南京佛手湖清水混凝土专项施工方案.docx

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南京佛手湖清水混凝土专项施工方案

清水混凝土专项施工方案

1.2有关国家、行业、地方规范标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《清水混凝土施工工艺标准》（中国建筑工业出版社）

2工程概况

2.1工程概况

其建筑设计围墙为装饰清水混凝土，以20m明缝70mm分格，作为变形缝，以蝉缝作分块，有装饰墙、圆弧花坛、水榭、保安天桥等；成型后的混凝土表面不作任何外装饰，以混凝土自然状态为饰面的混凝土，强调混凝土的自然表现机理。

外墙装饰清水混凝土面积约为㎡,普通混凝土面积为m2，混凝土量为m3.

2.2工程特点

1）该工程清水混凝土结构质量要求为B类，其中圆弧部分清水混凝土施工难度较大。

2）该建筑外型结构形式复杂，线条多、洞口多，且该建筑物为多层建筑，施工面积大、形状错落，繁杂的建筑线条增加了清水混凝土施工的难度系数。

3）根据目前初步进度安排，清水混凝土结构施工要经历冬季和雨季施工，清水混凝土配合比、色差控制、裂缝等需要考虑的因素较多，施工中需进行严格的控制和管理。

3施工部署

3.1施工人员组织配备

负责有关工程施工的全部工作，并在安全、质量、工期、各方面对建设公司负责。

成立“工程管理部”，项目经理负责二名组成，下设技术员\材料员\质保、安全员,

项目经理：

全面领导、协调、部署施工管理工作，从人、财、物等方面给予支持，制定有针对性的管理措施，确保清水混凝土施工质量。

技术员：

编制清水混凝土试验方案和施工技术措施，负责对工人进行施工工艺技术底，实施过程中检查施工操作是否可行，对疑难问题进行攻关，总结施工经验和成果，做好施工技术管理工作，检查方案和措施的贯彻执行情况。

清水混凝土施工全过程的直接指挥者，要认真熟悉图纸，掌握操作要领，组织协调劳动力的配备，落实各项技术、安全措施，杜绝违章作业，明确责任义务，完成本职工作。

材料员：

负责现场的材料设备的计划、采购、收发、库存的管理。

制定物资设备管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善。

组织大宗物资设备的采购成本核算工作。

3.1.3施工作业人员安排

施工作业分包队伍：

木工班50人、混凝土班12人，均定人、定部位、定时培训。

清水面施工专业队人员基本要求：

具有初中以上文化程度，本工种三年以上工作经验，年龄20～50岁之间，身体健康、无心脏病、高血压、精神病等，责任心强，经过专业施工培训合格。

各班组职责：

严格按技术交底及施工方案进行操作，并负责自检、互检、交接检的工作。

3.2施工质量目标

工程质量目标：

确保质量合格,力争优良.

装饰清水混凝土要求：

外墙轮廓线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽基本一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。

外观质量目标具体见表1：

装饰清水混凝土外观质量目标表1

检查项目

外观

检查方法

1

颜色

同一视觉空间内颜色均匀一致，没有明显色差

距离墙面5m

观察

2

修补

基本无修补，修补后无明显色差

距离墙面5m观察

3

气泡

气泡分散，最大直径不得大于4㎜，深度大得大于2㎜，每平方米不大于6㎝2

距离墙面5m观察、尺量

4

裂缝

宽度不大于0.2㎜且长度不超过1/500（m/㎡）

尺量、刻度放大器

5

光洁度

无漏浆、流淌及冲刷痕迹，无油迹、墨迹及锈斑，无粉化物

观察

6

对拉螺栓孔眼

排列整齐，孔洞封堵密实，颜色同墙面基本一致，凹孔棱角清晰圆滑

观察、尺量

7

明缝

位置规律、整齐、深度一致，水平交圈

观察、尺量

8

蝉缝

横平竖直，均匀一致，水平交圈，竖向垂直成线

观察、尺量

清水混凝土结构不得有影响结构性能和使用的尺寸偏差，具体要求见表2。

装饰清水混凝土结构允许偏差表（暂定）表2

项次

检查项目

允许偏差（㎜）

检查方法

1

轴线位移

墙、柱、梁

4

尺量

2

截面尺寸

墙、柱、梁

±2

尺量

3

垂直度

层高

5

线坠

全高

H/1000且≤30

4

表面平整度

3

2m靠尺、塞尺

5

角、线顺直度

3

拉线、尺量

6

预留孔、洞口中心线位移

8

尺量

7

标高

层高

±4

水准仪、尺量

全高

±20

8

阴阳角

方正

2

尺量

顺直

2

9

阳台、雨罩位置

±3

吊线、尺量

10

分格条（缝）直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查

11

蝉缝错台

2

靠尺、塞尺

12

蝉缝交圈

4

拉5m线，不足5m拉通线，钢尺检查

13

楼梯踏步宽度、高度

±3

尺量

14

保护层厚度

±3

尺量

4施工准备

配合比

C30清水混凝土配合比表4

编号

C

SP

W

S

G

JM-PCA

3001

289

51

172

755

1133

3.7

3002

315

55

172

743

1107

4.1

C40清水混凝土配合比表5

序号

C

SP

W

S

G

JM-PCA

4001

345

61

170

711

1113

4.9

4002

375

65

170

700

1090

5.3

注:

1、以上C30、C40各2种配合比，分别采用两种水泥各做一套配合比；

2、以上配合比出机坍落度均控制在18cm以上，保证入模坍落度（以1h坍落度为参照）在16±2cm。

图6），竖向WISA板采用30*30*1.5的小角铁连接。

图5柱加固图6槽钢箍加固

加固体系采用50*80的几字龙骨作为内楞，Ф48*3.5钢管作为背塄（见图7），门窗洞口采用木质定型模板。

混凝土配合比按前期试验要求进行，坍落度严格控制在16±2cm。

图7

4.2模板体系的选择

4.2.1模板体系比较

综合比较各种模板体系的优缺点，选用几字龙骨＋槽钢组合体系模板。

4.2.2模板体系特点

几字龙骨＋槽钢组合体系模板面板采用18mm厚芬兰进口WISA覆膜多层板（见图8）。

图8WISA覆膜多层板

此板强度高、表面光洁、耐磨、方便安全，具有均匀的透气性、吸水性，重复利用次数高，既能保证工程质量，又可加快施工进度，提高混凝土密实度，增强耐久性，是长期以来国际上公认的清水效果最好的面板。

模板支撑竖肋选用通长50*80mm几字龙骨，间距300mm，外侧横背楞选用双槽钢（80＃），竖向间距原则为450-600mm，拉杆选用M14对拉螺栓，配塑料套管及呢龙专利堵头。

具体拼装及细部节点构造见“模板工程”。

6）脱模剂

B：

色拉油，市售食用色拉油。

模板材料组织

模板材料组织见表

模板材料组织表　　　　　　　

序号

机械、材料名称

规格、型号

1

模板

芬兰产WISA板，18mm厚

2

对拉螺栓套筒

PVC塑料套管Φ20（专制）

3

对拉螺栓

M14直通型，长度依实际确定

4

塑料垫块

钢筋保护层用（青灰色）

5

环形堵头

直径32mm，专利

6

树脂漆

无色

7

木螺丝

5*19mm

8

洞口定型模板

木方与WISA板组合

9

封口胶

用于模板边

10

模板对拉螺栓洞封圈

11

脱模剂

色拉油

4.4机具准备

在清水混凝土施工阶段主要准备好以下施工机械及工具，见表

主要施工机械和工具计划表

序号

机具名称

规格

单位

数量

备注

1

交流电焊机

BX-500

台

2

2

直流电焊机

BSSI-330

台

1

3

插入式振捣

Ф50

台

5

4

插入式振捣

Ф35

台

5

5

平板式振捣器

ZX-50

台

2

6

钢筋切割机

WTI-40

台

2

7

钢卷尺

JGW-501T

把

1

50m*12.5mm

8

钢卷尺

GW-566W

把

8

5m*16mm

9

裁板机

台

1

10

电锯

MJ104

台

2

11

手电刨

台

4

12

手提电锯

台

8

13

开孔器

台

8

24

手压刨

MJ106

台

2

25

手枪式电钻

M16

把

10

26

电锤

PR38E

台

2

4.5施工人员培训

4.5.1培训对象

对清水混凝土质量有重要影响的关键岗位工作人员，关键和特殊过程的操作人员及从事特种作业的人员。

木工、钢筋工、混凝土振捣工、电工、信号工、塔式起重机司机等。

4.5.2培训方式

内容讲座、技术交底、现场操作示范讲解等。

每位工人人手一册，便于平时学习掌握。

4.5.3培训内容

木工：

有关钢筋混凝土施工规范的基本内容；清水混凝土模板施工工艺及操作规程；清水混凝土成品保护常识；现场实际操作技能；木工的危险预知。

混凝土振捣工：

混凝土施工操作规程及应知应会的有关内容；清水混凝土成品保护常识；现场实际操作技能；季节性施工注意事项；混凝土工的危险预知。

电工：

建筑施工现场临时用电安全防护标准；电工安全技术操作规程；电器设备防雨雪、防火常识；电工基本知识；电工劳动保护和危险预知。

架子工：

建筑施工现场安全防护标准；清水混凝土成品保护常识；架子工安全技术操作规程；架子工危险预知。

信号工：

信号工安全技术操作规程；信号工危险预知。

塔式起重机司机：

塔式起重机司机安全操作规程；建筑机械修理；清水混凝土成品保护常识；塔式起重机司机危险预知。

其它准备工作

图纸会审

本工程结构复杂、装饰清水混凝土要求高，施工之前首先要认真熟悉图纸，充分理解设计意图，深化图纸设计，为顺利施工打下坚实的基础。

在各建筑、结构图纸的基础上，综合各专业做出各种设备、管线综合布置图，发现问题及时与设计单位沟通.

管理措施

为保证技术措施的落实，在施工前制定以下措施，严格执行以保证工程顺利进行。

1）健全管理组织结构，制定严格的施工管理措施；

2）加强监督检查，建立分级责任管理制度；

3）加强操作技能培训，对全体施工人员进行质量意识教育；

4）编制施工手册，以指导现场规范施工。

施工测量

测量放线作为重要工序贯穿于各个环节，是各分部、分项工程的先导工序，针对本工程装饰清水混凝土的高要求,必须对施工测量从严控制。

在实际施工中应抓住以下几点：

5.1测量控制点设置

5.1.1测量控制点设置方法

工程开工前，根据业主提供的坐标控制点，采用导线法首先做出四个一级控制点，形成本项目一级控制网；由于本工程项目纵向米、横向米及现场实际地形，本着因地制宜、技术先进、经济合理、确保质量的原则，以一级控制点为起算点，分别将8个二级控制点布置在建筑物周围，形成二级控制网，用全站仪按全边网的形式进行观测，

各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测。

施工放样

放样应具备的条件

放样应具备下列资料：

总平面图、建筑设计与说明、建筑物及构筑物的轴线平面图、建筑物的建筑物的结构图

6模板工程

6.1模板设计

6.1.1模板配置原则

1）清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图，根据设计图纸要求进行模板专项设计，满足清水混凝土的外型尺寸、构造和拼缝装饰效果的要求。

2）要求模板拼缝位置与混凝土装饰凹槽面线和谐，蝉缝、明缝线条清晰美观、横平竖直、规则有序。

模板布置原则是按标准尺寸从每个区的墙体中间分别向两边均匀排布，余量留在每个区相邻的伸缩缝位置处。

对拉螺栓孔整体上横竖成排、间距均匀、排列有序。

3）模板排版应考虑预留洞口位置，做到模板拼缝与洞口位置和谐统一；预埋件、预留洞芯应与模板固定牢固，贴合严密。

4）模板设计要保证模板结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸合理准确，便于组装和支拆。

6.1.2模板体系拼装

模板体系选用几字龙骨＋槽钢组合体系，面板采用18mm厚芬兰进口WISA覆膜多层板，竖肋选用通长的50*80mm几字龙骨，间距300mm，外侧横背楞选用8＃双槽钢，竖向间距原则为450-600mm；拉杆选用M14通直对拉螺栓，配塑料套管及塑料堵头。

WISA板和几字龙骨之间用5*19木螺丝连接，内楞几字龙骨干丝连接，内楞方铝照平面图的设计装式，不锈钢材质成品，埋入柱上________________________________________________________________________________________________与外楞槽钢用模板系统支撑架选用大型可调节三脚架及钢管撑杆结合使用。

6.1.3对拉螺栓及明缝的设计

1）对拉螺栓

本工程选用M14直通型对拉螺栓，施工操作方便、截面精度易控制、表面无污染。

增加柔性海绵以保护面板不受损伤，并控制板面与螺栓堵头之间缝隙，使螺栓孔不跑浆。

对拉螺栓安装

与对拉螺栓配套的塑料堵头和套筒应有足够的强度，以免造成孔眼变形或漏浆，影响墙体平整度，拆模后将堵头取出可以重复使用。

塑料堵头三视图

2）明缝

模板明缝使用梯形截面塑料条。

用自攻螺丝将塑料条固定在WISA板上，注意明缝条要求水平交圈。

图12明缝条

6.1.4直墙模板

本工程重点在外墙直墙模板的施工，根据模板配置原则进行模板设计。

深化设计图在施工前须得到设计单位、监理及业主的批准，然后按图进行施工。

6.1.4.1竖向排版

1＃楼主楼一层、二层、标准层高分别为

根据建筑结构尺寸设计模板，1＃楼主楼一层、二层及辅楼一层的模板统一横拼，高度方向的拼装尺寸为（1200、1200、1200、1200、600），对层高4200mm的楼层，模板同样横拼，高度方向的拼装尺寸为（1200、1200、1200、600），螺栓孔竖向间距为600mm。

1＃楼主楼标准层层高3900mm，模板高度方向的拼装尺寸设计为（1100、1100、1100、600），辅楼标准层高为3300mm，高度方向的拼装尺寸为（1100、1100、1100）。

高度为1200mm的模板竖向螺栓间距为600mm，在进行标准层施工时，需重新制作高1100mm的模板，螺栓孔竖向间距改为550mm。

外墙直墙模板的下部另加下包板，在门窗洞口处使用门窗洞口定型模板。

施工时，先支设门窗洞口模板，再根据模板编号支设墙体外侧清水混凝土模板。

6.1.4.2水平排版

在水平方向，模板的裁切需考虑蝉缝对称、螺栓孔布置均匀。

该工程的模板宽度取1800mm、2100mm及2400mm作为标准尺寸。

1800mm宽模板螺栓孔位的水平间距（300，600，600，300），2100mm宽模板螺栓孔位的水平间距（240，540，540，540，240），2400mm宽模板螺栓孔位的水平间距为（300，600，600，600，300）。

其它非标准宽度的模板设计根据具体情况设置，深化设计图在施工前报设计单位、监理、业主批准后按图施工。

6.1.4.3排版实例

以1＃楼清水混凝土面宽度为3.6m的墙面的模板配置为例说明本工程模板配置及螺栓孔布置的原则，

6.1.4.4模板的配备与周转

根据建筑层高配备模板，1＃楼主楼共配备三套模板。

一层层高5.4m，配备一套清水砼模板，施工完毕后向上吊装流向二层使用；三层为标准层，层高3.9m，配备一套清水砼模板，向上流水至四、五、六层，周转4次；七层同样为标准层，配备一套清水砼模板，向上流水至八、九、十层，周转4次。

1＃楼辅楼配备三套模板。

一层层高5.4m，配备一套清水砼模板，施工完毕后拆除最下边高1.2m的模板，制作为高4.2米的大模板，吊装至二层继续施工，可使模板利用率最大化。

三层为标准层，层高3.3m，配备一套清水砼模板，向上流水至四、五层，周转3次；六层同样为标准层，配备一套清水砼模板，向上流水至七、八层，周转3次。

其中主楼及辅楼的机房层模板利用直墙模板改装制作。

图15框架柱可调节定型模板安装图

面板采用18mm厚WISA模板竖向布置；竖肋选用通长几字龙骨，间距250-300mm；外侧横背楞选用8＃双槽钢，支撑架选用大型可调节三脚架及钢管撑杆结合使用；脱模剂拟选用色拉油；混凝土明缝施工采用梯形截面WISA加工明缝条。

另配木螺丝、连接件、铸钢垫片、铸钢螺母、仿孔工具、修孔工具、铁腻子、海绵条等配件及材料，将零部件组拼成单元柱体模板单元

6.2模板计算

6.2.1概述

本工程模板支撑体系采用自行设计的模板体系。

面板选用18mm厚芬兰进口WISA模板，竖肋选用通长的50*80mm几字龙骨，间距300mm，外侧横背楞选用8＃双槽钢，竖向间距原则为450-600mm；拉杆选用M14对拉螺杆，配塑料套管及塑料堵头，对拉螺栓的水平间距为540-600mm，竖向相距550-600mm。

面板为受弯结构,需验算其抗弯强度和刚度。

按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算，同时需验算龙骨及对拉螺栓强度是否符合要求。

6.2.2基本参数

1）面板参数

面板类型:

芬兰进口18mm厚WISA模板；

面板弹性模量（N/mm2）:

5000～8000；

面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

13.0；

面板抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.4；

2）内楞--几字龙骨

几字龙骨抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

84.2；

几字龙骨弹性模量E（N/mm2）:

70000；

几字龙骨抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

22；

几字龙骨（50*80mm）截面惯性矩Ix＝144.13cm4，截面抵抗矩Wx＝28.83cm3，面积矩Sx＝18.06cm3；

2）外楞--8＃槽钢

槽钢抗弯强度设计值fc（N/mm2）:

205；

槽钢弹性模量E（N/mm2）:

206000；

槽钢抗剪强度设计值ft（N/mm2）:

120；

8＃槽钢截面惯性矩Ix＝198cm4，截面抵抗矩Wx＝39.7cm3，面积矩Sx＝23.5cm3。

6.2.3荷载设计值计算

1）混凝土侧压力

新浇筑砼时对模板侧面产生的压力标准值（采用内部振捣器时）：

取较小值

其中：

——新浇筑砼对模板的最大侧压力（KN/m2）；

——砼的重力密度（KN/m3）；

——新浇筑砼的初凝时间，按实测确定（取6.0h）；

——砼的浇筑速度V＝0.85m/h；

单次混凝土浇筑量为

，一台汽车泵浇筑速度按每40～50min浇筑一罐混凝土考虑。

——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度（最高处为5.4m）；

——外加剂影响修正系数，取1.2；

——砼坍落度影响修正系数，坍落度为16±2cm时取1.15。

查《施工手册》表8-67，新浇筑砼时对模板侧面产生的压力设计值的分项系数取1.2，由于采用木胶合板，荷载乘以0.9予以折减。

F3＝F1×分项系数×折减系数＝F1×1.2×0.9＝40.31×1.2×0.9＝43.53KN/m2

有效压头高度h=43.53/24=1.81m＜5.4m（符合要求）。

侧压力分布图见图13：

2）振捣砼时产生的荷载标准值，对垂直模板取4.0KN/m2

荷载设计值为F4=4.0×1.4×0.9=5.04KN/m2

图17侧压力计算分布图

3）荷载组合

按《施工手册》表8-69进行荷载组合

F’=F3＋F4＝43.53+5.04=48.57KN/m2

6.2.4荷载验算

6.2.4.1面板验算

1）计算简图

按单向板计算，计算原则是按均布荷载下三跨连续梁计算（计算简图见图14）,将侧压力化为均布荷载:

=F’×0.3=48.57×0.3=14.57N/mm（用于验算承载力）

=

×0.3=43.53×0.3=13.06N/mm（用于验算挠度）

图18均布荷载下三跨连续梁计算简图

2）抗弯强度验算

面板所受的最大弯矩为

其中：

l为计算跨度即内楞间距300mm

面板的截面抵抗矩：

其中：

b为面板截面宽度（取计算单元宽度600mm），h为面板厚度

面板截面的最大应力为：

（满足要求）

3）剪应力验算

查《施工方案》2-12（序次1），三跨连续梁最大剪力处，剪力系数为0.6

面板所收的最大剪力：

面板所受的最大剪应力：

<

（满足要求）

4）挠度验算

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:

=13.06N/mm；

l--计算跨度（内楞间距）l=300mm；

E--WISA板的弹性模量取E=5000N/mm2；

I--面板的截面惯性矩

；

--查《施工手册》表2-12（序次1），三跨连续梁最大挠度处，挠度系数为0.677。

最大挠度:

由于ω＝0.49mm<[ω]＝1mm,满足要求！

6.2.4.2模板内楞验算

本工程模板内楞采用100*50*4mm的方铝，间距l＝300mm。

经计算，方铝截面惯性矩Ix＝144.13cm4，截面抵抗矩Wx＝28.83cm3。

1）计算简图

计算原则是按均布荷载下三跨连续梁计算（计算简图同图14）,计算跨度0.6米，将侧压力化为均布荷载:

=F’×0.3=48.57×0.3=14.57N/mm（用于验算承载力）

=

×0.3=43.53×0.3=13.06N/mm（用于验算挠度）

2）抗弯强度验算

按均布荷载下连续三跨构件计算，内楞跨中计算最大弯距为：

其中：

为作用在内楞上的线荷载，

＝14.57N/mm

l--计算跨度（外楞间距）:

l=600mm；

则

内楞的抗弯强度：

（满足要求）

3）剪应力验算

查《施工方案》2-12（序次1），三跨连续梁最大剪力处，剪力系数为0.6

面板所收的最大剪力：

V=0.6*14.57*600=5245.2N

内楞抗剪需满足以下条件：

其中：

--内楞截面的受剪应力计算值（N/mm2）；

V—内楞所受的最大剪力（N）；

S—受剪面积矩（mm3），Sx＝18.06cm3；

I—为方铝截面惯性矩Ix＝144.13cm4

剪应力

（满足要求）

4）挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:

=13.06N/mm；

l--计算跨度（外楞间距）:

l=600mm；

E—方铝的弹性模量:

E=70000N/mm2；

I—100*50*4方铝的截面惯性矩:

Ix＝144.13cm4；

--查《施工手册》表2-12（序次1），三跨连续梁最大挠度处，挠度系数为0.677。