工业水泵电机检修文件包.docx

1、工业水泵电机检修文件包25MW机 组 检 修 文 件 包WNDM-DQ工业水泵电机 级检修设备编码：_ _设备专业主管： 检修专业主管： 设备检修负责人： 计划检修时间： 月 日 月 日神华乌海能源大漠发电公司年 月 日检修文件包编审表批 准 人审 定 人审 核 人编 写 人版次：第1版检修文件包清单页：3/22序号类 别名 称页 数一 检修工作任务单检修计划4/22工作许可4/22主要检修项目4/22修后目标4/22质检点分布4/22验收人员4/22二 修前准备设备基本参数5/22设备修前状况5/22人员准备6/22工具准备6/22材料准备7/22备件准备7/22施工现场准备8/22三 检修

2、工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字9-14/22四 检修技术记录卡A版15-19/22五 设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录20/22六 完工报告单工期21/22主要材料备件消耗统计21/22缺陷处理情况、异动情况21/22不符合项情况21/22遗留问题及采取措施21/22修后总体评价21/22各方签字21/22七 文件包修改记录附件一22/22八 项目调整申请单附件一（可选）九 不符合项通知单附件二（可选）版 次：第1版一 检修工作任务单页 码：4/22设 备 名 称设备代码检修计划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修 消缺计划工作时间年 月 日至 年 月 日

3、计划工日主要检修项目1.检修准备2. 电机拆引线、接地线、保护二次线等3.电机解体4.定子检修5.转子检修6.风扇检修7.电机回装8.电气预防性试验9.电机就位接线10.试运工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它修后目标1. 试运振动符合标准2. 电机温度正常、声音无异常3. 电机表面干净、清洁无杂物4.整体运行良好质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容1W2 1抽转子1H3 4轴承检查2W

4、2 2定子检修2H3 5回装转子3W2 3转子检修3H3 6电气预防性试验4H3 7试运验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员版 次：第1版二 修 前 准 备 卡页 码：5/22 设备基本参数型 号：Y2-225S-4 功 率：37KW功率因数：0.8 额定电流：69.9A额定电压：380V 额定转速：1475r/min绝缘等级：F生产厂家：中龙电机有限公司前轴承型号：6313后轴承型号：6313 设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）1、设备最近一次运行参数：(如振动值、温度等)2、检修前存在的缺陷：版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页

5、码：6/22人 员 准 备序号工作组人员姓名工种检查结果备 注1 2 3 4 5 6 7 8 工 具 准 备序号工器具名称工具编号检查结果备 注1 个人工具 2 塞尺 3 手锤 4 长撬棍 5 扁铲 6 套筒扳手 7 梅花扳手 8 烘枪 9 手电 10 抽转子专用工具 11 扒对轮专用工具 12 乙炔减压器 13 氧气减压器 14 摇表 15 外径千分尺 16 内径千分尺 版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：7/22工 作 票 准 备1 电气第一种工作票 备 注2 电气第二种工作票 3 电气继电保护工作票 4 热机工作票 5 动火工作票 材 料 准 备序号材料名称规格型号数量检查

6、结果1 带电清洗剂 2 汽油 3 抹布 4 白布 5 塑料布 6 铁红环氧漆 7 耐油胶皮 8润滑脂 备 件 准 备序号备件名称规格型号数量检查结果1 引线瓷瓶 2 槽楔 3 轴承 版 次：第1版二 修 前 准 备 卡（续）页 码：8/22施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1 布置检修现场并设围栏 2 将检修设备与周围带电设备分开,并设置警示牌 3 所用工器具及专用工具摆放整齐 版 次：第1版三 检修工序卡页 码：9/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 1检修准备。【警告!作好标记和防止起重伤人】 2电机拆引线、接地线、保护二次线等。 2.1拆底脚螺栓，联系机务人员解对轮

7、。 2.2联系保护人员拆二次线。 2.3将电机移至检修场地。做好标记,核实正确接地可靠。保存好螺栓。 3电机解体。 3.1拆下电机侧联轴器。 3.2拆下风扇罩及风扇。 3.3拆电机后侧、前侧油盖及端盖。 3.4拆下所有影响抽转子的零件，准备好专用工具。 3.5抽转子。 3.5.1在转子轴伸端装好拐臂(选择合适的型号)。 3.5.2抽出转子。 3.5.3将转子放在枕木上，并做好防滑措施，用苫布盖好。做好标记并做好相应记录。拆风扇用专用拉马。做好标记，拆端盖时，保护好端部线圈。在拐臂与轴接触的部位垫好胶皮。抽转子过程要平稳,专人监护要到位，保证定转子气隙平均,严防磕碰铁心和端部线圈。1W2 4定子

8、检修。 4.1定子线圈吹扫。 4.2定子线圈检查。用2-4kg/cm2无油、无水干燥压缩空气或吹尘器吹扫。绕组表面漆膜良好,无变色裂纹,端部固定良好,绑线无断裂松动现象, 线棒出槽口处无磨损,端部过线绝缘良好。2W2版 次：第1版三 检修工序卡页 码：10/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 4.3定子铁芯检查。 4.4槽楔检查。 4.5接线盒检查。 4.6定子其他部分的检查。铁芯紧固平整无毛刺和锈斑现象,无定转子擦痕,铁芯压紧和固定机构良好,焊口无裂纹,通风道干净畅通无杂物。用小锤轻敲检查,槽楔是否松动,垫条是否跑出。检查接线螺丝、瓷瓶及接线板完好无损，电机及电缆引线鼻子焊接良好且

9、无断裂。铜线无断股现象，接线盒螺丝应紧固，接线盒复装后应密封完好，安装规范。清理机壳内灰尘、异物，紧固螺丝。检查接地线螺丝与机壳的接触情况。检查端盖与机身的接触情况。版 次：第1版三 检修工序卡页 码：11/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 5.转子检修 5.1 用吹尘器或2-4kg/cm2清扫,清洗转子各部, 使用无油,无水压缩空气进行。 5.2铁芯,笼条检查:主要检查短路环和笼条的固定,焊接,铁芯的紧固及固定件的紧固性。检查风道应无堵塞 5.3转子风扇检查:外观检查良好,用敲击听声法检查其整体完好性。 5.4 转子其它部分检查:主要检查转子轴颈,转子上紧固件、平衡块、联轴器。各

10、部清洁无油污,杂物。铁芯紧固，无张口、变色、毛刺、锈斑现象,笼条与短路环焊接良好,强度足够,笼条无变形、变色现象,焊接良好.各紧固件防松措施良好,无松动。外观检查风扇无变形,无损伤,裂纹。各部固定良好无开焊等情况,平衡块固定良好，敲击声音应清脆连续,声振时间较长。转子轴颈各部良好,无损伤.转子上各紧固螺丝,防滑垫片无松动,焊口无开焊现象.平衡块固定良好,无磨损松动,联轴器无变形,裂纹,损伤.与转子轴径过盈配合0.02-0.04mm3W2版 次：第1版三 检修工序卡页 码：12/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 5.5轴承检查： 5.5.1清洗检查轴承，压轴承间隙,加润滑脂。 5.5

11、.2测量轴承与轴承室的配合尺寸。更换轴承时应测量轴承内套与电机轴颈配合尺寸。轴承应清洗清洁无异物,滚珠及滑道光滑无麻点,锈斑,保持架无变形,铆钉无松动,轴承转动灵活,轴承磨损允许间隙应符合标准。轴承加润滑油油量一般为轴承室容量的1/22/3,润滑油应清洁无杂物,质量可靠。轴承与轴承室、轴承内套与转子轴颈配合尺寸为+0.02+0.04mm。1H3 6.电机冷却器检修。各密封接合面密封良好, 捅洗管道清洁,畅通无杂物.外观检查冷却管壁无损伤。检查外罩内海绵是否损坏，各部位连接螺栓是否有损伤脱落现象。7.电机回装。 7.1装前检查。 7.2回装转子。电机各部应清洁无杂物,经验收检查，膛内无遗留物。顺

12、序与抽转子相反。穿转子过程要平稳,专人监护要到位，保证定转子气隙平均,严防磕碰铁心和端部线圈。定转子铁心中线重合止。2H3版 次：第1版三 检修工序卡页 码：13/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字 7.3回装后端盖、油盖；前端盖、油盖；风冷器、风罩、外风扇、风扇盖板；对轮等。 8电气预防性试验。 9电机就位接线。 9.1电机就位找中心。 9.2电机接线。按对应标记进行回装。1）绝缘电阻： 500V摇表0.5M，吸收比1.3；2）直阻：互差2%。3）泄漏电流和直流耐压：2.5Ue，泄漏相间差别小于平均值的100%。4）交流耐压：1.5Ue，1min。5) 电机500V摇表测量对地绝缘

13、不低于0.5兆欧。1）接引线前应测量电机绝缘。500V摇表测量相对地绝缘不低于0.5兆欧。2）联系保护人员恢复二次线。3）地线牢固。3H3版 次：第1版三 检修工序卡页 码：14/22序号检修工序步骤及内容质量标准质检点签字10试运。1）转向正确,各部温升、声音、气味正常。振动值小于0.085mm2）三相电流不平衡10%,空载电流不超过允许值。3）轴承温度80，外壳温度75，铁心温度100。4）试运时间不少于2小时。4H3版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页码：15/22设备名称设备编号1.电机拆接头记录： 拆头人 日期 接头人 日期 2. 绝缘子、电缆接头检查绝缘子检查拆前装后外观绝缘子

14、心松动过热现象裂纹电缆接头检查拆前装后外观电缆接头松动过热现象断线检查人 日期 版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页码：16/22设备名称设备编号3. 轴承检查旧轴承外观检查记录 新轴承外观检查记录 轴承数据记录 项目型号装前间隙装后间隙检测人 时间 版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页码：17/23设备名称设备编号4.电机轴与轴承紧力配合：（编号：1）测量轴承座 a 1a2a3a4b1b2b3b4圆柱度过盈量前侧轴后侧轴标准10m5.电机端盖与轴承紧力配合：（编号：2）测量轴承室a 1a2a3a4b1b2b3b4圆柱度过盈量前侧轴后侧轴标准18m测量人 日期 版 次：第1版四 检修技

15、术记录卡（A）页码18/22设备名称设备编号1.绝缘测量 工序项目解体前回装后评价电机绝缘电阻电机吸收比测量人测量时间标准绝缘电阻0.5M，吸收比1.3使用仪器 2.电机直阻测量 工序直阻解体前回装后评价UVVWWU测量人测量时间标准各相绕组直流电阻值的相互差值不超过三相最小值的2 使用仪器 版 次：第1版四 检修技术记录卡（A）页码19/22设备名称设备编号3.定子绕组直流耐压及泄漏电流（uA）相别 试验电压 KV KV KV KVKV1min1min1min1min1minA、B、C测量人测量时间使用仪器 4.定子绕组交流耐压相别试验电压时间电容电流A、B、C测量人测量时间使用仪器 5.试

16、验结论： 试验负责人试验人员版 次：第1版五 设备试运记录页码：20/22设备名称设备代码设备试运内容及注意事项试运时间 年 月 日 至 年 月 日试运参数记录参 数标 准实 际振动（垂直）振动（水平）振动（轴向）空载电流温度（驱动端）温度（自由端）试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备 注试运情况记录工作负责人设备负责人版 次：第1版六 完 工 报 告 单页码：21/22工期 年 月 日至 年 月 日实际完成工日 工日主要材料备件消耗统计序号名 称规格与型号生产厂家消耗数量12345缺陷处理情况异动情况不符合项情况遗留问题及采取措施修后总体评价各方签字一级验收人员二级验收人员三级验收人员 附件一 ： 文件包修改记录版 次：第1版文件包修改记录页码：22/22 本文件包修前准备修改 本文件包中检修工序卡修改 本文件包中检修技术记录卡修改 本文件包检修工序中质检点修改 本文件包其他页面格式修改原来内容修改后内容修改理由审批程序提出人审核人批准人日期