建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范.docx
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建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
应知条文
必会条文
（1）3.2.1建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
（1）3．3．3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；
（2）3．2．4阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查l0％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（2）3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做罐水试验。
（3）3．2．5阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：
阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少于表3．2．5的规定。
表3．2．5阀门试验持续时间
最短试验持续时间（s）
公称直径DN（mrn）
严密性试验
强度试验
金屑密封
非金屑密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
（3）4．1．2给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
（4）3．3．4管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
1在墙体两侧采取柔性连接。
2在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
3在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
（4）4．2．3生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：
检查有关部门提供的检测报告。
（5）3．3．8钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3．3．8的规定。
表3．3．8钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
距（m）
不保温管
2.5
3
3.5
4
3.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（5）4．2．5给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0．5mm;交叉铺设时，垂直净距不得小于0．15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍
（6）3．3．9采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．3．9的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
表3.3.9塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
2.4
间距
水
平
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
（m）
管
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
（6）4．3．1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
检验方法：
实地试射检查。
（7）3.3.10铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表3．3．10的规定。
表3.3.10铜管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
200
支架的最大间
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
3.5
4.0
4.0
距
（m）
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.3
3.0
3.0
3.5
3.5
（7）4．4．6立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
（8）3．3．11采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
1楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
2楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
3管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
（8）5．2．1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（9）3．3．13管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
（9）5．2．2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5．2．2的规定。
表5．2．2生活污水铸铁管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
100
20
12
4
125
15
10
5
150
10
7
6
200
8
5
（10）4．1．3管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100nm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌
（10）5．2．3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.3的规定。
表5.2.3生活污水塑料管道的坡度
项次
管径（nvn）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
（11）4．2．1室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1．5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（11）5．2．11安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
（12）4．3．3箱式消火栓的安装应符合下列规定：
1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
2栓口中心距地面为1．1m，允许偏差±20mm
3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为l00mm,允许偏差±5mm。
4消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
（12）5．3．3悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5．3．3的规定。
表5．3．3地下埋设雨水排水管道的最小坡度
项次
管径（mm）
最小坡度（‰）
1
50
20
2
75
15
3
100
8
4
125
6
5
150
5
6
200～400
4
（13）5．2．4排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
（13）8．3．1散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍。
但不小于0．6MPa。
检验方法：
试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。
（14）5．2．5排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。
（14）8．3．3散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合表8．3．3规定。
表8．3．3组对后的散热器平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差（nyn）
1
长冀型
2~4
4
5~7
6
2
铸铁片式
3~15
4
钢制片式
16—25
6
（15）5．2．6在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：
1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字
弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点
的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200nm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
3在转角小于135。
的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
（15）8．3．7散热器安装允许偏差应符合表8．3．7的规定。
表8．3．7散热器安装允许偏差和检验
方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与宙中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
吊线和尺量
（16）5．2．9排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。
表5．2．9排水塑料管道支吊架最大间距（单位：
m）
管径（m）
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
（16）8．5．1地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
（17）5.2.10排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：
通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
（17）8．5．2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，但不少于0.6MPa.
检验方法：
稳压1h内压力降不大于0．05MPa且不渗不漏。
（18）6.2.1热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0．1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。
检验方法：
钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1．15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，连接处不得渗漏。
（18）8．6．1采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符台设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。
2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0．4MPa。
3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．4MPa。
检验方法：
使用钢管及复台管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0．02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采履系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1．15倍，稳压2h，压力降不大于0．03MPa，同时各连接处不渗、不漏。
（19）6．3．2热交换器应以工作压力的1．5倍作水压试验。
蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3MPa；热水部分应不低于0．4MPa。
检验方法：
试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
（19）8．6．3系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
（20）7.1.3卫生器具安装高度如设计无要求时，应符合表7.1.3的规定。
表7．1．3卫生器具的安装高度
项次
卫生器具名称
卫生器具安装高度（mm）
备注
居住和公共建筑
幼儿园
1
污水盆
（池）
架空式
落地式
800
500
800
500
2
洗涤盆（池）
800
800
3
洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）
800
500
自地面至器具上边缘
4
盥洗槽
800
500
5
浴盆
≯520
6
蹲式
大便器
高水箱
低水箱
1800
900
1800
900
自台阶面至高水箱底
自台阶面至低水箱底
7
坐式
大便器
高水箱
1800
1810D
自地面至高水箱底
低水箱
外露排水管式
虹吸喷射式
510470
370
自地面至低水箱底
8
小便器
挂式
600
450
自地面至下边缘
9
小便槽
200
≯50
自地面至台阶面
10
大便槽冲洗水箱
≮2000
自台阶面至水箱底
11
妇女卫生盆
360
自地面至器具上边缘
12
化验盆
800
自地面至器具上边缘
（20）9.2.7给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：
观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。
（21）7.4.3卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表7.4.3的规定。
表7．4，3卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
项次
检查项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
横管弯曲度
每1m长
2
用水平尺
横管长度≤10m，全长
＜8
量检查
横管长度＞10m，全长
10
2
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐
单独器具
10
用尺量检查
成排器具
5
3
卫生器具的接口标高
单排器具
±10
用水平尺和尺量检查
成排器具
±5
（21）10．2．1排水管道的坡度必须符合设计要求，严整无坡或倒坡。
（22）7．4．4连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如无设计要求，应符合表7.4.4的规定。
表7．4．4连接卫生器具的排水管管径和最小坡度
项次
卫生器具名称
排水管管径
（mm）
管道的最小坡度
（mm）
1
污水盆（池）
50
25
2
单、双格洗涤盆（池）
50
25
3
洗手盆、洗脸盆
32~50
20
4
浴盆
50
20
5
淋浴器
50
20
高、低水箱
100
12
6
大便器
自闭式冲洗阀
100
12
拉管式冲洗闽
100
12
7
小便器
手动、自闭式冲洗阀
40～50
20
自动冲洗水箱
40一50
20
8
化验盆（无塞）
40～50
25
9
净身器
40～50
20
10
饮水器
20～50
10～20
11
家用洗衣机
（软管为30）
（22）10.2.3管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10．2．3的规定。
表10．2．3室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
1
坐标
埋地
100
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道
每5m长
10
纵横向弯曲
全长（两井间）
30
（23）8.2．1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
（23）11.2.1平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
（24）8．2．6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
（24）11．3．3管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
具备加热条件时，应延期进行。
（25）8.2.18采暖管道安装的允许误差应符合表8.2.18。
表8.2．18采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
横管道
管径≤100mm
1
用水平尺、直
1
纵、横
每1m
管径＞100mm
1．5
尺、拉线和尺量
方向弯曲（mm）
全长
（25m以上）
管径≤100mm
管径＞100mm
≯13
≯5
检查
2
立管垂直度
每1m
2
吊线和尺量检查
（mm）
全长（5m以上）
≯10
弯
椭圆率
管径≤100mm
10％
3
管径＞100mm
8％
用外卡钳和
管
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
尺量检查
管径＞100mm
5
注：
Dmax、Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
（25）13．2．6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。
水压试验的压力应符合表13．2．6的规定。
表13．2．6水压试验压力规定
项次
设备名称
工作压力P（MPa）
试验压力[MPa]
1
锅炉本体
P＜0．59
1．5P但不小于0．2
0．59＜P＜1．18
P十0．3
P＞1．18
1．25P
2
可分式省爆器
P
1．25P十0．5
3
非承压锡妒
大气压力
0．2
检验方法：
1．在试验压力下10min内压力降不超过0．02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗、不漏；
2．观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
（26）8．5．3加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：
1塑料管：
不应小于管道外径的8倍。
2复合管：
不应小于管道外径的5倍。
（26）13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13．4．1的规定。
锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定，一个按较低值定压。
装有一个安全阀时，应按较低值定压。
13．4．1安全阀定压规定
项次
工作设备
安全阀开启压力（MPa）
1
蒸汽锅炉
工作压力十0．02MPa
工作压力十0．04MPa
2
热水锅炉
1．12倍工作压力，但不少于工作压力+0.07MPa
1．14倍工作压力，但不少于工作压力+0．10MPa
3
省煤器
1．1倍工作压力
（27）9．3．5地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面时距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。
寒冷地区井内应做防冻保护。
（27）13．4．4锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
检验方法；启动、联动试验并作好试验记录。
（28）13．2．7机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。
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