）如果因磨煤机断煤，仅剩下3台磨煤机运行，应优先考虑制粉系统的稳定运行，而不是多带负荷。

必要时手动控制运行磨煤机出力，防止煤量波动导致运行中的磨煤机出现异常。

一旦再有一台磨煤机异常跳闸，轻则锅炉转湿态运行，重则机组非停。

（14）整个处理过程中尽量避免出现单侧燃烧器运行的工况，一旦出现要加强对锅炉各受热面壁温的监视与调整，同时还要检查燃烧器的热负荷情况是否引起结焦等异常情况的出现，必要时要进一步降低机组的负荷。

（15）正常运行中要做好磨煤机断煤的事故预想，监盘人员要有明确的分工，哪项操作由谁负责，有哪些危险点，在班期间多演练，以正确应对磨煤机断煤。

2、机组低负荷运行技术措施

（1）机组负荷低于300MW，即进入低负荷运行状态。

（2）保证C、D仓煤加干煤，热值不低于5000大卡，挥发份不低于26%。

如果发现煤质不符合要求应及时联系燃料调换煤种。

（3）进入低负荷前，应检查各磨煤机落煤筒傍煤情况，并做好预控,防止落煤筒堵塞导致异常情况的发生及扩大。

（4）进入低负荷前，试投C、D层微油枪，发现缺陷及时联系检修处理。

缺陷未消除前，不得进入低负荷运行状态。

（5）进入低负荷前，应创造条件，锅炉全面吹灰一次。

降负荷过程中应及时检查炉底渣量情况，防止大焦脱落造成燃烧不稳、甚至锅炉熄火。

（6）负荷低于300MW以下，应将汽轮机阀门控制方式改为“单阀”后再减负荷。

（7）检查启动锅炉处于良好的备用状态，确保机组异常时能及时启用。

（8）机组低负荷运行，至少投入一层微油助燃。

防止燃烧不稳造成锅炉熄火、机组跳闸。

（9）机组低负荷运行，应切除AGC，在CCS或TF方式下运行。

（10）控制负荷升降速率不大于5MW/MIN，以免操作跟不上，造成熄火或汽温突变。

（11）低负荷期间密切注意汽泵再循环流量变化，目前汽泵再循环流量自动调节区间为350-450t/h。

即使将汽泵再循环调门自动切除，当汽泵进口流量达350、450t/h时，再循环调门仍然会强开、强关（属保护逻辑），所以应控制汽泵进口流量避开上述流量范围。

（12）当负荷降至300MW以下时，提前将其中一台汽泵退出给水自动，逐渐降低其出力。

根据机组负荷变化，及时调整使其出口压力低于另一台汽泵出口压力1Mpa以上，（必要时切除其CCS控制），使其不再承担给水流量负荷（走自身再循环），让另台汽泵单独承担给水流量负荷。

（13）为防止出现异常情况，低出力的那台汽泵转速控制应控制在3000rpm左右，出口电动门不要关闭，开足其再循环。

（14）单独承担给水流量的汽泵，自动运行中要注意其转速要在3300转以上，必要时将其再循环门开启，防止转速过低，给水自动退出。

（15）降负荷应分阶段进行，进行必要的运行调整，检查一切正常后方可继续降负荷。

（16）机组低负荷运行时注意主机调门开度及EH油压的变化。

（17）低负荷减负荷过程中，应加强汽机TSI各参数的监视，特别是差胀、振动、缸胀、缸温等参数的变化趋势。

（18）在减荷过程中，应加强对风量、中间点温度及主蒸汽温度的监视，若自动调节失灵或迟缓，应及时进行手动干预。

同时应注意分离器水位的监视，以防转湿态运行。

（19）减负荷过程中，检查冷再至辅汽联箱调门自动开大，维持辅汽联箱压力正常。

（20）低负荷期间，监盘人员注意轴封汽压力及各加热器水位自动运行情况，必要时人工干预。

（21）低负荷运行时，保持一台备用磨煤机在低风量暖磨状态，并加强对制粉系统参数的检查，当发生制粉系统断煤或跳闸，立即投入油枪，迅速启动备用磨煤机，防止锅炉转湿态运行。

（22）总煤量低于120t/h，应保持B、C、D或C、D、E三台磨煤机运行，优先保证下层磨煤机出力，尽量用中层的磨煤机调整负荷，保证锅炉燃烧稳定。

（23）控制运行磨组一次风速正常，避免因过大的风速导致着火推迟、不稳定。

在规程允许范围内，控制较高的磨煤机出口风温有利于燃烧稳定。

（24）低负荷运行时，如发生锅炉熄火、机组跳闸，则按机组跳闸处理。

3、给水流量突降锅炉处理技术措施

（1）正常运行给水自动、水煤比自动应能维持中间点温度、减温水用量在合理范围内，发现参数异常及时查找原因并作相应处理；

（2）发现中间点温度、水煤比异常，首先应打开“给水流量控制”操作面板，检查给水流量“反馈”与“指令”是否相符。

如相符，直接切除给水自动，按“水煤比失调”处理。

手动调整给水流量，控制中间点温度、水煤比等参数正常；

（3）如果机组负荷较高，汽泵指令（出力）已达上限，但因汽泵性能下降、再循环调门内漏或失控打开，使给水流量“反馈”持续低于给水流量“指令”，应按照下列程序处理：

a、如中间点过热度低于50℃、汽温不高于608℃且给水流量“反馈”与“指令”偏差不大于50t/h，可以通过切除AGC，适当降低机组负荷，直至“反馈”与“指令”值一致，中间点温度、水煤比等参数正常；

b、如中间点过热度高于50℃、汽温达610℃且减温水用量较大、给水流量“反馈”与“指令”偏差大于50t/h，立即置所有运行给煤机为手动，机组转TF方式运行，手动降低锅炉总煤量，具体减多少煤量按以下原则执行：

c、如给水流量“反馈”与“指令”偏差为200t/h，正常水煤比为7.0，应降低总煤量200t/h÷7、约29t/h。

因中间点温度及锅炉汽温较高，为过调，应适当多减点煤量，直至给水流量“反馈”与“指令”值一致，中间点温度、水煤比等参数正常；

d、如给水流量下降过多，需要减的煤量较大，应投微油助燃，手动打闸上层磨煤机，以迅速降低煤量，防止锅炉严重超温。

除参考给水流量“反馈”与“指令”偏差以外，也可直接根据当前给水流量，若给水流量值为1500t/h、正常水煤比为7.0，应降低总煤量至1500t/h÷7、约215t/h。

为过调，应适当多减点煤量，直至给水流量“反馈”与“指令”值一致，中间点温度、水煤比等参数正常；

e、如单台汽泵跳闸，RB拒动，按RB拒动处理。

（4）在处理给水流量突降过程中，如中间点温度达483℃、锅炉严重超温，应果断手动MFT，防止设备严重损坏。

4、锅炉防寒防冻技术措施

（1）室外气温接近0℃时，所有辅机冷却水门必须保持常开，备用的辅机冷却水门也不得关闭；

（2）联系检修投用变送器伴热装置：

主要是汽水系统的变送器：

给水流量变送器、分离器储水罐水位变送器、减温水流量变送器、储水罐压力变送器及主汽压力变送器等，以及仪表保护箱内的加热装置，并保证投用正常；

（3）给水流量变送器的伴热装置投用应逐个投入，只有确认已投用的伴热装置工作正常且给水流量无异常晃动后方可投用下一只变送器的伴热装置，防止造成给水流量晃动；

（4）联系检修对炉水循环泵冷却水及注水管道进行保温，防止管道出现冻裂；疏水扩容器水位计的保温良好，每班至少启动疏水泵运行1次；

（5）注意送风机、引风机、一次风机油站及磨煤机油站加热器自动运行情况，保证油温正常，必要时适当关小油站闭冷水手动门；

（6）严格执行磨煤机定期切换工作，对于长期不投用的磨煤机，启动后应做好给煤机入口发生堵塞的事故预想；

（7）当气温降至0℃时，磨煤机蒸汽灭火疏水管路要保持流通；

（8）运行中正常维持过热器减温水有一定的流量，再热器减温水根据情况每2小时必须投用5-10分钟，为防止管路冻结过热器、再热器、吹灰器减温水管路保温须完好；

（9）运行人员进行巡回检查时应注意防滑，下雨雪结冰时联系车间管理员将运转层机房到锅炉房电梯处铺设防滑草垫；

（10）室外气温接近0℃时，启动锅炉房的门、窗防寒措施，除按主厂房的措施执行外，启动锅炉的除盐水箱补水门要保持连续的小流量补水，除盐水箱保持连续小流量溢流；

（11）当省煤器入口给水流量、分离器压力、主汽压力不正常晃动，要及时联系热工检查处理，密切监视给水自动、水煤比自动运行情况，必要时强制故障点、切除相关保护、自动，手动调整。

（二）汽机专业

1、防寒防冻技术措施

（1）冬季汽机房内气温降至5℃以下时，检查并关严机房的门、窗。

注意机房内温度的变化，当机房内的温度接近0℃时，联系热控做好汽水系统的压力表计、变送器等管道的防冻工作，将停运并退出备用的辅助设备存水、存汽放净。

当机房内的温度低于0℃时，不能退出备用的水泵、冷却器等，应保持水循环；

（2）及时调整闭冷器的旁路阀运行方式，保证闭冷水温度不低于20℃；（当水温过低时，部分辅机油温（如磨煤机）可能过低，影响辅机备用或运行）

（3）循泵值班员定期检查循泵冷却水压力变送器、循环水母管压力变送器管道电伴热装置正常，否则及时联系检修处理；

（4）室外厂用汽管道疏水器隔离门正常开启；

（5）EH油温度降至35度以下时，及时投用电加热器运行；

（6）监盘人员要加强对各参数表计的监视，尽早发现异常情况并采取措施。

#5、6汽机范围室内外易受冻表计包括：

循泵轴承冷却水母管压力、循环水母管压力、闭冷水母管压力、除氧器水位、闭冷水箱水位等。

（7）#5、6机组循环水母管压力变送器故障可通过两台机组之间压力比较、或在出水门开度调整、海水涨落潮过程中可以发现。

表计故障可能会导致循环水母管压力低自投备用循泵功能失去或误投用，发生故障时可联系检修先强制信号后处理即可。

（8）冬季开式冷却水温度明显偏低，水量调整对机组闭冷水温度波动影响较大，现规定闭冷水温度下限按不低于20度来控制（上限不变），调整闭冷水温度时一定要缓慢进行，严禁大幅度开关冷却水阀门。

（9）发现闭冷水箱、除氧器水位模拟信号、开关信号异常时要及时安排近远方的核对（注意现场两侧水位计都要看），发现就地水位异常时及时分析原因并联系检修处理。

闭冷水箱水位变送器失灵导致自动退出时可稍开闭冷水箱补水阀，维持少量溢水，同时联系检修处理；除氧器水位失灵导致水位自动退出时可根据负荷、锅炉给水流量来适当调整凝结水流量，除氧器水位计处理时要联系检修强制信号，防止水位保护动作联跳汽泵。

注：

经验表明，当压力、水位信号表计受冻时，数值反应是长时间不变或异常缓慢上升，此时可通过适当改变流量平衡，观察表计变化来验证。