施工图设计节能措施.docx
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施工图设计节能措施
农业机械化学校教职工2号住宅楼
节能设计措施施工方案
西安市雁塔区农业机械化学校教职工2号住宅楼，位于西安市
西影路47号，工程结构类型为剪力墙结构，地下一层，地上十六层。
建筑物总高度48.65m，建筑面积16518m2为职工住宅楼。
住宅小区内建筑物南北向间距宽阔，有利于自然采光和冬季日照，并且使东西通道宽敞，小区内气流顺畅，小区气流、建筑换气气流合理组织，避免局部涡旋或滞流区造成空气质量恶劣和夏季热量滞积。
特别重视组织夏季夜间气流，强化夏季夜间通风，利用室外冷空气降温，减少空调运行时间和能耗，并提高室内空气质量。
结合工程实际情况，本工程采取的节能设计措施如下：
1）外窗采用单框中空玻璃塑钢窗。
2）进户门采用节能型复合防盗门。
3）±0.000以上砌体采用Mu5空心砖。
4）外墙面为25mm厚挤塑泡沫板保温，仿石材面砖墙面。
5）地下室顶板贴60mn厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。
6）屋面保温层：
90厚憎水膨胀珍珠岩板。
针对以上节能设计措施，特采取以下施工方案，确保节能设计
措施的有效落实。
一、单框中空玻璃塑钢窗安装：
1.1安装施工准备
1.材料要求
塑钢门窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有关标准，并具有出厂合格证。
填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。
2.机具设备塑钢切割机、电焊机、冲击电钻、电锤、手枪钻、射钉枪、经纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢板尺、铁锹、水桶等。
3.作业条件
（1）主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。
（2）检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，预埋件数量、位置、埋设方法是否符合设计要求。
（3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mn水平线。
（4）检查塑钢门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲不平超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。
（5）准备好安装脚手架及安全设施。
1.2操作工艺
1.安装程序：
检查洞口尺寸并弹线找规矩-洞口抹水泥砂浆底糙f验收洞口抹灰质量（如已预埋木砖应检查木砖的位置和数量）—框上安装连接铁件—立樘子、校正—铁件连接和墙体固定—框边填塞软质材料—注密圭寸膏—验收密圭寸膏注入质量—粉刷洞口饰面面层—安装玻璃—安装五金零件—清洁—验收安装质量—成品保护
2.弹线找规矩：
在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为
标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。
门窗口的水平位置以楼层+50cm的水平线为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。
3.安装连接铁件：
连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内
各标出150mm作为第一个连接件的安装点，中间安装间距w600mm
4.就位和临时固定：
根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。
5.与墙体的固定：
塑钢窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
6.处理窗框与墙体的缝隙：
门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，
发泡轻质材料外表面留5—8mn深槽口。
并从框底清除浮尘，嵌注密封膏，做到密实均匀。
连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出连接件1〜2mm严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏水。
7.安装五金配件：
塑钢门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔，然后用自攻螺钉拧入。
严禁直接锤击钉入。
8.安装玻璃：
对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、框连在一起的（如平玻平开门），可于安装后安装玻璃。
玻璃安装由专业玻璃工操作。
一般做法：
先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封。
复验整个窗扇的垂直度。
9.清洗表面：
首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不易粘结在铝门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中观察立面是否有漏水现象。
如发现漏水必须及时补救，然后再重复以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。
1.3安装质量要求和允许偏差及检验方法
1.塑钢门窗安装质量要求与检查方法，见下表1、2：
序号
保证项目及质量要求
检验方法
1
塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定
观察检查和检查出厂合格证产品验收凭证
2
塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求
观察检查
3
塑钢门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求
塞缝前观察和手扳检查并检查隐蔽记录
4
塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体间的填塞材料
观察检查
序号
种类
质量等级
质量要求
检验方法
1
平开门窗扇
合格
关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
观察和开闭检查
优良
关闭严密，间隙均匀，开关灵活
2
门窗扇推拉
合格
关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计
要求的80%
观察和用深度尺检查
优良
关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求
3
弹簧门扇
合格
自动定位准确，开启角度为90°土3°,关闭时间在
3〜15s范围之内
用秒表、角度尺检查
优良
自动定位准确，开启角度为90°±1.5。
，关闭时间
在6〜10s范围之内
4
门窗附件安装
合格
附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能
观察、手扳
和尺量检查
优良
附件齐全、安装牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观
5
门窗框图与墙体间缝填嵌
合格
填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法基本符合设计要求
观察检杳
优良
填嵌基本饱满密实，表面平整，填塞材料、方法符合设计要求
6
门窗外观
合格
表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；涂胶表面基本光滑，无气孔
观察检杳
优良
表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑，平整，厚度均匀，无气孔
7
密土寸质量
合格
关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光
观察检查
优良
关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光
2.塑钢门窗安装质量允许偏差见下表3:
项次
项目
允许偏差
（mm
检验方法
1
门窗框两边角线长度差
<2000mm
3
用钢卷尺检查
>2000mm
5
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢板尺检查
4
推拉窗
门窗开启力限值
扇面积w1.5m2
<40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
扇面积＞1.5m2
w60N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
5
弹簧
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2〜4
用楔形塞尺检查
门扇
门扇与地面间隙留缝限值
2〜7
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
6
门窗（含拼樘料）正、侧面
垂直度
<2000mm
2
用1m托线板检查
>2000mm
3
7
门扇框（含样式樘料）水平度
2
用1m水平尺和楔形塞尺检查
8
门扇横框标高
<5
用钢板尺检查与基准线比较
9
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
<4
用钢板尺检查
1.4成品测试
成品门窗的测试包含以下几个内容：
1•门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用下，保证其具有正常使用功能、不发生任何损坏的能力。
门窗的分级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风荷载计算值一致。
2•门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能和寿命的关键性能指标。
3.保温性能：
保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下，门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。
4•隔声性能：
隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔声量。
5.喷淋试验：
此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证
实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。
6.检测方法：
抗风压性能检测方法、空气渗透性能检测方法、雨水渗透性能检测方法、保温性能检测方法、隔声性能检测方法分别按现行国家标准规定执行。
1.5成品保护
成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别是进入装饰工程时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度。
在施工前的技术交底中，作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定期进行检查。
塑钢窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形；对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放时，应采取措施防止日晒雨淋。
门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
抹灰前，应将塑钢门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对其表面层的污染侵蚀。
塑钢门窗的保护膜在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲，防止其表面划伤，影响美观。
如塑钢表面有胶状物，使用棉丝沾专用液进行擦拭干净。
如发
现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。
、节能型复合防盗门安装
2.1施工方法
（1）门框安装前，按标高、平面位置和开启方向进行编码，并用通线和线锤作水平和吊直校正。
（2）与墙体固定有三种方法：
1.沿门框外墙用电锤打①6孔（深60mr）并用厂型①6钢筋（40mm<60mm粘胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁
脚与预埋钢筋焊牢。
2.连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3.混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采用哪种方法固定，铁脚至门角的距离不应大于180mm铁脚间距应小于600mm。
（3）门框与墙体间要用水泥砂浆填塞密实。
（4）要严格控制门扇与地面间、门扇一下坎间的留缝宽度。
2.2验收及质量控制措施
（1）门框安装位置必须符合设计要求；
检查方法：
观察和尺量检查，填表。
（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定；
检查方法：
观察和用手推拉检查，填表。
（3）门框与墙体间填塞保温材料
合格：
基本填塞饱满；
优良：
填塞饱满、均匀；
（4）门扇安装合格：
裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘；优良：
裁口顺直，刨面平整光滑，开头灵活、稳定，无回弹和倒翘；
检查方法：
观察和开关检查，填表。
三、空心砖砌体工程
3.1施工工艺
砌体施工过程：
抄平－－测量放线－－摆砌块－－立皮数杆－－砌砌块－－清理－－验收。
（1）抄平：
砌筑前定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。
（2）放线：
根据结构施工的轴线、图纸标注放出门窗洞口位置。
（3）摆砌块：
开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌块时应注意门窗位置。
同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、下一致。
（4）在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置。
立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的地面标高位于设计标高位置上，应在房屋四角处设立皮数杆，皮数杆间距不宜超过15米。
5）在该段墙体砌筑完毕后，每个班组必须及时进行墙面和落地灰的清理。
（6）灰缝横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝厚度不得大于12mm。
竖向灰缝宽度不得大于15mm。
（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为450—600左右,砂浆饱满；并在上层砌体完成或间隔7天后方可砌筑。
（8）墙体洞口上部应放置2根直径6mn钢冈筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。
（9）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后，在将其补砌挤紧。
3.2工程质量保证措施
（1）砖块强度等级必须符合设计要求，规格一致。
砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于5分钟。
严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆试块。
（2）砖块上下皮竖缝相互错开不小于25mm砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。
（3）砖墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉接冈筋，拉
结钢筋沿墙或柱高每0.5m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。
若设计有特别说明则按设计要求来处理。
4）填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴
层宽200宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。
（5）砌砖时，由项目部质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时返工。
（6）砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。
四、外墙保温施工方案本工程外墙保温系统是以挤塑泡沫板为保温材料，采用粘钉方式将挤塑泡沫板固定在外墙体的外表面上，以聚合物砂浆做保护层，以中碱玻纤涂塑网格布增强，外饰面为高粘结性能的粘结剂粘贴面砖。
保温工程由专业施工队伍进行施工。
4.1外墙外保温基本构造
1.基层：
钢筋混凝土墙、砖墙等。
2.找平层：
1：
3水泥砂浆。
3.保温层：
25厚挤塑板
4.固定件：
工程塑料膨胀钉加自攻螺丝。
5.保护层：
聚合物砂浆，中碱玻纤涂塑网格布、耐水腻子。
6.外墙面砖饰面。
4.2主要配套材料性能要求
聚合物砂浆保水率、抗折强度、抗压强度等性能符合规范要求。
4.3施工工艺
①.施工条件
a.基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。
b.施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24小时内
不得低于5C。
c.墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到
②.施工工序流程:
基层墙体处理
板面打毛或刷界面剂
配聚合物砂浆
*
预贴板边玻纤网1
粘贴挤塑板
「$[
钻孔及安装固定件
J
挤塑板打磨找平丨
[j
*,
抹聚合物砂浆*压入玻纤网
:
if,压入玻纤网T抹聚合物砂浆
/
「抹面层耐水腻子J—4面砖；
IL
4.4施工要点
1）基层处理：
彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。
2）对新建工程的结构墙体，应用2m靠尺检查，平整度最大偏
差不得超过4mm
3）为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面喷涂界面剂，或将挤塑板表面打毛，再做专用聚合物砂浆保温板。
4）调制专用聚合物砂浆，使其具有一定的粘度，以维持刚粘上
墙的挤塑板不滑动，加水时每次量少，且应在1小时内用完。
5）在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘结时垂
直交缝连接，保证拐角处的顺直。
lOOEm木平控制龜
6）安装挤塑板：
用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合
物砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的
空气溢出。
然后再在挤塑板上抹8个厚10mm）100的圆形聚合物
粘结砂浆灰饼，如图下图所示
1
O
11O
•—I
I
50
P—
■H
50
1
250
200d
200
.200
5
―
d
rJ
1200
rJ
f■
—4
7）网格布翻包：
从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网），见下图所示。
与墙体接触•閒用粘給砂浆
预粘不小Fsomm网幣巾
tf网格布挤电板
A—A剖面图
8）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm见下图。
9）安置固定件：
挤塑板粘结牢固后，应在8〜24h内安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
固定件个数按照下图要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），面积大于0.1m2的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4
挤報
固定件加密：
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范
围内需加密，间距不大于300mm距基层边缘为60mm如图所示。
—*
L
■
■
■
外墻边角
o
o
e
e
o
e
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o
o
10）自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部与回拧，使其与基层墙体充分锚固。
11）打磨和找平：
有机械对板接头不平处进行打磨，然后对板面打毛或上界面剂，以增板与聚合物砂浆的粘结效果。
12）抹聚合物砂浆：
先抹7厚压入玻纤网，使浆返出盖住玻纤网，随后再上一层玻纤网，用力压入使浆返出盖住玻纤网，盖不住玻纤网处可再抹上一些聚合物砂浆，以盖住玻纤网为准。
13）抹约3厚的耐水腻子进行找平、压光即可。
14）玻纤网沿水平方向横向铺设，上下搭接80，左右搭接100五、屋面憎水珍珠岩板保温层
5.1材料选用：
本工程采用成品水泥珍珠岩板。
要求板材外形
整齐，厚度符合设计要求，厚度的允许偏差在4mm以内。
板材在运
输和堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂。
在存放过程中应采取防潮措施。
5.2施工工艺：
干铺的板材应紧靠在需隔热保温结构的表面上，
铺平、放稳。
分层铺设时，上下接缝应错开，接缝应用同类型材料的碎屑填嵌饱满。
用水泥砂浆铺贴板材时，一般可用1：
2（体积比）
的水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。
保温灰浆配合比一般为1：
1：
10=水泥：
石灰：
同类保温材料的碎粒（体积比）
5.3质量目标：
保温层表面平整、干燥、洁净、稳固。
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