综合楼钢筋工程施工方案.doc
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钢筋工程施工方案
1.编制依据
1.1光彩中心工程施工合同文本
1.2《光彩中心±0.00以上工程施工组织设计》
1.3施工图纸
1.4设计交底记录
1.5《建筑物抗震构造详图》（97G329）
1.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）
1.7《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
1.8《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）
2.工程概况
2.1总建筑面积：
240000m2，地下建筑面积63938m2。
2.2结构形式：
现浇框架剪力墙。
2.3层数：
地上A、B、D、E座17层，C座23层；地下3层。
2.4抗震等级：
地上部分：
框架A、B、D、E座为二级，C座为一级，剪力墙A、B、C、D、E座为一级；地下部分：
地下一层为一级，地下一层以下为二级。
2.5基础形式：
筏基；独立柱基；条形基础。
2.6底板板厚：
1600mm、1400mm、700mm、600mm。
2.7质量目标：
结构长城杯，竣工争创鲁班奖。
2.8本工程大量应用三级钢筋，施工图纸中直径≥１８的钢筋一律为三级钢筋，直径<18的钢筋为二级和一级钢筋。
主要钢筋种类、规格及间距如下：
钢筋种类、规格明细表
构件名称
钢筋规格
间距
外墙
25、22、20、18Φ14、12
130、150、160、200
内墙
22、20、18Φ16、14、12
150、160、200
柱
28、25、22、20
箍筋φ12＠100/200、φ10＠100/200
梁
25、22、20
箍筋φ12＠100/200、φ10＠100/200
顶板
28、25、22、20
150、200
2.8连接形式：
直径≥２０的钢筋采用机械连接（剥肋滚压直螺纹），直径<20的钢筋可采用绑扎搭接。
2.9工程分区及施工流水段划分：
以后浇带为界，分为Ａ区、Ｃ区、Ｄ区。
Ａ区分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段；Ｃ区分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ段；Ｄ区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ段（底板）、Ｄ区Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段（结构）。
详见《光彩中心±０.００以下施工组织设计》。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1审图：
要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，及时将问题解决。
3.1.2配筋：
各分包单位由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
3.2材料准备
3.2.1本工程大量使用三级钢筋，需提前与厂家进行订货。
3.2.2按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。
3.2.3每批钢筋进施工现场都必须具有出厂质量证明，委托场外加工的钢筋应有半成品钢筋出厂合格证，并按规格分类码放整齐。
码放场地应坚硬、平整，并砌筑250×300钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。
3.2.4钢筋进场后要及时按照规范要求及试验计划进行外观检验和进行分批复试。
3.2.5所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。
3.2.6已检验合格的钢筋方可进行加工使用。
检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。
3.3机具准备
序号
机具名称
数量
分区
A
C
D
1
钢筋弯曲机
2
钢筋切断机
3
调直卷扬机
4
砂轮切割机
5
直螺纹套丝机
4、钢筋的加工成型
钢筋加工采用内外结合的方法，即直螺纹加工一般安排在工地，减少长钢筋的二次运输。
箍筋及其它不做直螺纹接头的短筋可在场外加工，既便于运输，也减少现场压力。
4.1钢筋的加工：
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并尽可能堆放在塔吊回转的半径范围内，严禁乱堆乱放。
场外加工的钢筋进场应向使用单位提供钢筋半成品出厂合格证，使用单位应对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，由钢筋加工单位与使用单位办理交接手续，交接后由使用单位负责。
4.2钢筋的加工流程
除锈→调整调直→切断→成型
4.3钢筋除锈：
对于钢筋表面的浮锈采用除锈机进行除锈，少量时采用人工除锈。
4.4钢筋调直：
对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。
调直冷拉率控制不大于4%。
4.5钢筋切断：
4.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
4.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
4.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
4.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。
4.6钢筋弯曲成型
4.6.1弯钩和弯折的规定：
Ⅰ级钢筋末端制作180度弯钩时其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级和Ⅲ级钢筋制作90度和135度弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
弯起钢筋弯折部位的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
所有箍筋环脚弯成135°，环脚平直长度为钢筋直径的10倍。
4.6.2弯曲成型工艺：
4.6.2.1划线：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。
4.6.2.2钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：
d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
4.6.2.3弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：
全长10mm，钢筋弯起点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。
5、钢筋剥肋滚压直螺纹连接
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是等强度直螺丝纹的一种新形式；理论上利用金属材料塑性变形后冷作硬化，增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强;同时在制作工艺上要求先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。
其主要特点表现在接头的质量抗疲劳性好、螺纹牙型好，精度高，牙型表面光滑、螺纹直径大小一致，连接质量稳定可靠、应用范围广（适用于直径16㎜—50㎜HRB335，HRB400钢筋在任意方向同、异径的连接）无明火作业，不受气候条件的影响，可做到全天候施工且抗低温性能好。
滚压直螺纹接头的型式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96第五章的各项规定。
5.1施工准备
5.1.1材料
5.1.1.1钢筋：
应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499－1998）标准要求。
5.1.1.2钢套筒：
优质碳素结构钢或其他型式检验确定符合要求的钢材。
主要类型：
标准型、正反丝扣型。
5.1.2机具
5.1.2.l剥肋直螺纹机：
该机集剥肋、螺纹滚压于一身，一次装卡可完成两道工序，主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
5.1.2.2限位挡铁：
对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
5.1.2.3螺纹环规：
用于检验钢筋头的专用量具。
5.l.2.4力矩扳手：
可采用使用性能满足200N·m～350N·m力矩扳手、普通扳手、管钳。
5.1.2.5辅肋机具：
砂轮切割机（用于钢筋平头）
5.l.3作业条件
5.1.3.l参加剥肋滚压直螺纹接头操作人员必须经过培训，并经考核合格后，持证上岗。
5.1.3.2钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正，或用手提砂轮机修磨，禁止用电气焊切割超大部分。
5.1.3.3检查剥肋滚压直螺纹设备运转是否正常，并试运行，符合要求后方准作业。
5.2施工工艺
5.2.l钢筋剥肋滚压丝头加工
5.2.1.1在钢筋剥肋滚压前，应先用砂轮切割机对钢筋加工端面平头，让钢筋的端面与母材轴线方向垂直，提高其剥肋滚压直螺纹丝头的质量；宜采用砂轮切割机，严禁使用气割。
5.2.1.2剥肋滚压直螺纹制作分两道工序：
a、钢筋切削剥肋，b、滚压螺纹。
两道工序在同一台设备上完成。
5.2.l.3在批量生产前，应对每种规格、每种连接型式钢筋进行接头工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，并送试验单位进行拉伸，拉伸合格后，方可正常生产。
5.2.l.4加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
5.2.l.5丝头加工时，其丝头加工长度为标准套简长度的l/2，公差为＋2P（P为螺距）。
5.3现场钢筋连接施工
5.3.l连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
5.3.2滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下（表-1）的规定，力矩扳手的精度为±5％。
5.3.3J经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P；同时每拧紧一个，马上用红油漆进行标记，以防漏拧。
表-l接头拧紧力矩
钢筋直径（㎜）
20～22
25
28
32
拧紧力矩（N·m）
200
250
280
320
5.4质量检验标准
5.4.l钢筋：
应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-1998）要求。
5.4.2钢套筒
5.4.2.l钢套筒进场应有材质证明书及出厂合格证。
5.4.2.2钢套筒表面不得有裂缝、折迭、结疤等缺陷。
5.4.2.3钢套筒允许偏差
尺寸：
长度≤±1㎜，外径≤士0.5㎜；内径≤士0.2㎜，同一断面壁厚差≤土0.2㎜。
5.4.3钢筋剥肋滚压直螺纹丝头加工
5.4.3.l钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
5.4.3.2距钢筋端头1.7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、砂。
5.4.4钢筋剥肋滚压直螺纹丝头
5.4.4.l加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂的情况下套丝。
5.4.4.2丝头的牙形饱满，牙顶宽超过0.6㎜秃牙部分累计长度不应超过1.5螺纹周长。
5.4.4.3量规检查螺纹：
通端量规应能通过螺纹超过3P，而止端量规则不应通过螺纹3P。
见下图：
5.4.4.4在剥肋滚压直螺纹套丝中，要求每加工10个丝头用通止环检查一次。
合格的丝头，应立即将其两端拧上塑料保护套。
用垫木或砌筑砖墩垫好，并按规格分类堆放整齐。
5.4.4.5经自检合格的丝头，应有质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按要求填写钢筋头检验记录表。
当合格率小于95％应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头查明原因立即解决，重新加工螺纹。
5.4.4.6检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，防止丝头被污物或水泥沾污以及丝头被磕碰损坏。
5.4.5钢筋的连接头
5.4.5.1钢筋连接头完成后，套筒每一端不得有2P以上的完整丝扣外露。
在钢筋连接中为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后，一定要做标记，以便检查。
5.4.5.2钢筋接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头标准，按照现场检验验收按批量进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程
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