施工图设计节能措施.docx

1、施工图设计节能措施农业机械化学校教职工 2 号住宅楼节能设计措施施工方案西安市雁塔区农业机械化学校教职工 2 号住宅楼，位于西安市西影路 47 号，工程结构类型为剪力墙结构， 地下一层， 地上十六层。 建筑物总高度48.65m，建筑面积16518m2为职工住宅楼。住宅小区内建筑物南北向间距宽阔，有利于自然采光和冬季日 照，并且使东西通道宽敞，小区内气流顺畅，小区气流、建筑换气 气流合理组织，避免局部涡旋或滞流区造成空气质量恶劣和夏季热 量滞积。特别重视组织夏季夜间气流，强化夏季夜间通风，利用室 外冷空气降温，减少空调运行时间和能耗，并提高室内空气质量。结合工程实际情况，本工程采取的节能设计措施

2、如下：1 ）外窗采用单框中空玻璃塑钢窗。2）进户门采用节能型复合防盗门。3） 0.000以上砌体采用 Mu5空心砖。4） 外墙面为25mm厚挤塑泡沫板保温，仿石材面砖墙面。5） 地下室顶板贴60mn厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层。6） 屋面保温层： 90 厚憎水膨胀珍珠岩板。 针对以上节能设计措施，特采取以下施工方案，确保节能设计措施的有效落实。一、 单框中空玻璃塑钢窗安装：1.1 安装施工准备1. 材料要求塑钢门窗的规格、型号和五金配件及玻璃应符合设计要求和有 关标准，并具有出厂合格证。填缝材料、密封材料、镀锌铁支架、 膨胀螺栓、玻璃压条等符合要求。2. 机具设备 塑钢切割机、电焊机、冲击电钻、

3、电锤、手枪钻、射钉枪、经 纬仪、螺丝刀、锉刀、手锤、扳手、粉线包、钢卷尺、钢直尺、钢 板尺、铁锹、水桶等。3. 作业条件(1) 主体结构经有关质量验收合格，工种之间已办好交接手续。(2) 检查门、窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求， 预埋件数量、 位置、埋设方法是否符合设计要求。(3) 按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内 +500mn水平线。(4) 检查塑钢门窗外观质量和平整度、发现有劈棱、窜角、翘曲 不平超标，严重损伤，色差大等缺陷应修整。(5) 准备好安装脚手架及安全设施。1.2 操作工艺1. 安装程序：检查洞口尺寸并弹线找规矩-洞口抹水泥砂浆底 糙f验收洞口抹灰质量(如已预埋木砖应检查

4、木砖的位置和数量) 框上安装连接铁件立樘子、校正铁件连接和墙体固定框边 填塞软质材料注密圭寸膏验收密圭寸膏注入质量粉刷洞口饰面面 层安装玻璃安装五金零件清洁验收安装质量成品保护2. 弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准， 用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗处划线标记，对个 别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+50c m的水平线 为标准，往上翻，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮 标高一致，同时每层也应保持下皮标高一致。3. 安装连接铁件：连接铁件的安装位置是从门窗宽和高度两端向内各标出150mm作为第一个连接件的安装点，中间安装间距w 60

5、0mm4. 就位和临时固定：根据找好的规矩，安装塑钢门窗，并及时将其 吊装找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。5. 与墙体的固定：塑钢窗与墙体的固定方法与墙体材质有直接关系 应严格按设计图纸要求进行联结固定；当墙体为砼时，可用射钉枪将铁 脚与墙体固定。6. 处理窗框与墙体的缝隙：门窗洞口面层粉刷前，除去木楔，在门 窗周围缝隙内塞入发泡轻质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩，发泡轻质材料外表面留58mn深槽口。并从框底清除浮尘，嵌注密封膏， 做到密实均匀。连接件和墙体间的空隙内也应注满封膏，其胶液应冒出 连接件12mm严禁用水泥或麻刀灰填塞，以免变形出现裂缝导致渗漏 水

6、。7. 安装五金配件：塑钢门窗安装五金件时，必须先在框架上钻孔， 然后用自攻螺钉拧入。严禁直接锤击钉入。8. 安装玻璃：对可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安装在框上，对扇、 框连在一起的（如平玻平开门） ，可于安装后安装玻璃。玻璃安装由专业 玻璃工操作。一般做法：先撕去门窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞 上橡胶带，再安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条 密封。复验整个窗扇的垂直度。9. 清洗表面：首先清除所有遗留在铝门窗表面的残余杂物，特 别是残余胶痕，然后用有机溶剂擦洗门窗表面，以使日后有灰尘不 易粘结在铝门窗的表面；随后用清水冲洗门窗表面，在冲洗过程中 观察立面是否有漏水现象。如发现

7、漏水必须及时补救，然后再重复 以上步骤的工作，直至无漏水现象为止。1.3安装质量要求和允许偏差及检验方法1. 塑钢门窗安装质量要求与检查方法，见下表 1、2：序号保证项目及质量要求检验方法1塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关 标准的规定观察检查和检查出厂合格证 产品验收凭证2塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设 计要求观察检查3塑钢门窗安装必须牢固；预埋件的数量、位置、 埋设连接方法必须符合设计要求塞缝前观察和手扳检查 并检查隐蔽记录4塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须 做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体 间的填塞材料观察检查序号种类质量等级质量要求检验方法1平开门窗 扇

8、合格关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察和开闭 检查优良关闭严密，间隙均匀，开关灵活2门窗扇推 拉合格关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%观察和用深 度尺检查优良关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求3弹簧门扇合格自动定位准确，开启角度为 90 土 3,关闭时间在315s范围之内用秒表、角 度尺检查优良自动定位准确，开启角度为 90 1.5。，关闭时间在610s范围之内4门窗附件 安装合格附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能观察、手扳和尺量检查优良附件齐全、安装牢固，灵活适用，达到各自的功能， 端正美观5门窗框图 与墙体间 缝填嵌合格填嵌基本饱满密实， 表面

9、平整，填塞材料、方法基本 符合设计要求观察检杳优良填嵌基本饱满密实， 表面平整，填塞材料、方法符合 设计要求6门窗外观合格表面洁净，无明显划痕，碰伤，基本无锈蚀；涂胶表 面基本光滑，无气孔观察检杳优良表面洁净，无划痕，碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑， 平整，厚度均匀，无气孔7密土寸质量合格关闭后各配合处无明显缝隙，不透气、透光观察检查优良关闭后各配合处无缝隙，不透气、透光2. 塑钢门窗安装质量允许偏差见下表 3:项次项 目允许偏差(mm检验方法1门窗框两边角线长度差2000mm52平开 窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3同樘门窗相邻扇的横端角高度差2用拉线和钢板尺检查4推拉 窗门窗开启力

10、限值扇面积w 1.5m240N用100N弹簧秤钩住拉手 处，启闭5次取平均值扇面积1.5m2w 60N门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查5弹簧门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值24用楔形塞尺检查门扇门扇与地面间隙留缝限值27门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查6门窗（含拼樘料）正、侧面垂直度2000mm37门扇框（含样式樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检 查8门扇横框标高5用钢板尺检查与基准线比 较9双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查1.4成品测试成品门窗的测试包含以下几个内容：1门窗的风压变形性能是指建筑门窗在垂直于门窗的风压作用 下，保证其具有正常使用功能、

11、不发生任何损坏的能力。门窗的分 级值是对应于主要受力杆件在瞬时风压作用下的相对挠度值，符合 规范要求，其风压数值应和设计计算书中建筑门窗所承受的最大风 荷载计算值一致。2门窗的雨水渗漏和空气渗透性是直接涉及到门窗的使用功能 和寿命的关键性能指标。3. 保温性能：保温性能指在门窗两侧存在空气温度差条件下， 门窗阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。4隔声性能：隔声性能是指通过空气传到门窗外表面的噪声经 过门窗反射，吸收和其他能量转化后的减少量，称为门窗的有效隔 声量。5.喷淋试验：此试验是用水龙头直接冲在门窗的表面，从而证实门窗在实际安装过程中是否有漏水现象。6. 检测方法：抗风压性能检测方法、空

12、气渗透性能检测方法、 雨水渗透性能检测方法、保温性能检测方法、隔声性能检测方法分 别按现行国家标准规定执行。1.5 成品保护成品保护是一项工程施工中特别重要的问题，特别是进入装饰 工程时应派专人进行看管，并按项目制定相应的制度。在施工前的 技术交底中，作为一项重要内容与各班组交底，并落实责任人不定 期进行检查。塑钢窗入库存放，下皮应垫起、垫平、码放整齐，防止变形； 对已装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水；露天存放 时，应采取措施防止日晒雨淋。门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装时及时将门框两侧用 木板条捆绑好，防止碰撞损坏。抹灰前，应将塑钢门窗用塑料薄膜包批或粘贴保护起来，在门 窗安

13、装前以及室内外湿作业未完成前不能破坏保护层，防止砂浆对 其表面层的污染侵蚀。塑钢门窗的保护膜在交工前再撕去，要轻撕，不可用铲刀铲， 防止其表面划伤，影响美观。如塑钢表面有胶状物，使用棉丝沾专用液进行擦拭干净。如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。、节能型复合防盗门安装2.1 施工方法( 1)门框安装前，按标高、平面位置和开启方向进行编码，并 用通线和线锤作水平和吊直校正。(2)与墙体固定有三种方法：1 .沿门框外墙用电锤打6孔(深60mr)并用厂型6钢筋 (40mm 60mm粘胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。2 . 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。3 .

14、 混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至门角的距离不应大于 180mm铁 脚间距应小于 600mm。( 3)门框与墙体间要用水泥砂浆填塞密实。(4)要严格控制门扇与地面间、门扇一下坎间的留缝宽度。2.2 验收及质量控制措施( 1)门框安装位置必须符合设计要求；检查方法：观察和尺量检查，填表。(2)门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规 定；检查方法：观察和用手推拉检查，填表。( 3)门框与墙体间填塞保温材料合格：基本填塞饱满；优良：填塞饱满、均匀；（4）门扇安装 合格：裁口顺直，刨面平整，开关灵活，无倒翘； 优良：裁口顺直，刨面平整光滑，开头灵活、稳定，

15、无回弹和 倒翘；检查方法：观察和开关检查，填表。三、空心砖砌体工程3.1 施工工艺砌体施工过程：抄平测量放线摆砌块立皮数杆 砌砌块清理验收。（1）抄平：砌筑前定出标高，并用水泥砂浆或细石砼找平，使 各段砖墙底部标高符合设计要求。（ 2）放线：根据结构施工的轴线、 图纸标注放出门窗洞口位置。（3）摆砌块：开始砌筑时先要进行摆砌块排出灰缝宽度，摆砌 块时应注意门窗位置。同时要考虑窗间墙的组织砌法，使各皮砌块 的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上、 下一致。（ 4）在砌墙前要立皮数数皮数杆上划有砌块的厚度、 灰缝厚度、 门窗过梁等构件位置。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数

16、 杆上的地面标高位于设计标高位置上， 应在房屋四角处设立皮数杆， 皮数杆间距不宜超过 15 米。5）在该段墙体砌筑完毕后，每个班组必须及时进行墙面和落 地灰的清理。( 6)灰缝横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于 12mm。竖向灰缝宽度不得大于 15mm。( 7)砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖 倾斜度为 450600左右, 砂浆饱满；并在上层砌体完成或间隔 7天后 方可砌筑。(8)墙体洞口上部应放置 2根直径6mn钢冈筋，伸过洞口两边长 度每边不小于 500mm。( 9)填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌 筑完并应至少间隔 7 天后，在将其补砌挤紧。3.

17、2 工程质量保证措施( 1)砖块强度等级必须符合设计要求，规格一致。砌筑砂浆采 用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于 5 分钟。严格控 制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆试块。(2)砖块上下皮竖缝相互错开不小于 25mm砌砖工作大面积展 开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行 现场指导后，再大面积展开砌砖工作。( 3)砖墙与柱交接处，应在柱的水平灰缝内预埋拉接冈筋，拉结钢筋沿墙或柱高每0.5m左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋 (带弯钩)，伸出墙或柱面长度不小于 700mm在砌筑砌块时，将此 拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。若设计有特别说明

18、 则按设计要求来处理。4）填充砌体墙与钢筋砼立体结构交接缝处，在抹灰前，贴层宽 200 宽的钢丝网以免出现收缩裂缝。（ 5）砌砖时，由项目部质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平 整度、垂直度，若质量不符合要求，及时返工。（6）砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱 满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。四、外墙保温施工方案 本工程外墙保温系统是以挤塑泡沫板为保温材料，采用粘钉方 式将挤塑泡沫板固定在外墙体的外表面上， 以聚合物砂浆做保护层， 以中碱玻纤涂塑网格布增强，外饰面为高粘结性能的粘结剂粘贴面 砖。保温工程由专业施工队伍进行施工。4.1 外墙外保温基本构造1

19、 . 基层：钢筋混凝土墙、砖墙等。2 .找平层： 1：3水泥砂浆。3 .保温层： 25厚挤塑板4 . 固定件：工程塑料膨胀钉加自攻螺丝。5 . 保护层：聚合物砂浆，中碱玻纤涂塑网格布、耐水腻子。6 . 外墙面砖饰面。4.2 主要配套材料性能要求聚合物砂浆 保水率、抗折强度、抗压强度等 性能符合规范要求。4.3 施工工艺. 施工条件a. 基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装到位。b. 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后 24小时内不得低于5C。c. 墙面系统在施工时应将各种预埋件安装到.施工工序流程:基层墙体处理板面打毛或刷界面剂配聚合物砂浆 * 预贴板边玻纤网1粘贴挤塑板 $

20、 钻孔及安装固定件J挤塑板打磨找平丨 j * , 抹聚合物砂浆 * 压入玻纤网: if , 压入玻纤网 T 抹聚合物砂浆/ 抹面层耐水腻子J4 面砖 ；I L4.4施工要点1）基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空 鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。2）对新建工程的结构墙体，应用 2m靠尺检查，平整度最大偏差不得超过4mm3） 为增加挤塑板与基层及面层的粘结力，应在挤塑板表面喷涂 界面剂，或将挤塑板表面打毛，再做专用聚合物砂浆保温板。4） 调制专用聚合物砂浆，使其具有一定的粘度，以维持刚粘上墙的挤塑板不滑动，加水时每次量少，且应在 1小时内用完。5） 在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切

21、挤塑板，使其粘结时垂直交缝连接，保证拐角处的顺直。lOOEm木平控制龜6）安装挤塑板：用抹子在每块挤塑板周边涂 50m m宽专用聚合物砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达 10mm注意在挤塑 板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹 8个厚10mm）100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图下图所示1O11OII50P H501250200 d200.2005dr J1200r Jf47）网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后，遇到阳台、 窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上 用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘

22、结宽度不小于 80mm且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工 时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网），见下图所 示。与墙体接触閒用粘給砂浆预粘不小Fsomm网幣巾t f网格布 挤电板AA剖面图8）在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅 板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口 四边应大于200mm见下图。9）安置固定件：挤塑板粘结牢固后，应在824h内安装固定 件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙 体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数按照下图要求放置 （横向位置居中、竖向位置均分）， 面积大于0.1

23、m2的单块板必须加固定件， 且每块板添加数量不小于 4挤報固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向 2m范围内需加密，间距不大于300mm距基层边缘为60mm如图所示。*L 外墻边角ooeeoeeoo10）自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽挤塑板表面齐 平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部与回拧，使其与基层墙体充分锚 固。11）打磨和找平：有机械对板接头不平处进行打磨，然后对板 面打毛或上界面剂，以增板与聚合物砂浆的粘结效果。12）抹聚合物砂浆：先抹 7 厚压入玻纤网，使浆返出盖住玻纤 网，随后再上一层玻纤网，用力压入使浆返出盖住玻纤网，盖不住 玻纤网处可再抹上一些聚合物砂浆，以盖住玻

24、纤网为准。13）抹约 3 厚的耐水腻子进行找平、压光即可。14）玻纤网沿水平方向横向铺设，上下搭接 80，左右搭接 100 五、屋面憎水珍珠岩板保温层5.1 材料选用：本工程采用成品水泥珍珠岩板。要求板材外形整齐，厚度符合设计要求，厚度的允许偏差在 4mm以内。板材在运输和堆放过程中应精心操作，保证板形完整，无断裂。在存放过程 中应采取防潮措施。5.2 施工工艺： 干铺的板材应紧靠在需隔热保温结构的表面上，铺平、放稳。分层铺设时，上下接缝应错开，接缝应用同类型材料 的碎屑填嵌饱满。用水泥砂浆铺贴板材时，一般可用 1：2（体积比）的水泥砂浆粘贴，板间缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆配 合比一般为 1：1：10=水泥：石灰：同类保温材料的碎粒（体积比）5.3 质量目标：保温层表面平整、干燥、洁净、稳固。