卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程.docx
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卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
卧式螺旋卸料沉降离心机检修规程
1.总则
本规程适用于污水脱泥装置卧式螺旋卸料沉降离心机的检修
1.1螺旋卸料沉降离心机的结构
LW450*1940NY型卧式离心机由转鼓、螺旋输送器、液压差速器、液压站装置、主轴承、底架、减震器、液固相收集腔、电机传动装置、皮带、变频器、进料管、液体出口管、固体出口管等组成。
1.2螺旋卸料沉降离心机的原理
先启动液压泵，使螺旋旋转，然后卧式螺旋离心机经过主机逐步升速，在主带轮带动下，转鼓达到额定转速n1,由于液压差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进入转鼓内，在强大离心力作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓的小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。
分离后的清液经分离叶片进一步澄清后由转鼓溢流口液相收集罩壳排出。
在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。
2.设备维护
2.1日常维护
（1）每班检查机器流量主轴承振动、温度
（2）每次停机前设备内应清洗干净。
（3）设备应经常清扫，保持整洁。
（4）每班需要对大小端主轴承进行加润滑脂润滑。
2.2定期检查维护
（1）定期对轴承进行润滑维护螺旋大小端支撑轴承每3个月加油润滑一次。
（2）运行1000-小时，应进行小保养一次，检查螺旋叶片磨损情况。
（3）运行5000-7000小时，应进行大保养，更换两主轴承及螺旋轴承。
2.3设备故障及处理
故障现象
原因
排除方法
机器或电机无法启动，不能调速
1.电网无电。
2.电源呈单相或二相。
3.变频器设定升速时间太短。
4.电机损坏。
5.变频器损坏。
6.转鼓与螺旋堵料。
1.检查电源供电情况。
2.检查保险丝熔芯是否接触。
3.重新设定升速时间。
4.检修或更换电机。
5.检查或更换变频器。
6.消除转鼓和螺旋内的积料。
两主轴承温度太高
1.轴承加油量太多。
2.油路不通。
3.轴承损坏。
1.停止加油脂1-2天，低速或中速跑合一段时间。
2.疏通油路，更换润滑油脂。
3.更换主轴承。
空载运行时两主轴承振动剧烈
1.转鼓与螺旋内积料。
2.转鼓或螺旋部件内有零件松动。
3.主轴承或螺螺旋支撑轴承损坏。
4.主机或电机底座螺栓松动。
5.进料管与离心机刚性连接。
6.维修装配时转鼓刻线未对准错位或螺旋严重损坏。
7.转鼓动平衡破坏。
1.转鼓停止，启动液压泵自动排渣，清除积料。
2.停机检修。
3.更换轴承。
4.拧紧松动螺栓。
5.按要求采用柔性连接。
6.重新对准刻线，修补螺旋做动平衡校正。
7.复校转鼓的动平衡。
空车电流过高，大于22A
1.电压过低。
2.皮带太紧。
3.主轴承及螺旋轴承损坏。
4.螺旋件与机壳碰擦。
5.转鼓与螺旋内积料。
1.电压低于365V.
2.适当调松皮带。
3.停机检查，更换损坏件。
4.停机检查，排除故障。
5.消除转鼓与螺旋内的积料。
差速器严重发热
1.差速器内断油。
2.差速器轴承损坏或零件损坏。
1.添加润滑脂。
2.更换轴承或损坏零件。
进料时机器振动剧烈
1.进料不均匀有冲击。
2.螺旋严重磨损或转鼓内积料。
3.皮带打滑而引起转鼓与螺旋同步运转，造成内部积料。
4.出液管太细，不通顺，造成罩壳内积液与转鼓发生搅拌磨擦。
5.主轴承与螺旋支撑轴承损坏。
1.均匀进料，减少脉冲式进料。
2.排除积料，如螺旋严重磨损，修补螺旋，并做动平衡校正。
3.清除转鼓内积料，调整皮带松紧。
4.加粗出液管道，疏通管道减少出液背压。
5.停机更换轴承。
工作电流超过32A
1.进料量太大或进料不均匀有冲击。
2.出料管太细或不通顺。
1.应立即关闭进料阀。
2.加粗出液管道，疏通管道减少出液背压。
加料后不出固相沉渣
1.浓度太低或进料量太小，固相没有很好充满转鼓与螺旋间隙。
2.进料管道堵塞。
3.主机转向相反。
4.皮带太松，转鼓与螺旋同步运转。
5.液压差速器损坏。
6.物料固相太细或物料固相太粘。
1.一般10分钟内不出料属正常现象。
2.疏通管道。
3.按规定转向旋转。
4.调紧皮带。
5.检修液压差速器，液压软管
提高分离因数或加大差转速，或重新做工艺参数调整。
3.检修周期和内容
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