设备安装方案.docx

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设备安装方案

榆钢炼钢工程铸铁机及配套设施工程第二标段工程

设

备

安

装

施

工

方

案

编制：

审核：

批准：

中国五冶集团有限公司

2013年5月18日

1.编制依据

国家现行施工及验收规范：

1、工程测量规范GB50026—2007

2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

3、炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006

4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9

5、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2009

6、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004

7、施工图、设计总说明

8、甘肃省、榆钢有关标准

2．工程概况

工程总概况：

1、工程名称：

榆钢支持地震灾区恢复重建项目铸铁机及配套设施工程第二标段工程铸铁机安装

2、建设地点：

榆钢厂区炼铁二分厂

3、质量标准：

合格。

4、设计单位：

中冶东方工程技术有限公司

工程主要工作量

主要为铸铁机工艺设备：

含75米固定正式双链铸铁机设备以及配套设备设施、140t倾翻卷扬设备及设备设施、10t电动葫芦等。

工程重点、难点

1.铸铁机安装位置特殊，且精度高，工期紧

2.两台铸铁机安装在框架结构内，且大部分部件需通过二次倒运才能位，安装时将使用吊车进行配合，部分安装需和钢结构通廊配合穿叉进行。

3、主要施工工艺及方法

一、铸铁机安装

铸铁机，是将铁水连续铸造铁块的设备，它是一台倾斜向上的装有许多铁模和链板的循环链带，它环绕着上下两端的星形大齿轮运转，上面的星形大齿轮为传动轮，由电动机带动，下端的星形大齿轮为从动转向轮，其轴承位置可用张紧装置移动，以便调节链带的松紧度

本次铸铁机为75米固定正式双链铸铁机，设备总重量约405t左右。

1、铸铁机安装顺序如下：

主轴、头尾轮安装→托辊梁安装→上、下托轮安装→导向装置安装→链条组安装→铸铁模的安装→单机试车→安装→炉窑砌筑→系统无负荷联动试车

铸铁机安装主要采用汽车吊进行配合安装，主轴、尾轮利用80t汽车吊安装就位。

2、铸铁机安装中心线与标高测量

⑴在铸铁机的机头、机尾部设中心标至点，根据该点确定铸铁机纵向中心线。

该中心点的端点测量的极限偏差为±1mm。

以此线为基准放机架及各部纵向中心线。

⑵与铸铁机纵向中心线相垂直的方向设三条横向中心线：

铸铁机主转动轴轴轴向中心线;

②铸铁机从动轴轴向中心线;

③在主轴与尾轴1/2处增加一条横向中心线作为辅助测量基准线,分段控制测量。

以主轴轴向中心线为基准测定主轴起向尾部1／4段内的各部横向中心间距，以从动轴轴向中心线为基准测定主轴起向头部1／4段内的各部横向中心间距，以辅助测量基准线为起点测定其向头、尾各1／4段内的各部横向中心线的间距。

三条横向中心线的正交角测量极限偏差为±10"。

3、头、尾轮安装

⑴铸铁机头、尾轮采用80t汽车吊吊装就位；

⑵铸铁机的钢架安装完毕后，首先安装主轴，主轴安装前要先以铸铁机中心线为基准，放出主轴及尾轴两端轴承座的纵、横中心线；

⑶主、尾轮的纵、横中心线与铸铁机的纵、横中心线中心线应重合，公差为1mm；

⑷主动轴和被动轴的中心线应与铸铁机的中心线相互垂直，允许偏差在轴端测量不大于1mm；

⑸主动轴和被动轴标高极限偏差为±1mm，轴水平度在导向装置全长上允许偏斜mm；

⑹从动轮的张紧装置应于铸铁机的中心线平行，允许偏差在轴的全长内不大于mm；

（7）轴承座与轴承底座以及轴承座与铸铁机机架间可用垫板调整标高，调整并紧固螺栓后应贴紧，用塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的1/3。

4、托辊梁安装

（1）托辊梁与基础的预埋铁以焊接的形式连接，所以在对其按设计要求调整好后与预埋铁之间出现的间隙应用垫铁垫实后焊接；

（2）托辊梁安装标高偏差不大于5mm；

（3）托辊梁的中心线应相互平行，并和铸铁机的中心线平行，允许偏差不大于5mm;

（4）托辊梁中心线间距偏差不大于4mm;

5、托辊安装

（1）在托辊梁安装完成后将托辊安装在其对应位置

⑵每根托轮标高可用水准仪进行测量，标高可在托轮底座下加、减垫片进行调整；

（3）应按图纸设计要求保证托辊间距，防止因热膨胀而出现卡涩。

6、链条装配及就位安装

铸铁机运行链组装是铸铁机能否平稳、正常运转的一个关键环节。

铸铁机链子组装，首先应注意头轮的链轮间距与相应配合的各列链条间距相等，各行链节长度相同。

因此，在链子组装时必须首先对链节和定距管进行分组。

见下图

⑴定距管以列分组，如图中B1-1、B1-2、B1-3、B1-4。

将尺寸偏差相等（偏差接近）的定距管分为同一组，安装在同一列，使相邻的两条链子间距始终一样，并与相啮合的两链轮间距相同。

⑵链节以行分组，如图中L1-1、L1-2、L1-3、L1-4、L1-5、L1-6将尺寸偏差相同（偏差接近）的链节分在同一组，安装在同一行，确保设备在运行中头轮上的每个链轮与各条链铰同时接触，并保证各条链子的等长度。

⑶链节孔距、定距管的长度超出设计误差不得使用。

⑷在安装过程中要严格认真地对定距管的长度进行测量，从而控制篦床的总宽度。

⑸链板安装完毕后，测量在两下托轴1000mm跨距内，链子的下垂量不应大于50mm。

通过对定距管、链节的分组、筛选、组装使同列两条链距等宽并与相配合的链轮等距,使每行链节等长，进而使得每条链子等长，保证链轮与链条良好的啮合。

⑹链子穿好后挂篦板。

装篦板之前，必须对所有的篦板检查，如有翘曲，凹凸等，一律不能使用。

7、铸铁模安装

（1）铸铁模安装在链条安装完成并试转正常后进行之后

（2）铸铁模安装后，每一个模子的凸缘应搭接在后一个模子上，在运行时不得发生卡住现象；

（3）铸铁模安装时需要旋转链条配合，要注意配时的通信和指令畅通。

8、剩余各溜槽及附属设施的安装在其相对应的设备安装时穿插进行，安装后应符合图纸的技术要求。

二、倾翻卷扬机安装

1、倾翻卷扬机的纵向中心线与铸铁机的纵向中心线重合，各横向中心线以铸铁机尾轮轴中心线为基准测定；

2、前方立柱和移动小车框架安装时其中心、标高、垂直度应在图纸技术要求或安装规范允许偏差以内；

3、卷扬机卷筒和转向轮安装时其中心、标高、水平度应在图纸技术要求或安装规范允许偏差以内。

4、施工计划

施工进度计划

工期进度计划详见铸铁机工艺设备施工进度横道图

主要施工机具计划

主要施工机具如下表：

人力资源计划

在设备安装中，主要工种为起重工、铆工钳工及电焊工，具体安排如下表

人力资源计划表

设备吊装必须配有专职安全员，全面负责现场施工安全，铆工、钳工、焊工、起重工及电工必须持证上岗，严禁无证作业。

5、质量保证措施

1认真贯彻实施ISO9000族标准，建立符合GB/T19002－ISO9002：

2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。

2开展以保质量、保工期、保投资为主要内容的工程质量管理活动。

⑴积极组织和发动全体职工投身到保工程质量活动中去。

⑵做好施工过程的质量控制，不合格原材料、半成品、成品、加工件不准使用到工程上。

凡上道工序不合格的不准下道工序施工。

搞好班组自检、互检、专检、联合检、中间交接检验，严把质量关。

3推行质量承包，引入竞争激励机制对工程质量认真检查评比，严格考核，奖优罚劣，实施质量否决权。

施工必须管理质量的原则，实行质量责任制。

建立质量奖罚机制，同责任人的经济利益直接纳入考核。

4贯彻执行国家标准和原冶金部标准及业主的有关规定

⑴严格执行国家和原冶金部有关工程验收规范及质量检验评定标准。

⑵严格执行招标文件中所规定的技术条件和供货商提供的有关规范标准。

5做好交工、投产过程的质量管理

本着严格要求的原则，认真组织质量检查，做到不合格的工程不交工，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。

在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予处理。

工程质量管理制度

⑴原材料及成品、半成品是工程（产品）的基本组成成分，是工程（产品）质量最基本保证条件。

⑵工程（产品）所用的进货物资，根据施工组织设计对工程（产品）质量的重要度分级原则，确定检验方法。

⑶物资（含半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放。

⑷原材料及成品、半成品的采购及加工制造必须有合格证，无合格证的原材料及成品半成品不得采购。

内部加工制造的成品和半成品无合格证的不得出厂，不允许用在工程上。

（5）在设备进场后，应办理交接手续、无合格证、产品质量书的设备不予以接收。

建立定期工程例会制度，及时检查计划完成情况，在计划执行过程中发现问题、解决问题、协调各施工队之间的工作，使工程统一有序地按总进度计划进行。

充分调动群众积极性，开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，设置流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济制裁，充分利用经济杠杆的作用。

技术质量管理

1工程开工前必须进行图纸会审，要做好会审记录，图纸会审记录是竣工交工资料之一，不得缺少。

2工程开工前技术负责人，要向施工人员进行技术交底，做好交底记录，不进行技术交底的不准开工。

3重大质量事故处理，要经技术部门或技术负责核发，不经技术审批的，不得私自处理。

质量事故管理

1处理质量事故实行“四不”放过原则。

2重大质量事故要及时处理，处理方案报技术主管审批，再报设计部门批准，方可实施。

3质量事故处理要进行质量检查签证，返工处理的重大质量事故要重新进行质量评定。

4开展质量大检查活动并制订相应的质量奖罚制度

质量大检查内容：

查工程实体，查隐患，查质量问题，查保证资料，查质量保证体系运转工作情况为内容的“五查”活动。

严格按照国家现行的相应专业施工及验收规范执行，工程质量验收遵照国家、部门颁发的现行检验评定标准

6、安全保证措施

重大危险源识别

重大危险源清单表

序号

重大危险源

作业活动

重大风险致因

状态

控制措施

1

高处坠落

吊装

管理不善

进行技术交底，加强安全教育，规范安全作业

2

砸伤

设备安装

管理不善

设备安装时，派专人监护，统一指挥

主要保证措施

安全、文明施工作为现代施工管理手段之一,可以体现施工企业的工作素质高低,同时也是保证施工正常进行的必要条件之一。

为此,榆钢铸铁机工程施工中安全环保、文明施工是一项常抓不懈的工作。

㈠现场文明管理

1现场材料、设备及各类物资按施工图划分的区域摆放整齐,不得随意堆放。

2施工用生产、机具设施按规定的区域集中摆放,并保证有充分的安全通道。

3.随着施工的深入开展,应根据施工进度情况,按时组织设备进场,应满足施工需要,又不造成施工现场堆放场地拥挤不堪,留出设备进场通道。

4坚持“安全第一,预防为主”的方针,严格执行各项安全生产管理制,强化文明施工,实施标准化作业。

5杜绝重大安全事故和重大机械事故，死亡事故为零，千人负伤率小于2/1000。

施工安全注意事项

1管道安装时全部参与人员必须穿工作服，戴安全帽，不准穿凉鞋和拖鞋进如施工现场，上高人员必须戴好安全带。

2设专人监护不能让过往行人进入吊装现场，吊装作业时起重臂下严禁站人，同时设专业起重指挥吊车，做到指挥信号明确和准确，不能有多人指挥。

3保证安装前的安全交底，使全部参与人员和吊车司机人人明白安全的各条措施和注意事项，做到人人懂安全，处处执行安全规章，意识到位，互相监督和互相照顾。

4不准在现场喝酒和酒后上班。

不准在工地打闹、玩耍和睡觉。

5临边、孔、洞设围拦防止高空坠落。

6保证安全通道的畅通无阻，加强现场的文明施工管理。

坚持每天的班前安全交底制度。

7氧气、乙炔瓶的摆放应相隔10米，并与高空气焊和气割作业错开，以防坠落和落下的火星，发生危险。

8在吊装大型件需要站道施工时需要要办理断道手续。

并采取断道措施，同时设专人看护，不得有无关车辆过往。

以保证吊装的如期安全进行。

9严格按照项目部规定建立安全施工责任制，牢固树立安全第一的思想，坚持管施工必须管安全的原则，实行安全生产责任制，现场设置专职安全员，各施工班组作业点设不脱产安全员。

10严格执行安全生产例会制度，分析安全生产形势、检查总结安全生产情况、研究重大安全措施，协调安全生产。

11非电器操作人员不准乱动电器设备；动力与照明线路应分开设置，配电箱、开关箱应有门有锁有安全标志；现场的电缆、电焊线摆放应顺畅，不得绞错在一起；现场使用的配电箱应装漏电保护器，并应有可靠的接地，所使用的电缆应完好无损，电缆距离较远时应搭支架将电缆挂起来；高处作业场所附近有带电导线时，必须保持安全距离。

12配电箱进出线要敷设合理、位置规范，免受机械损伤，有防止雨水沿导线流入箱内的措施，移动配电箱的进出线必须采用橡胶绝缘软电缆。

13在施工现场二级箱旁设置干粉灭火器，以被应急使用，灭火器设置在醒目、方便的地方。