设备点检管理条例新.docx

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设备点检管理条例新

编号：

发布日期：

设备点检管理条例

生效日期：

编制人：

审核人：

编制部门：

设备处

批准人：

页数：

第1页共12页

第一章总则

第一条为了加强设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本条例。

第二条本条例适用于公司所有在线生产设备的点检管理。

第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。

它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。

第四条点检定义

1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。

2.定期点检由专职点检员凭感官和专用检测工具，定期、定时对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。

3.精密点检由点检员提出计划，由专业技术部门负责实施或委托检修部门、检测部门实施。

用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试检查，或在不解体的情况下运用诊断技术，对设备的振动、应力、温升、电压等物理量进行检测，并对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化程度，以判断其修理的必要性，为设备的调整、修理验收和报废更新提供依据。

第五条点检“五定”：

定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学的分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。

定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。

第二章职责

第六条设备处是设备点检工作宏观管理部门，负责制定、修改设备点检管理条例，审定设备点检部门编制的设备点检标准，监督、检查、考核设备点检工作，要掌握设备状态，研究分析设备的技术状态和点检人员难以解决的故障隐患及失效因素，提出解决问题的对策措施，恢复、提高设备性能。

第七条各生产厂负责编制所辖设备的设备点检标准，负责所辖设备的日常点检、专业点检与部分精密点检项目的具体实施，组织制定贯彻点检责任制，明确点检的责任区域，落实各类点检的岗位责任考核办法，定期检查点检人员的点检上岗情况和标准执行情况，每月定期组织点检实绩分析会，定期对点检工作进行评价，进行必要的督促和考核。

第八条检修中心负责处理生产厂在点检中发现的设备隐患。

第九条岗位操作工职责

1、根据各分厂制定的点检标准、给油脂标准进行点检及给油脂作业并做相关记录。

2、当发现设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员或点检员进行处理，并记录情况。

3、参加设备故障（事故）的分析与处理。

4、进行设备的清扫、紧固、调整、给油（脂）、防腐及生产工艺消耗零部件的更换等日常维护工作。

第十条各厂区域（专业）工程师职责

1、各厂区域（专业）工程师是其管辖现场设备的直接责任者。

2、制订设备点检标准和给油脂标准。

3、编制各类设备点检计划。

4、按计划进行点检作业并做相关记录，对岗位操作工进行点检维修业务指导、督促和检查。

5、根据备件预期使用计划和检修计划的需要，编制维修备件需用计划及维修备件的领用等准备工作。

6、搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。

当发现设备异常时将情况记入作业卡中，并及时进行处理；不能处理时，应及时检修人员进行处理。

7、参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。

8、收集并建立本区域设备技术档案，进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析，提出改善设备状况的对策和建议。

9、制定精密点检计划和委托，协助受委托方对受检设备进行严格精密诊断、检查和检测。

并收集检测报告和分析报告等。

第三章附则

第十一条本条例的附件有:

附件一:

设备点检管理权责划分表

附件二：

点检活动业绩考评表

第十二条本条例需贯彻到各生产厂。

第十三条本条例如与上级有关规定相抵触，按上级规定执行。

第十四条本条例自下发之日起实施。

第十五条本条例由设备处负责解释。

附件一：

设备点检管理条例责权划分表

序

号

工作项目

主管

副总经理

一级主管

设备处

烧结厂

炼铁厂

炼钢厂

轧钢厂

制氧厂

发电厂

设备点检标准编制

审批

审定

编制、提请

点检计划编制

督办、审定

编制、执行

点检标准执行情况

督查、考核

检查、执行、接受

点检责任制执行情况

督查、考核

执行、接受

点检实绩分析

督办

考核、执行

日常点检

督办

维护、记录、处理、上报

专业点检

督办

记录、处理、上报

精密点检

督办

记录、处理、上报、委托

资材准备

督办

落实、准备

隐患处理

平衡、督办

委托、验收、建档

故障（事故）分析

督办参加组织

组织、参加

实绩分析

督办

组织

附件二：

点检活动业绩考评标准

分类

项目

点检考评标准

评分

备注

标准

1.点检标准

（1）全部设备都有点检标准

是否齐全

（2）关键、重要设备有点检标准，一般设备70%有标准

关键、重要设备为A、B类设备，

（3）关键、重要设备大部分有点检标准

一般设备为C类设备

（4）关键、重要设备30%以上没有点检标准

2.点检路线图

（1）所负责设备点检路线图齐全

是否完善

（2）关键、重要设备都有点检路线图

（3）关键、重要设备30%及以下没有点检路线图

（4）关键、重要设备30%以上没有点检路线图

3.给油脂标准

（1）全部设备都有给油脂标准

是否齐全

（2）关键、重要设备有给油脂标准

（3）关键、重要设备30%及以上没有给油脂标准

（4）关键、重要设备30%以上无给油脂标准

4.检修技术标

（1）全部设备都有检修技术标准和检修作业标准

准和检修作业

（2）关键、重要设备有检修标准

标准是否齐全

（3）关键、重要设备30%及以下无检修标准

（4）关键、重要设备30%以上没有检修标准

5.倾向管理设

（1）所负责设备凡应进行倾向管理的项目都有管理方案

备及项目

（2）部分设备已建立倾向管理方案达70%及以上

（3）设备倾向管理项目开展低于70%

（4）设备没有开展倾向管理项目

6.点检计划表

（1）应点检设备均有点检计划表

（2）应点检设备80%及以上有点检计划表

（3）应点检设备20%以上没有点检计划表

帐票

7.点检计划表

（1）能按月编制点检计划表，并按标准完整规范实施

是否规范

（2）点检计划表对应点检项目和标准不完整

（3）点检计划表对应点检项目和标准不完整达30%以上

8.给油脂计划

（1）给油脂计划编制齐全，并按标准完整规范实施

是否编制齐全

（2）给油脂计划编制有漏项，按标准不完整

（3）没有给油脂计划

9.年度周期管

（1）年度长短周期管理计划表和倾向管理计划编制好

理表和倾向管理

（2）长短周期管理计划表和倾向管理计划编制不完整

表是否完善

（3）没有年度长短周期管理计划表和倾向管理计划

点检实施记录

10.能否按时按

（1）每天能按时按路线对设备认真点检

路线对设备进行

（2）每天能按时对设备点检，但实施有漏项

点检

（3）不能按时点检设备

11.点检日记是

（1）每天能按时填写点检日记，并填写详细规范

否规范填写

（2）每天能按时填写点检日记，但不规范

（3）不能按时填写点检日记

12.给油脂实际

（1）按照给油脂标准全部按时给油，并做好记录

记录

（2）主要设备按给油脂标准给油，并有记录

（3）有20%以上的设备未按照给油脂标准给油

13.周期点检管

（1）按照周期和倾向管理计划按要求实施，并做好记录

理和倾向管理按

（2）80%及以上的设备周期和倾向管理项目按要求实施，并有记录

要求实施

（3）50%及以上的设备周期和倾向管理项目按要求实施，并有记录

（4）周期和倾向管理项目无记录

14.设备完好率

（1）设备完好率超过计划指标

（2）设备完好率与计划指标持平

（3）设备完好率低于计划指标

15.设备故障率

（1）设备故障率低于计划指标

（2）设备故障率与计划指标持平

（3）设备故障率超过计划指标

16.根据点检结果

（1）根据点检项目按周编制日修或定修计划，并认真组织实施，执行准确率在95%及以上

制定日定修计划

（2）按周编制日修或定修计划，执行准确率在85%及以上

（3）按周编制日修或定修计划，执行准确率在70%及以上

（4）按周编制日修或定修计划，执行准确率低于70%

17.及时规范编

（1）所有检修工作票编制及时、完整、规范、准确

制检修工作票

（2）检修工作票编制及时、完整，但有不规范准确情况

（3）检修工作票编制不规范、准确，按票执行漏洞大

18.检修组织情况，

（1）检修组织准备充分，检修项目95%及以上能按时保质完成

能否按时保质完

（2）检修项目85%及以上能按时保质完成

成

（3）检修项目70%及以上能按时保质完成

（4）检修项目完成70%以下

19.各种挂牌及确

（1）全部检修项目都进行安全挂牌、停电等标准化作业

认

（2）80%及以上检修项目都执行安全确认挂牌、停电等制度

（3）20%以上检修项目未执行安全确认挂牌制度

20.检修记录

（1）每次检修项目均有记录，内容完整

（2）关键、重要设备每次修理均有记录，内容完整

（3）定修的主要项目有记录

（4）30%及以上的定修项目无记录

21.设备点检日

（1）在设备点检中发现的问题有详细记录，资料完整

记

（2）在设备点检中发现的问题有记录，资料基本完整

（3）在设备点检中发现的问题有记录，但记录30%以上不完整

22.故障（事故）

（1）凡是设备发生的故障事故均有记录，内容准确完整

记录

（2）设备故障有80%以上做了记录，内容准确

（3）设备故障20%及以上无记录

23.检修实绩资料

（1）按月准确做出检修工程项目、工时统计和检修总结

收集

（2）按月做出检修统计资料和检修总结，准确率80%及以上

（3）检修统计资料和检修总结，准确率低于80%

24.主要设备档案

（1）关键、重要设备档案建立齐全，内容准确完整

（2）关键、重要设备档案建立达80%，内容较准确完整

（3）关键、重要设备档案建立低于80%，内容不准确不完整

业务协调

25.白班点检信息

（1）每天到现场了解生产情况和生产点检情况，并确认

（2）了解生产情况和生产点检情况，信息联络达80%及以上

（3）了解生产情况和生产点检情况，信息联络低于80%

26.点检工作协调

（1）机、电、仪、生产各方协调好，无扯皮现象

（2）全月工作协调好，协调率达95%以上，对工作未造成较大影响的

（3）因工作协调不好，对工作造成重大影响的

分工

27.参加各种会议

（1）按时参加各种会议，并有记录

事故（故障）分析会

（2）参加本范围业务会议有迟到现象的

工程组织会

（3）本范围业务会议缺席一次

设备改善会等

材料工器具

28.点检工器具

（1）工器具按标准配备齐全，并保管良好

配备

（2）工器具按标准配备达到90%，并保管比较好

（3）工器具按标准配备低于90%

29.主要设备部件

（1）备件台帐完整，按月上报使用统计表和备件计划

台帐和计划

（2）备件台帐完成80%及以上，按月上报使用统计表和计划

（3）备件台帐低于80%，计划差，影响生产

30.材料台帐和

（1）材料台帐完整，按月及时上报消耗材料计划

计划

（2）主要材料台帐完成80%及以上，按月上报消耗材料计划

（3）材料台帐不完整，低于80%，材料计划准确性低，非计划多

31.机旁材料、备

（1）机旁材料备件台帐清楚，帐物符合，保管比较好

件摆放台帐

（2）机旁材料备件台帐建立达80%，没有发生帐目错误

（3）机旁材料备件台帐混乱，发生3—4处帐目错误

考核分在95分级以上奖执行单位2分；90（含）--95奖执行单位1分；85（含）---90分不奖不罚；80（含）—85分罚

执行单位1分；75（含）——80分罚执行单位2分；75分以下罚执行单位3分；考核结果由设备处报企划处执行。

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