塑料模板方案修复的.docx
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塑料模板方案修复的
模板工程施工方案
1、编制依据
1、《丰台区西城区旧城定向安置房项目南区施工组织设计》
2、北京建筑设计研究院设计的结构施工图
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）
4、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）
5、《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）
6、厂家提供的模板参数
2、工程概况
本工程首层层高4.3m，标准层层高2.8m，综合成本、质量与成形效果等因素决定，1#、2#、3#、4#、5#、6#楼首层墙体模板采用塑料模板。
塑料模板属于组合型小模板，由热塑性复合材料制成。
模板包块平板模、阴角模、连接角模，拼组连接件包括异形卡、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、模板扣件；其特点是重量轻、强度高、使用轻便，卡扣连接操作简单，规格多拼模率高，表面光洁易脱模，可使模板安装效率提高，支拆模快捷省力，易清理，从而缩短工期。
塑料模板共有30多种规格，均以300基本模数进档，长度分别为300、600、900、1200、1500、1800，宽度为100、150、200、250、300、400、450、500、600、900。
主要规格有：
400*1500,450*1800,500*1800,600*1800,900*1800。
阴角模面板呈直角状宽度为150mm，拼接肋高55mm，长度向有900~1800等规格。
连接角模（阳角模）呈直接三角形状，肋高55mm，肋上有Φ150mm组拼孔。
长度规格有600、900等。
异形卡由Φ7.8mm弹性圆钢特殊加工成型，其功能为组拼模板的坚固件。
阴角模
阴角盖
连接角模
异形卡
安全方面，塑料模板重量轻，支、拆模轻便，可使施工操作及搬运安全可靠，几乎免除使用铁钉，所以为施工人员提供有效的安全保障。
首层使用塑料模板的主要开间2.6×8.6m、3.4×5.0m、2.8×6.7m、2.7×4.9m、2.95×3.5m、2.55×5.65m、2.95×6.0m、3.05×7.0m、2.6×3.6m，墙厚200mm、300mm。
3、施工准备
3.1、技术准备
3.1.1技术人员熟悉施工图纸，完成配模图，并根据各部位实际情况确定模板配置数量。
配模图详见后附图。
3.1.2塑料模板选型及数量
序号
规格
总数量（pcs）
长（mm）
宽（mm）
1
1800
900
1800
2
1800
600
2310
3
1800
500
2074
4
1800
450
2036
5
1500
400
1558
6
1500
900
1742
7
1500
600
1500
8
1500
300
1500
9
900
600
1194
10
900
300
998
11
900
250
1190
12
900
200
1166
13
900
150
1450
14
900
100
1246
15
600
300
748
16
600
250
874
17
600
200
736
18
600
150
776
19
阴角（1800*150*150）
1896
21
阳角（55*55*900）
7800
22
异形卡（个）
132000
23
阴角盖（个）
300
24
螺杆洞堵头（个）
1500
3.2、材料准备
钢管、塑料模板、U托等材料的垂直运输主要采用塔吊；每个主体队模板加工工具：
平刨2台、压刨2台、圆盘锯2台、手锯50把、手电钻3台、手提电刨15台。
4、施工安排
4.1、质量目标
工程的质量目标为：
北京市建筑长城杯。
分部与分项工程合格率为100%。
4.2、施工管理机构图
4.3、人员安排
4.3.1项目人员安排
项目经理：
现场总负责、总协调。
总工程师：
根据质量计划对工程质量进行控制，安排技术、测量等各专业的工作。
土建工程师：
对现场模板的加工、安装技术和质量问题进行全过程的控制，负责落实项目技术交底。
工程经理：
按照工程总体部署，落实技术要求，协调现场工程、技术、材料，组织相关单位、人员进行联检。
质检工程师：
对模板加工、安装过程中出现的问题及时发现，并上报项目技术室，填写施工质量情况；检查验收进场的模板材料质量。
测量工程师：
负责现场主控轴线、标高的测量放线，指导主体队放线工放轴线、边线、门窗洞口线、标高引测等放线工作。
材料：
负责材料的采购以及周转材料的租赁，组织材料进场。
水电主管：
根据工程施工情况，合理安排水电人员，保障施工用水、用电。
4.3.2施工队人员安排
施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。
对于24小时施工时，要安排施工人员轮流上班，保证施工安全和施工质量。
根据施工进度和工程量，每个主体队模板施工大约需要150人，包括模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理等工种。
队长：
负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应；
技术员：
负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。
木工班长：
负责组织全班组人员正确施工，负责模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。
质检员：
负责以完模板的自检，自检合格后找项目质检员报验。
安全员：
施工现场、模板存放区日常巡查，及时发现施工过程中的安全隐患，并督促整改。
5、主要施工方法和工艺
5.1、模板设计
墙体净高度主要为4.15m。
墙体模板加固采用φ14穿墙螺杆（螺杆长度为墙体厚度加500mm），竖向间距450mm，水平间距450mm，墙体模板横、竖向背楞均采用2根φ48钢管，斜撑用φ48钢管和U托（用铁丝与钢管牢固绑扎，防止位移）。
5.2、模板加固
首层墙体模板加固采用水平、竖向双钢管加斜撑，外墙内侧模板加设斜撑。
水平双钢管第一道距地面150mm，间距450mm，竖向双钢管间距450mm。
侧面图
立面图
外墙外侧支撑落在回填土上，保证其墙体模板位置的准确性。
为了混凝土通过螺杆眼渗漏并凝固后不易拆除模板，在螺杆上套一根塑料套管，套管长度为墙厚-2mm。
墙体的截面尺寸用梯子筋顶模撑控制；墙体设4道斜支撑，斜支撑间距1.5m，斜支撑自由长度大于2m时，用钢管连成整体，增加斜撑的稳定性；开间小于3米的房间和走道、窗井等部位模板除采用斜撑加固外，采用钢管和U托对顶，水平间距不大于1500mm，竖向间距不大于1500mm，且不少于3排。
5.3、模板安装与拆除
5.3.1模板施工
施工流程：
安装门窗洞口模板→墙面一侧模板组装→安装螺杆→另一侧墙面模板组装→安装水平背楞→安装竖向背楞→安装斜撑→检查验收
安装门窗洞口模板：
钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，顶模严禁与主筋焊接，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。
模板、螺杆安装：
模板安装时有两名工人对面安装，螺杆随一侧模板安装时就位，在合另一次模板时，将塑料套管套在螺杆上合模板，螺杆设置间距为450×450mm。
模板与穿墙螺杆示意图
大面墙模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标记线从角模部位开始排列模板，模板用异形卡拼接牢固。
各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工，安装完成后用Ф14螺杆插牢固定。
塑料模异形卡示意图
安装水平背楞：
水平背楞采用双钢管，间距450mm，搭接时长度不小于800，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。
安装竖向背楞：
竖向背楞采用双钢管，间距450mm。
安装支撑：
支撑设置4道，支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞上。
门窗洞口部位为避免漏浆现象，在该部位额外设置四根斜撑，撑在门窗洞模板四周边沿位置。
5.3.2模板的拆除
5.3.5.1墙体模板拆除
模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆电梯井筒外侧模板，再拆除内侧模板，先平板模后角模。
首先拆下穿墙螺栓，再松开3型卡，使模板向后倾斜与墙体脱开。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U拖支撑回顶。
角模的拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸角模上口，以免破坏模板。
墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。
6、质量要求
6.1、验收要求和管理
6.1.1质量要求
板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。
板面尺寸准确、方正，偏差不大于2mm。
模板孔位置准确，大小划一，均为12mm。
模板孔间距符合模数要求，间距偏差不大于2mm。
阴阳角模方正，连接角模平整顺直
6.1.2管理
模板进场后由施工队人员设置专人挑选、检验并重新码放。
对于质量不合格的模板严禁使用，单独存放并退场。
在模板向作业面运输之前由各个班组自行安排搬运人员按实际使用量搬运，不得多运，并在作业面堆放整齐，严禁乱放，以免损坏或污染板面。
6.2、现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线检查
3
截面模内尺寸
±3
尺量
4
层高垂直度
层高不大于5m
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
6.3、模板安装观感质量
6.3.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm。
6.3.2模板背楞在支架部位预留圆孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。
6.3.3模板板缝拼接严密、平整、无错台。
6.3.4塑料模板螺栓及异形卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。
6.3.5塑料模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位螺栓固定，间距同螺杆。
7、成品保护
7.1、模板安装
7.1.1塑料模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
螺栓及异形卡、“3”型卡均应按交底要求安装到位。
7.1.2穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。
7.1.3水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。
7.1.4模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上塑料模板。
7.1.5模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。
7.2、模板拆除
7.2.1模板清理必须到位，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。
7.2.2墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍
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