工业水泵电机检修文件包.docx
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工业水泵电机检修文件包
25MW机组检修文件包
WNDM-DQ
工业水泵电机级检修
设备编码：
___
设备专业主管：
检修专业主管：
设备检修负责人：
计划检修时间：
月日—月日
神华乌海能源大漠发电公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审定人
审核人
编写人
版次：
第1版
检修文件包清单
页：
3/22
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
4/22
工作许可
4/22
主要检修项目
4/22
修后目标
4/22
质检点分布
4/22
验收人员
4/22
二
修前准备
设备基本参数
5/22
设备修前状况
5/22
人员准备
6/22
工具准备
6/22
材料准备
7/22
备件准备
7/22
施工现场准备
8/22
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
9-14/22
四
检修技术记录卡
A版
15-19/22
五
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
20/22
六
完工报告单
工期
21/22
主要材料备件消耗统计
21/22
缺陷处理情况、异动情况
21/22
不符合项情况
21/22
遗留问题及采取措施
21/22
修后总体评价
21/22
各方签字
21/22
七
☐文件包修改记录
附件一
22/22
八
☐项目调整申请单
附件一（可选）
九
☐不符合项通知单
附件二（可选）
版次：
第1版
一检修工作任务单
页码：
4/22
设备名称
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.检修准备
2.电机拆引线、接地线、保护二次线等
3.电机解体
4.定子检修
5.转子检修
6.风扇检修
7.电机回装
8.电气预防性试验
9.电机就位接线
10.试运
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
修后目标
1.试运振动符合标准
2.电机温度正常、声音无异常
3.电机表面干净、清洁无杂物
4.整体运行良好
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1W2
☐1抽转子
1H3
☐4轴承检查
2W2
☐2定子检修
2H3
☐5回装转子
3W2
☐3转子检修
3H3
☐6电气预防性试验
4H3
☐7试运
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
版次：
第1版
二修前准备卡
页码：
5/22
☐设备基本参数
型号：
Y2-225S-4功率：
37KW
功率因数：
0.8额定电流：
69.9A
额定电压：
380V额定转速：
1475r/min
绝缘等级：
F
生产厂家：
中龙电机有限公司
前轴承型号：
6313
后轴承型号：
6313
☐设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
1、设备最近一次运行参数：
（如振动值、温度等）
2、检修前存在的缺陷：
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
6/22
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
个人工具
☐
2
塞尺
☐
3
手锤
☐
4
长撬棍
☐
5
扁铲
☐
6
套筒扳手
☐
7
梅花扳手
☐
8
烘枪
☐
9
手电
☐
10
抽转子专用工具
☐
11
扒对轮专用工具
☐
12
乙炔减压器
☐
13
氧气减压器
☐
14
摇表
☐
15
外径千分尺
☐
16
内径千分尺
☐
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
7/22
工作票准备
1
电气第一种工作票
☐
备注
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格型号
数量
检查结果
1
带电清洗剂
☐
2
汽油
☐
3
抹布
☐
4
白布
☐
5
塑料布
☐
6
铁红环氧漆
☐
7
耐油胶皮
☐
8
润滑脂
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
数量
检查结果
1
引线瓷瓶
☐
2
槽楔
☐
3
轴承
☐
版次：
第1版
二修前准备卡（续）
页码：
8/22
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
布置检修现场并设围栏
☐
2
将检修设备与周围带电设备分开,并设置警示牌
☐
3
所用工器具及专用工具摆放整齐
☐
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
9/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐1检修准备。
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
☐2电机拆引线、接地线、保护二次线等。
☐2.1拆底脚螺栓，联系机务人员解对轮。
☐2.2联系保护人员拆二次线。
☐2.3将电机移至检修场地。
做好标记,核实正确接地可靠。
保存好螺栓。
☐3电机解体。
☐3.1拆下电机侧联轴器。
☐3.2拆下风扇罩及风扇。
☐3.3拆电机后侧、前侧油盖及端盖。
☐3.4拆下所有影响抽转子的零件，准备好专用工具。
☐3.5抽转子。
☐3.5.1在转子轴伸端装好拐臂（选择合适的型号）。
☐3.5.2抽出转子。
☐3.5.3将转子放在枕木上，并做好防滑措施，用苫布盖好。
做好标记并做好相应记录。
拆风扇用专用拉马。
做好标记，拆端盖时，保护好端部线圈。
在拐臂与轴接触的部位垫好胶皮。
抽转子过程要平稳,专人监护要到位，保证定转子气隙平均,严防磕碰铁心和端部线圈。
1W2
☐4定子检修。
☐4.1定子线圈吹扫。
☐4.2定子线圈检查。
用2-4kg/cm2无油、无水干燥压缩空气或吹尘器吹扫。
绕组表面漆膜良好,无变色裂纹,端部固定良好,绑线无断裂松动现象,线棒出槽口处无磨损,端部过线绝缘良好。
2W2
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
10/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐4.3定子铁芯检查。
☐4.4槽楔检查。
☐4.5接线盒检查。
☐4.6定子其他部分的检查。
铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象,无定转子擦痕,铁芯压紧和固定机构良好,焊口无裂纹,通风道干净畅通无杂物。
用小锤轻敲检查,槽楔是否松动,垫条是否跑出。
检查接线螺丝、瓷瓶及接线板完好无损，电机及电缆引线鼻子焊接良好且无断裂。
铜线无断股现象，接线盒螺丝应紧固，接线盒复装后应密封完好，安装规范。
清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。
检查接地线螺丝与机壳的接触情况。
检查端盖与机身的接触情况。
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
11/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□5.转子检修
□5.1用吹尘器或2-4kg/cm2清扫,清洗转子各部,使用无油,无水压缩空气进行。
□5.2铁芯,笼条检查:
主要检查短路环和笼条的固定,焊接,铁芯的紧固及固定件的紧固性。
检查风道应无堵塞
⏹5.3转子风扇检查:
外观检查良好,用敲击听声法检查其整体完好性。
⏹5.4转子其它部分检查:
主要检查转子轴颈,转子上紧固件、平衡块、联轴器。
各部清洁无油污,杂物。
铁芯紧固，无张口、变色、毛刺、锈斑现象,笼条与短路环焊接良好,强度足够,笼条无变形、变色现象,焊接良好.各紧固件防松措施良好,无松动。
外观检查风扇无变形,无损伤,裂纹。
各部固定良好无开焊等情况,平衡块固定良好，敲击声音应清脆连续,声振时间较长。
转子轴颈各部良好,无损伤.转子上各紧固螺丝,防滑垫片无松动,焊口无开焊现象.平衡块固定良好,无磨损松动,联轴器无变形,裂纹,损伤.与转子轴径过盈配合0.02--0.04mm
3W2
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
12/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐
5.5轴承检查：
☐5.5.1清洗检查轴承，压轴承间隙,加润滑脂。
☐5.5.2测量轴承与轴承室的配合尺寸。
更换轴承时应测量轴承内套与电机轴颈配合尺寸。
轴承应清洗清洁无异物,滚珠及滑道光滑无麻点,锈斑,保持架无变形,铆钉无松动,轴承转动灵活,轴承磨损允许间隙应符合标准。
轴承加润滑油油量一般为轴承室容量的1/2~2/3,润滑油应清洁无杂物,质量可靠。
轴承与轴承室、轴承内套与转子轴颈配合尺寸为+0.02~+0.04mm。
1H3
☐6.电机冷却器检修。
各密封接合面密封良好,捅洗管道清洁,畅通无杂物..外观检查冷却管壁无损伤。
检查外罩内海绵是否损坏，各部位连接螺栓是否有损伤脱落现象。
□7.电机回装。
☐7.1装前检查。
☐7.2回装转子。
电机各部应清洁无杂物,经验收检查，膛内无遗留物。
顺序与抽转子相反。
穿转子过程要平稳,专人监护要到位，保证定转子气隙平均,严防磕碰铁心和端部线圈。
定转子铁心中线重合止。
2H3
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
13/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐7.3回装后端盖、油盖；前端盖、油盖；风冷器、风罩、外风扇、风扇盖板；对轮等。
☐8电气预防性试验。
☐9电机就位接线。
☐9.1电机就位找中心。
☐9.2电机接线。
按对应标记进行回装。
1）绝缘电阻：
500V摇表＞0.5MΩ，吸收比≥1.3；
2）直阻：
互差＜2%。
3）泄漏电流和直流耐压：
2.5Ue，泄漏相间差别小于平均值的100%。
4）交流耐压：
1.5Ue，1min。
5）电机500V摇表测量对地绝缘不低于0.5兆欧。
1）接引线前应测量电机绝缘。
500V摇表测量相对地绝缘不低于0.5兆欧。
2）联系保护人员恢复二次线。
3）地线牢固。
3H3
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
14/22
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
□10试运。
1）转向正确,各部温升、声音、气味正常。
振动值小于0.085mm
2）三相电流不平衡＜10%,空载电流不超过允许值。
3）轴承温度＜80℃，外壳温度＜75℃，铁心温度＜100℃。
4）试运时间不少于2小时。
4H3
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
15/22
设备名称
设备编号
1.电机拆接头记录：
拆头人日期
接头人日期
2.绝缘子、电缆接头检查
绝缘子检查
拆前
装后
外观
绝缘子心松动
过热现象
裂纹
电缆接头检查
拆前
装后
外观
电缆接头松动
过热现象
断线
检查人日期
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
16/22
设备名称
设备编号
3.轴承检查
旧轴承外观检查记录
新轴承外观检查记录
轴承数据记录
项目
型号
装前间隙
装后间隙
检测人时间
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码：
17/23
设备名称
设备编号
4.电机轴与轴承紧力配合：
（编号：
1）
测量轴承座
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
圆柱度
过盈量
前侧轴
后侧轴
标准
＜10μm
5.电机端盖与轴承紧力配合：
（编号：
2）
测量轴承室
a1
a2
a3
a4
b1
b2
b3
b4
圆柱度
过盈量
前侧轴
后侧轴
标准
＜18μm
测量人日期
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码18/22
设备名称
设备编号
1.绝缘测量
工序
项目
解体前
回装后
评价
电机绝缘电阻
电机吸收比
测量人
测量时间
标准
绝缘电阻≥0.5MΩ，吸收比≥1.3
使用仪器
2.电机直阻测量
工序
直阻
解体前
回装后
评价
U—V
V—W
W—U
测量人
测量时间
标准
各相绕组直流电阻值的相互差值不超过三相最小值的2％
使用仪器
版次：
第1版
四检修技术记录卡（A）
页码19/22
设备名称
设备编号
3.定子绕组直流耐压及泄漏电流（uA）
相别试验电压
KV
KV
KV
KV
KV
1min
1min
1min
1min
1min
A、B、C
测量人
测量时间
使用仪器
4.定子绕组交流耐压
相别
试验电压
时间
电容电流
A、B、C
测量人
测量时间
使用仪器
5.试验结论：
试验负责人
试验人员
版次：
第1版
五设备试运记录
页码：
20/22
设备名称
设备代码
设备试运内容及注意事项
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
振动（垂直）
振动（水平）
振动（轴向）
空载电流
温度（驱动端）
温度（自由端）
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录
工作负责人
设备负责人
版次：
第1版
六完工报告单
页码：
21/22
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
1
2
3
4
5
缺陷处理情况
异动情况
不符合项情况
遗留问题及
采取
措施
修后总体评价
各方签字
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
附件一：
文件包修改记录
版次：
第1版
文件包修改记录
页码：
22/22
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
日期
升级会员 