电动给水泵及其系统调试方案.docx

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电动给水泵及其系统调试方案

HZDL-2013-05-01QJ-05

国电哈尔滨平南热电厂

2×350MW超临界机组新建工程

1号机组电动给水泵及其系统调试方案

黑龙江惠泽电力科技有限公司

2013年5月

国电哈尔滨平南热电厂

2×350MW超临界机组新建工程

1号机组电动给水泵及其系统调试方案会签单

编制单位：

批准

审核

初审

编写

会审单位：

国电哈尔滨平南热电厂

黑龙江省火电第三工程公司

江西诚达工程咨询监理有限公司

1编制依据

1.1《火力发电厂基本建设工程启动和竣工验收规程（2009年版）及相关规程》

1.2《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》；

1.3《火电工程启动调试工作规定》；

1.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2009年版）》

1.5《电力建设工程调试定额（2002年版）》；

1.6《电力基本建设工程质量监督规定》；

1.7《汽轮机启动调试导则》（2004年版）；

1.8设计院设计施工图；

1.9制造商有关系统及设备资料。

2调试目的

检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证系统及设备能够安全正常投入运行；冲洗主给水至省煤器管道，冲洗中间抽头至再热器减温水的给水管道，冲洗主给水至过热器减温水、高旁减温器的管道。

3调试对象及范围

3.1系统简介

电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。

同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。

电动给水泵组是机组启动给水泵组，机组正常运行时，电动给水泵组处于热备用状态，由汽动给水泵向锅炉供水。

1号汽轮发电机组配备1台电动给水泵，容量为30%，1台电泵前置泵，容量为30%，12台辅助油泵和液力耦合器。

系统基本流程为：

除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3号高加→2号高加→1号高加→锅炉省煤器。

3.2设备规范

3.2.1主给水泵（上海电力总厂修造公司）

型号FT8Y36M

流量333m3/h﹙出口﹚

扬程1452.54mH2O

转速2985r/min

3.2.2电机

额定功率2000kW

转速2985r/min

输入电压6000V

4调试方法及工艺流程

4.1调试范围

4.1.1电动给水泵及辅机系统；

4.1.2电动给水泵再循环系统；

4.1.3中间抽头至再热减温水管道；

4.1.4主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道。

4.1.5主给水至省煤器入口管道。

4.2调试注意事项

4.2.1电动给水泵试运转应在油系统冲洗完毕和油质经化验合格后进行。

4.2.2除氧器汽、水系统的设备和管道安装完毕后应冲洗合格。

4.2.3给水系统上的安全阀安装前应经水压校验合格。

4.2.4电动机带偶合器试运转时间一般为4h，电动给水泵试运转时间一般为8h。

4.3流程见设计院系统图

5系统调试前应具备的条件

5.1电动给水泵组系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证；

5.2辅助油泵单体调试已结束，已确认转向正确，参数正常，CRT状态显示正确，运行状况良好。

油循环结束且临时管路已恢复，油箱清扫干净，并注入合格的润滑油，保证油位处于正常位置。

5.3循环水系统、开式循环水系统、闭式循环水系统、凝结水系统、除氧器给水系统、电泵组油系统（已整定）分部试运合格，电机及液力偶合器试转合格。

验收签证手续完备。

5.4电机绝缘测试合格；

5.5泵组密封水管道已冲洗，除氧水箱内部清理完毕。

5.6主给水管道及各减温水冲洗临时管已接好。

临时排放口应远离电气设备和人行道，排放时排放口处有专人负责警戒工作。

5.7试运所需投入设备及系统阀门的操作电源、动力电源可靠正常。

5.8各水位计、油位计标好最高、最低、正常工作的位置，并且水箱水位、油箱油位正常。

转动机械加好符合要求润滑油脂。

5.9各有关的手动、电动阀门，经逐个检查和调整试验，动作灵活、正确可靠，并已标明开关方向。

5.10各指示、记录仪表以及信号、音响装置已装设齐全，并经校验调整准确，联锁保护、热工信号都已校验合格，定值正确。

5.11调试资料、工具、仪表、记录表格已准备好

5.12场地周围环境整洁、道路畅通，照明充分，通讯畅通。

6调试步骤、作业程序

6.1电机带液力耦合器试运前检查、确认以下条件满足：

6.1.1确认各设备、管路及电气接线等符合要求；

6.1.2电气试验及联锁试验已完成；

6.1.3油循环已结束，管路恢复；

6.1.4电机的绝缘电阻经过测量符合要求；

6.1.5油箱油位符合要求；

6.1.6开式水、闭式水系统及仪用空气系统可投用；

6.1.7确认电机与前置泵的靠背轮、液力耦合器与电泵的靠背轮均已脱开；

6.2电机带液力耦合器启动准备

6.2.1建立电泵启动条件及去除跳闸信号；

6.2.2设定执行器到“最小”转速位置；

6.3电机带液力耦合器试运行

6.3.1合上电泵电机电源，CRT启动电泵，记录启动电流，确认以下内容：

电机及液力耦合器转向正确

电泵油箱油位正常

振动正常，无异常声音

油管路无泄漏

6.3.2当液力耦合器勺管在最小位置时，确认液力耦合器输出转速；

6.3.3确认辅助油泵自动停，由主油泵向油系统供油；

6.3.4电机带液力偶合器在最低转速运行60min，检查振动、油温及轴承金属温度等参数；

6.3.5在确认所有参数正常后，调整勺管位置，使液力耦合器的输出转速达3000r/min左右，稳定运行2h，记录振动、油温、润滑油流量、润滑油过滤器差压、电动机轴承温度、电动机绕组温度等参数；

6.3.6试运行结束后，通过调整勺管位置降低转速至最低稳定转速，停电机；

6.3.7确认在电机停运的同时，辅助油泵自启动；

6.3.8电机停止后，保持润滑油供给至少20分钟；

6.3.9记录电机惰走时间。

6.4电动给水泵组试运行前检查

6.4.1确认各设备、管路及电气接线等符合要求；

6.4.2保护试验及联锁试验已完成；

6.4.3手动盘泵应灵活，联轴器校中对接符合要求，验收签证手续完备，联轴器保护罩就位。

6.4.4除氧器由凝泵上水至正常水位，水位控制投自动。

6.4.5投用冷却水、密封水。

6.4.6关闭暖泵管阀门，关闭高加进出口阀门及省煤器进口门，关闭电泵出口电动门。

6.4.7注意隔离汽动给水泵。

6.4.8打开前置泵泵体、主给水泵体、管道上的放气门，微开前置泵进水门注水，放气门出水后关闭，全开进水阀。

6.4.9全开再循环管道上阀门。

6.4.10在冷油器及管道充满油后检查油箱油位应在高限。

6.4.11检查勺管执行器其活动自由度及功能。

将勺管位置置“0～5%”。

6.4.12启动辅助油泵，检查油位、油压应正常。

6.5电泵运行

6.5.1投入跳泵保护。

6.5.2CRT启动电动给水泵，记录启动电流以及辅助油泵停止工作时的润滑油压力。

6.5.3检查电机、前置泵工作应正常，系统无泄漏。

6.5.4逐渐提升泵组转速，根据泵组推力轴承温度、出口压力以及流量的变化，如果有异常，可以停止升速。

6.5.5在出口压力达5MPa时，维持最小流量工况运行2小时左右，每隔30min，记录一组数据。

6.5.6试运时应注意监视以下参数：

监测电泵电机电流、电机线圈温度；

监测润滑油压、工作油压；

监测润滑油冷油器进出口油温、工作油冷油器进出口油温；

监测前置泵、主泵、偶合器、电机的各轴承金属温度；

监测各个滤网差压；

监测油箱油位及除氧器水位。

监测轴承的振动。

6.6电泵停止

6.6.1试运结束，降速至最低稳定转速，准备停泵。

降低泵组转速，控制器至最小位置，启动辅助油泵，停给水泵电机，记录惰走时间以及辅助油泵油压力；

6.6.2电动给水泵组试运结束，清扫润滑油过滤器滤网，电泵入口滤网；

6.7系统冲洗

6.7.1高压给水管道冲洗

6.7.1.1在锅炉省煤器入口断开，接临时管道并引至排水沟；

6.7.1.2进行电动给水泵组及给水系统检查，确认一切正常，按程序启动电动给水泵组，进行系统注水；

6.7.1.3全开电泵出口电动门，用给水调整门控制，维持泵组出口压力6.0—7.0MPa，进行系统冲洗，直至水质合格；

6.7.1.4冲洗期间除氧器正常水位，凝结水泵上水正常，能够满足给水管路冲洗流量要求；

7系统动态调整

电动给水泵及除氧给水系统试运过程中，对电泵水再循环、电泵出口和流量特性进行试验，记录勺管位置与出口压力和流量的对应关系，并且与设计曲线对照，如果不符合要求，及时作出调整。

8调试验评标准

电动给水泵轴承振动、温度、油温、油压正常，勺管调节灵活可靠，泵性能符合设计要求，能够满足机组长期稳定运行需要。

9所用仪器设备

振动表、测温仪、对讲机。

10环境、职业健康安全风险因素控制措施

10.1所有工作人员应着装规范整齐，配戴安全帽，电气操作人员应穿绝缘鞋。

10.2试运现场，禁止吸烟，试验中产生的生产和生活垃圾应由专人负责清理打扫。

10.3所有参加本次试运人员应学习本措施，并熟悉系统和设备的运行规程。

试运前要任务明确，试运时要精力集中，服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位，如要改动接线或更动设备，一定要事先征得试验负责人同意。

10.4试运中如发现异常要及时汇报，如遇设备操作问题，应听从调试人员指挥。

10.5如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

10.6调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

10.7电泵升速过程中，要注意监视振动、温升等参数，如运行泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

10.8在调节勺管过程中，应注意电泵出口压力不超限，要避免在临界工作区停留过久。

10.9试转时应注意除氧器水位变化，如水位偏低，应急时补水。

运行过程中要注意监视密封水工况。

电动给水泵的试运出口水压比较高一定要注意人身安全，无关者要要求离开现场。

给水泵事故按钮旁要有专人，一旦有重大问题马上停泵。

10.10试运中若发生事故等紧急情况，试运和操作人员可不经请示，断开试验电源。

10.11严格执行操作票、工作票制度，防止电气误操作。

临时电源应有明确标示，并做好隔离工作，试验完成后及时恢复。

10.12在整个试运过程中，每个参加试运的人员和与试运有关的人员始终应遵守《电力安全工作规程》的有关规定，不得违反。

所有人都有权有责任制止任何违反电力安全规程的行为。

11组织分工

11.1组织形式：

成立电动给水泵调试领导小组，下设现场指挥和设备验收组、运行操作组、调试组、检修组、消防组。

其示意图如下：

11.2各机构职责：

11.2.1领导小组职责：

审定和批准本系统调试技术措施；检查系统条件，协调各方面工作；研究调试期间发生的问题，安排试运步骤。

11.2.2现场指挥职责：

执行领导小组的决定；根据各职能组在试运前的检查、操作和调试的准备情况，安排试运过程；指挥并协调各职能组现场工作。

11.2.3设备验收组职责：

审核有关设备的调试报告；审定有关设备的运行条件；监督设备的运行性能和调试工作的质量。

11.2.4运行操作组职责：

执行试运行操作并监视设备运行状态。

11.2.5调试组职责：

调试准备和试运期间的试验工作；分析研究调试中的技术问题。

11.2.6检修组职责：

维护检查试运设备以保证设备具备试运条件；抢修试运期间可能发生的设备故障和缺陷。

11.2.7消防组职责：

负责审查系统试运范围内的消防设施应符合有关规定的要求，一旦发生火情，立即组织采取有效的抢救措施。

11.3各单位分工：

系统试运工作在试运领导小组领导下由黑龙江惠泽电力科技有限公司、黑龙江省火电三公司、国电哈尔滨平南热电厂和江西诚达工程咨询监理有限公司分工合作、互相配合、共同进行。

按照部颁新《启规》及调试合同有关规定，系统所属范围内设备的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。

以后的分系统调试则由调试单位负责，安装单位及其它有关单位参加配合。

系统调试应在试运行组的统一指挥下进行，由本系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控及其它有关专业配合。