湿除钢架油漆技术措施.docx
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湿除钢架油漆技术措施
。
。
。
电除尘器防腐施工技术措施
1工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程范围
本工程为河北国华沧东发电厂绿色发电工程3、4号机组油漆防腐施工，施工范围包括电除尘器外护板，钢结构及支架油漆防腐施工。
1.2工程量统计
防腐总面积约为：
35000㎡。
1.3施工工期
预计开工时间为8月10日，预计竣工时间为8月30日，计划总工期约为20天。
2编制依据
序号
资料名称
编号
1
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》
DL5009.1-2002
2
《国家电网公司基建安全管理规定》
国家电网基建〔2010〕1020号
3
《火力发电厂保温油漆设计规程》
DL/T5072-2012
4
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）
2011年版
5
《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组
DL/T5210.2-2009
6
《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》
DL5190.2-2012
7
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB8923-88
8
《石灰石-石膏湿法烟气脱硫鳞片树脂施工管理和验收规定》
GHDJ-11-08（T）
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1施工图纸齐全，并由保温公司技术负责人组织进行了图纸会检，确认图纸无问题。
3.1.2要据图纸设计要求编写合理的有针对性的指导书。
3.1.3技术人员按照施工技术作业指导书，对施工人员进行技术、安全交底，并进行了三签记录。
3.1.4开工前的所用材料、设备、机械已到位，安全措施完善。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人
员工种
数量
资格要求和分工
资质
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。
对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配合质检员进行施工验收工作。
持证
2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
材料员
1
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
初级工以上
4
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
5
班长
2
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。
高级工
6
油漆工
30
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。
熟练工
7
电工
1
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
8
喷砂工
5
熟悉空压机工作流程、工作原理，具有丰富的现场工作经验。
熟练工
9
架子工
5
熟练掌架子搭设的技术、安全要求，知道施工质量、规范要求。
熟练工
3.3作业工机具
作业工机具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
磨光机
个
30
机械除锈用
1
2
钢丝刷
把
300
2
3
扁油刷
1＂、1.5＂、2＂、2.5＂、4＂
把
800
3
4
刷辊
把
600
4
5
电缆线
m
500
5
6
喷涂机
台
3
6
7
脚手管
根
1170
7
3.4材料和设备
材料入库和检验开工前应做好详细的用量计划、逐步落实、运抵库房、保证施工供应和施工进度。
3.4.1材料验收
3.4.1.1涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志，产品使用说明书及质量合格证，否则应拒收。
3.4.1.2涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程中的注意事项等。
3.4.1.3涂料储存期应小于12个月，施工中应按产品说明书所要求的条件储存，一般不超过8个月，并在储存期内使用。
超过储存期的涂料应按抽查要求重新检查，符合要求时使用。
3.5安全器具
作业安全用具统计表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全带
条
30
1
2
安全绳
20m长
条
30
2
3
工具袋
个
30
3
4
安全网
片
40
4
5
安全帽
顶
30
5
6
速刹器
个
10
6
7
护目镜
个
100
7
8
绝缘手套
付
300
8
9
防尘口罩
个
500
9
3.6工序交接
安装完成经过验收，交接给油漆工序。
4作业程序和方法
4.1主要施工步骤
搭设脚手架除锈刷底漆刷面漆
4.2施工工艺流程图
4.3施工方法及要求（黑色加粗部分为强制性条文部分）
4作业程序和方法
4.1立杆搭设
4.1.1相邻立杆的对接扣件不得放在同一高度内，应错开布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4.1.2立杆纵向间距不超过2m。
4.2纵向水平杆搭设
4.2.1纵向水平杆冝设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨，竖向间距不大于1.5m，脚手架搭设时要搭设扫地杆。
4.2.2纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。
4.2.3纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4.2.4搭接长度不应小于0.5m，应等间距设置3个旋转扣件固定，顶部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4.3横向水平杆搭设
4.3.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
在双排脚手架中，外伸长度不应大于500mm。
4.3.2作业层上非主节点处的横向水平杆，冝根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2.
4.4斜撑搭设
4.4.1剪刀撑并应随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。
4.4.2每道剪刀撑宽度不应小于3跨，且不应小于6m，斜杆与底面的倾角冝在45°～60°之间。
4.4.3在外侧里面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
4.5扣件安装
4.5.1扣件规格必须与钢管外径（Φ48或Φ51）相同
4.5.2螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
4.5.3在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互间距不应大于150mm。
4.5.4对接扣件开口应朝上或朝内。
4.5.5各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.5.6栏杆应搭设在外立杆的内侧。
4.5.7上栏杆上高度应为1.2m。
4.6安全网的铺设
4.6.1安全网的铺设情况应为，钢梁上安全网应满铺，绑扎牢固，网片绷紧，连接处搭接严密。
4.6.2脚手架搭设完毕后立即进行成品保护工作。
施工过程中要注意外护板轻挪轻放，严禁擦伤外护板，留下划痕。
施工过程中要勤检查，发现有脚手架破损，要及时修复。
脚手架拆除时严禁高空坠物。
4.6.3脚手架搭设完毕后，对脚手架进行一次全面检查，清除脚手架上所有多余物件，设立警戒区，经项目部安监人员验收合格后挂牌使用，禁止无关人员进入。
4.6.4脚手板铺设：
脚手架搭设完毕后铺设双排脚手板，要求无探头板、浮板，必须使用8#铅丝绑扎，铅丝头不要向上、要向下弯曲避免划伤施工人员，所有脚手材料距离作业面不得小于350mm。
5.3.1基底处理：
5.3.1.1设备与管道表面，应首先将油迹、灰尘、泥垢、铁锈清除干净，油迹可用布蘸稀释剂擦拭干净；灰尘、泥垢可用铲刀配合破布清除干净；对于铁锈的清除，一般常用的除锈方法可分为手工除锈、机械除锈、和喷砂除锈三种，实际施工中，可根据设计要求选用除锈方法。
5.3.1.2手工除锈：
是一种最为简单的和普遍的除锈方法，适合于特殊部位（如栏杆和和磨光机打磨不到的地方）和小面积除锈。
施工时可先用腻子铲和锉等工具将金属表面的氧化皮、微细焊渣、毛刺、灰块等杂物清除干净，然后用溶剂或清洗剂除油，重锈及中锈应先用铲刀铲去大面积锈蚀，用钢丝刷配合砂布依次将铁锈清除干净。
5.3.1.3机械除锈：
使用角向磨光机安装砂轮片或钢丝轮进行打磨，适用于大面积除轻锈和中锈。
（1）施工方法：
1）首先将涂物表面的油迹、灰尘、浮土清除干净。
2）用角向磨光机安装砂轮片对重锈部位打磨，打磨中应使砂轮片与被清理面保持15℃～30℃角度，以达到最佳除锈效果，对中锈和轻锈可用磨光机安装钢丝轮进行打磨。
3）除锈后，用压缩空气或干净抹布及时清理被涂物表面，并及时涂刷底漆。
4）等级标准：
机械除锈按除锈程度分为St2级、St3级。
St2级：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物。
St3级：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧涂层等附着物，除锈比前一项更彻底，底材的整个表面应显露金属光泽。
5.3.1.4喷砂除锈：
喷砂除锈是用压缩空气将细小干净的砂粒，喷射在需要除锈的金属表面，用砂子强在的冲击力来除锈。
一般采用黄砂、石英砂或铜矿渣为喷射材料，以0.4－0.7兆帕压力的压缩空气喷射，以此除去钢铁表面的氧化皮、锈层和旧漆膜，并使表面粗糙度均匀。
砂子在使用前应过筛，去除粗粒，并经过晒干后方可使用。
（2）施工方法：
1）空压机、储气罐、砂罐组装调试好，符合使用要求。
2）喷砂过程中，应始终使喷枪与被处理物表面保持200－400㎜的距离和45°－75°的角度以达到最佳除锈效果。
3）对容器等环型物体进行除锈时，应先除底部，再喷顶部，以免砂粒盖住底部，难以清洁，并应遵循先难后易的原则进行喷砂。
（3）等级标准：
喷砂除锈按除锈程度分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。
Sa1级：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2级：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层已基本清除，其残留物应是附着牢靠的。
Sa2.5级：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3级：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
5.3.1.5对于涂漆前被涂面已存在的漆膜，失效的漆膜也应按上述方法进行处理，对于尚未失效的韧性漆膜，或涂刷时间超过一个月的已涂漆层，必须用砂纸打毛旧漆膜表面，将涂膜缺损处打磨出坡面，用干净抹布清洁后才能涂漆。
5.3.1.6埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。
被损坏的防腐层应予以修补。
5.3.1.7防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，损坏的防腐层应予以修补。
5.3.2涂层施工：
5.3.2.1油漆开封后，应首先进行充分的搅拌，双组分或多组分涂料应按照使用说明上要求的配合比进行混合，然后用稀释剂进行稀释，等涂料达到较适宜的粘度后方可使用，一般以漆刷蘸漆拉起后，油漆在200—250㎜距离内成一条匀细不间断的直线为准，配好的油漆要经过多层滤网的过滤后方可使用，以彻底清初内含的杂质。
5.3.2.2电厂设备与管道油漆施工目前常用的共有三种涂刷方法：
滚涂、刷涂、喷涂。
对结构较为简单的设备和管道可采用刷漆和滚涂法施工，对形状不规则或对漆膜外观工艺要求较高的设备应采用喷涂法施工。
（1）滚涂：
1）滚涂是通常采用刷辊进行手工滚涂的涂刷方法。
2）施工方法：
①、使用刷辊在油漆桶内蘸满漆液，在桶的边缘上轻轻滚动，使整个刷辊均匀地沾上油漆，并将多余漆液蹭去。
3）当刷辊压附被涂物表面初期，用力应适当轻些，随后逐渐加大用力，使刷辊所沾附的油漆均匀地转移附着在被涂物的表面。
4）刷辊通常按W轨迹运行，滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀。
（2）刷涂：
1）刷涂是用毛刷进行手工油漆作业的一种涂刷方法。
2）施工方法：
①、先将漆刷上漆液，浸满全刷毛的1/2，在油漆桶边沿内侧轻拍一至数下，理顺刷毛，去掉沾附过多的涂料。
②、迅速将漆膜横、竖交替各刷2—3次，再按光线照射的方向迅速轻刷一次。
③、最后收刷边缘棱角；刷涂过程中，刷柄应始终与被涂物表面处于垂直状态，用力应适度。
3）喷涂：
利用喷枪作工具，以压缩空气的气流将漆液从喷枪的喷嘴中喷成雾状漆液，分散在物体表面的一种涂漆方法。
常用纵行双重喷涂法和横竖交替喷涂法两种方法。
5.3.2.3贴玻璃丝布的施工：
管道外壁需贴时，玻璃丝布的缠绕施工要求玻璃丝布压边宽度为30mm以上，布头搭接长度为100－150mm，缠绕时用力适当，边缠边整平，油漆涂刷均匀，每道油漆表干后即可进行下一漆涂刷，涂刷时要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满漆料，严禁漏刷，玻璃丝布起止部位粘贴牢固。
6保证工期的措施
防腐施工前，首先根据施工计划，编制合理的施工材料到货计划，以保证施工的合理性和连续性；根据现场实际情况组织施工，对施工中发现的问题，应及时与相关部门联系，尽快拿出解决办法以确保施工的顺利进行。
同时施工管理人员应积极深入现场监督、指导施工，防止因施工错误或质量问题出现返工现象；第三是保证作业人员的合理投入，四是易坏的机械设备部件准备充足，现场必须要有机械修理师。
7技术经济分析
根据施工材料及现场实际情况，合理安排施工工序，尽量减少措施性材料的应用。
8质量控制点的设置和质量通病的预防
8.1质量目标
绿色发电工程施工质量目标是：
分项工程一次验收合格率达100%。
8.2质量保证措施
8.2.1施工前由技术员及工长组织施工人员认真熟悉施工图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。
8.2.2对重要工序的施工方法、施工要领，应进行施工前的施工技术培训。
8.2.3认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到施工人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
8.2.4工长或质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。
8.2.5对施工中容易发生的质量问题，施工前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
8.2.6施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出，上报有关部门采取措施后进行处理。
重大质量问题必须停工，待有关部门做出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
8.2.7积极配合项目部质量部和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
9.3质量标准和要求
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
除锈
机械除锈：
St2级、St3级
喷砂除锈：
Sa2级、Sa2.5级、Sa3级
《火力发电厂保温油漆设计规程》34页、35页
2
底漆涂刷
均匀、无泛锈、透底、漏涂、流挂、等质量缺陷
《火力发电厂保温油漆设计规程》39页
3
面漆涂刷
漆膜平整光滑、颜色均匀一致，无气泡、流挂、开裂，使用漆膜厚度检测仪检测结果符合设计要求。
《火力发电厂保温油漆设计规程》39页
10.4质量标准及要求
执行《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分锅炉机组（DL/T5210.2-2009）及有关标准、规范的相关内容。
11作业的安全要求和环境条件
11.1作业的安全要求
11.1.1必须严格执行《电力建设安全工作规程》，在施工前认真组织施工人员学习，深刻领会规定全文，建立有力的安全体系。
11.1.2施工前进行施工技术措施、施工工艺及安全规范措施交底，做到人人熟悉了解，以防止人身事故的发生。
11.1.3施工操作人员应穿着工作服、工作鞋、戴手套、口罩、毛巾等常用防护用品。
施工有毒油漆时应佩戴防毒面具，并应备有防护药物及用具。
11.1.4参加高处作业人员应事先进行体格检查，合格后方可登高作业。
11.3.5施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带，其挂钩应紧扣于身体上方牢固的构件上，衣着须灵便，不得穿硬底或带铁掌的鞋，应穿软底鞋
11.1.6高处作业应配带工具包，较大工具应系保险绳，工具不得随处乱掷、放。
11.1.7对油漆等易燃、易挥发物品应避免阳光曝晒，存放在专用库房内，存放处严禁烟火并配有消防器材。
施工时随用随运，用不完的材料下班后及时返回库内，严禁放在现场。
11.1.8对易发毒性、刺激性、感染性物质的场所应保持空气流通或设置通风装置。
特别是在容器内部、循环水管道内部工作前必要时需做活体实验，使用行灯照明，电压不得超过12伏，应通风、禁止烟火，工作时必须两人工作，一人监护，一旦有中毒情况及时报告上级并将施工人员救出施工场所。
11.1.9施工现场应备有消防器材。
11.1.10施工现场各通道须经常打扫畅通，水平运输一定要注意油漆不要堆放过高，运输时注意来往车辆，严禁冲刺下坡。
每日工作垃圾及时清除。
11.1.11高处作业周围的沟边、孔洞应设固定盖板及围栏，施工人员不得擅自挪动。
11.1.12高处作业各层平台、走道及脚手架上的材料不得堆放过高、过重，施工用料应随用随吊，用后及时清理。
相邻工作人员不可聚于一处脚手板上。
11.1.13交叉作业时必须安装设防护隔离罩棚、安全网或其他隔离措施。
11.1.14脚手架搭设后承载能力要≥270kg/m2，使用时的实际载荷必须小于270kg/m2，搭设好的脚手架验收合格后挂牌方可使用，使用中应定期检查和维护。
脚手架拆除时必须按项目部制定的“脚手架搭拆办法”进行。
11.1.15每天工作结束时，要随即清除施工垃圾，做到工完料尽场地清。
11.1.16金属构架或设备禁止直接悬挂电线，被雨淋或结水的高处金属架严禁攀登。
11.1.17夜晚工作照明光线充足，避免强烈光线直射工作人员面部，灯具且绑扎牢固。
照明线路、设施的安装需由电工安装。
施工结束后应及时安排电工拆除。
11.1.18雨季施工注意脚手架、板潮湿打滑，必要时在脚手板上加设间距不大于30cm的防滑条。
11.1.19现场使用电动工具必须戴绝缘手套，电动工具必须有可靠的接地或接零保护。
现场使用的移动电源盘必须设有漏电保护器。
电源线有电工负责安装、拆除。
11.1.20所有施工机械应有专人操作进行，并持有上岗操作证。
在各种机械工具房内，设备旁均应悬挂安全操作牌，工作时必须严格执行。
11.1.21施工现场严禁吸烟、动火。
11.1.22高处作业钢结构上保险带无处系挂时，必须安装保险绳，确保施工安全。
11.1.23在使用自降滑板作业时，必须有安全员监护，安全员每天负责检查滑板绳索，防止绳索可能出现断裂，一旦发现绳索短股必须及时更换。
11.1.24高处作业时应划定安全区域，并用安全标志加以区分，以防止他人进入施工危险区。
工作完毕时，撤除安全标志。
11.1.25未尽事宜按《电力建设安全工作规程》执行
12.2作业的环境要求
12.2.1每班施工完毕，一定要做到“工完，料净，场地清”，废漆桶、漆刷、破布、用过的废旧钢丝轮，一定要及时回收，以免留下火灾隐患及造成环境污染。
12.2.2施工中的照明灯具工作结束后及时关闭电源，时刻做到人走灯灭，防止出现长明灯。
12.2.3喷砂施工时，用彩条布把作业场地进行围护，防止尘土飞扬污染环境。
附录一
危险源辨识风险评价和风险控制措施清单
序号
作业活动
风险因素
可能导致
的事故
作业条件危险性评价
危险
等级
控制措施
L
E
C
D
1
施工
用电
盘箱无漏电保护器或失效
触电
3
2
7
42
2
盘箱内设置合格漏电保护器。
非电工拉接电源
触电
3
3
7
42
2
现场用电，由专职持证电工设置。
2
电动工
具使用
电动工具绝缘破损
触电
3
1
15
45
2
作业前检查电动工具绝缘必须良好
高处作业使用电动工具，没有采取防坠措施
坠落伤人
3
3
3
27
2
高处作业使用电动工具系防坠绳。
3
夜间
施工
照明不足
人员伤害
3
3
3
27
2
夜间施工要有充足的照明。
施工场地杂乱
人员摔伤
3
3
7
63
2
施工场地经常清理。
4
高空作业
不穿防滑鞋
高空坠落
3
3
15
15
2
穿防滑鞋。
工具废料没有妥善放置
坠落伤人
3
6
7
15
2
工具设保护绳，并固定牢固，严禁固定在施工人员身上。
垃圾废料及时清理，严禁上下抛掷。
爬悬梯没有保护设备
高空坠落
1
1
15
15
1
使用自控速差器，完善安全设施，并加强安全监察
人员有高空禁忌症
高空坠落
3
6
7
12
2
高空作业前必须进行体检，不适合高空作业的严禁登高作业。
5
脚手架作业
搭设不规范（立、横杆距离等）
架子倾倒
10
1
5
50
2
架子搭设要规范，使用前必须经专职安全员验收
脚手板铺设不合安全使用要求
人员坠落
2
3
7
42
2
需要铺设符合使用要求的脚手板
搭、拆时未设警戒区
人员作伤亡
2
3
7
42
2
设立警戒区、派人员监护
高处作业违规
坠物、坠人
3
6
3
54
2
制定高处作业规章制度并严格执行
野蛮施工
物料受损
6
3
3
54
2
不允许野蛮施工
交叉作业防护不到位
人员伤亡
3
6
3
54
2
各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
附录二：
环境因素辨识评价和控制措施清单
序号
作业活动
环境因素
可能导致的
环境影响
环境影响的评价
影响
程度
控制措施
a
b
c
d
e
f
g
h
M
M1
1
施工现场清理
垃圾未定点倾倒
固体废弃物
污染环境
3
3
2
2
2
2
1
1
14
2
一般
加强垃圾清运管理。
2
喷砂作业
飞砂
空气污染
3
3
2
3
3
升级会员 