西亚特用户手册.docx
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西亚特用户手册
PRS1控制与显示系统
使用说明书
1.概述
2.PRS1控制台各部件构成
2.1CPU主板
2.2PRS1扩展板
2.3控制与显示面板
2.4PRS1接线板之间的连接
3.各部件说明
3.1CPU主板
3.2PRS1扩展板
3.3控制与显示面板
4.控制台的使用
4.1机组状况
4.2运行信息
4.3故障记忆
4.4参数
4.5帮助
4.6手动方式
5.参数设置
5.1机组类型
5.2压缩机控制及强制停机
5.3可读取参数
6.PRS1系统的操作
7.控制系统
7.1PIDT连续控制方式
7.2ETAGE多级控制方式
7.3随环境温度控制方式
7.4冷凝压力控制
8.功能学习
8.1冷冻水或热水温度的控制
8.2优先起动
8.3自动重新起动
8.4水流故障
8.5防霜冻限制
8.6蒸发器入口温度限制
8.7环境温度限制
8.8压缩机的安全保护
8.9ECOCIAT经济器
8.10输入电流
9.探头与传感器
9.1探头
9.1.1排气温度探头
9.1.2探头（控制，外部）
9.1.3温度/电阻值
9.1.4探头故障
9.2压力传感器
9.2.1特性
9.2.2信号电压/指示压力值
9.2.2传感器故障
9.3电流传感器
10.设定值
10.1主要控制设定值
10.1.1设定值数量
10.1.2设定值的设定
10.2根据环境温度调节设定值
10.2.1制冷工况
10.2.2制热工况
10.3通过0-20mA信号远程调节设定值
10.4冷凝压力控制设定值
11.联锁及外部控制系统
11.1最大能量信号
11.2一半能量信号
11.3水泵控制
11.4设定值选择
11.5自动控制装置
11.6冷凝压力设定值的选择
11.7故障信号
11.7.1回路1或一般故障
11.7.2回路2或一般故障
11.8用户输入连接
12.试验及手动方式
12.1试验方式
12.2手动方式
13.起动
14.更换CPU主板及控制台内存的步骤
14.1更换CPU主板的存储器
14.2更换控制台的存储器
15.通信方式
15.1通信方式
15.2连接通信总线的建议
16.通信协议
16.1通信接口
16.2传输模式
16.3协议
16.4功能使用
16.5编码模拟值
16.6记录内容
16.6.1远程数据
16.6.2远程报警
16.6.3远程控制
16.6.4远程设定
16.6.5远程读取
16.6.6使用RS232接口
16.6.7使用RS485接口（4-线）
17.RS485串行接口的连接
18.附录
1.概述
CIAT公司的水冷或风冷螺杆式压缩机（一个或二个压缩机）制冷机组均配备PRS1标准控制装置，它配有一个可以显示160字符的LCD液晶显示控制面板。
PRS1控制装置内含一个微处理机，可以保证下述功能：
—自动运行制冷或制热控制功能；
—压缩机安全系统的管理控制；
—制冷回路安全系统的管理控制；
—机组安全系统的管理控制；
—双设定值的选择转换
—设定值根据环境温度变化而变化（制冷或制热）
—设定值远距离改变（4-20mA信号）
—控制蒸发器进口温度或出口温度
—控制高压
*连续信号
*台阶信号
—在一张表格上，显示压力,温度,电流,设定值等运行记录主要参数值.
—记忆最近发生的12次故障（日期,时间及同一时刻的运行记录）
—断电时,能记忆各种参数和故障
—能远距离管理控制
—泵的起动在机组起动程序之中
—计数:
起动次数
运行时间（平衡系统之间运行时间）
—手动控制机组
—拥有两台压缩机的机组,每台压缩机起动时的电流受到限制控制
—检查和限制压缩机运行电流
—电磁阀控制:
50%ECOCIAT
能量控制（LBH/LBO-B）
能量控制（LBH/LBO-A）
蒸发器能量
—控制:
压缩机
油加热器
蒸发器加热器（选择项）
触点配置
总故障触点
最大能量触点
中级能量触点
2.构成
PRS1由以下部件组成:
--1块CPU主板
--1个带有LCD显示（4行,160个字符）的控制台
--1块扩充集成板（具有两个制冷回路的机组）
2.1主集成板描述
□输入:
>开关:
传统的机械电子式获得状态
>模拟通过探头（热敏电阻）测得温度
通过传感器测得压力
通过变流器测得电流
*工作
>根据设定值与调节的水温差值控制压缩机
>管理安全保护
>检测压缩机电流
□输出:
>压缩机能量无级调节（LBO/H-A）
>压缩机能量有级调节（LBO/H-B）
>控制泵（蒸发器或冷凝器）
>控制蒸发器防冻加热器
>最大能量触点
>中级能量触点
>机组综合故障触点
2.2主集成板CPU接线板名称
接线板J1
1
2电源
3
接线板J2（开关输出）
1-7ECOCIAT1阀控制
2-7减载阀1控制
能量控制2
3-7增载阀1控制
能量控制1
4-7液体阀1控制
5-7油加热控制
6-7压缩机1控制
接线板J3（开关输出）
1-7液体阀2控制
2-7压缩机2控制
预润滑油泵控制（LBI）
3-7第4级风机控制
4-7第3级风机控制
5-7第2级风机控制
6-7第1级风机控制
接线板J4（开关输出）
1-2ECOCIAT2阀控制
3-4油加热控制
旁通阀（BY-PASS）控制（LBI）
5-6减载阀2控制
回路2,能量控制2
7-8增载阀2控制
回路2,能量控制1
接线板J5（开关输出）
1-2最大能量
3-4一半能量
5-6蒸发器或冷凝器加热器控制
接线板J6（开关输出）
1-3故障常开触点
2-3故障常闭触点
接线板J7（模拟输出）
6-8回路2,高压HP调节
8-10回路1,高压HP调节
接线板J8
与选择板（RX-TX485,4线）连接
接线板J9
RS485连接（2线）
接线板J10
连接控制台
接线板J11（开关输入）
1-2压缩机运行反馈（LBI）
滑阀50%位置（LBH/O-A）
2-3滑阀100%位置（LBH/O-A）
4-5油位监测器
5-6风机故障
7-8热回收高压HP调节切换
接线板J12（开关输入）
1-2远距离控制
2-3设定值切换
4-5水流开关
5-6相监控器
绕组故障及紧急停机,风冷
冷凝器
7-8电机动力故障（LBI）
压缩机故障（排气温度T,绕组
温度T,相不平衡
预润滑油泵热接触器（LBI）
8-9滑阀位置25%
油流量开关
接线板J13（模拟输入）
1-2电流测量1
2-3滑阀位置信号（LBI）
电流量测量2
4-5远距离设定值修改（4~20mA）
5-6回路2吸气温度（LBI）
接线板J14（模拟输入）
1-2-3高压HP1
3-4-5低压BP1
5-6-7油压1
7-8冷凝器进口温度
接线板J15（模拟输入）
1-2压缩机1排气温度
2-3压缩机1吸气温度
4-5油温
5-6压缩机2排气温度
接线板J16（模拟输入）
1-2蒸发器进口温度
2-3蒸发器出口温度
4-5冷凝器出口温度
5-6外部（环境）温度
接线板17
未用
2.2扩充板
此板用于两个制回路机组,它能增加主集成板CPU的输入和输出。
2.3扩充集成板描述
接线板J1
1
2电源0~10V
3地线
J2（开关输出0~23V）
1-8回路2故障
2
3
4-8回路2第4级风机控制
5-8回路2第3级风机控制
6-8回路2第2级风机控制
7-8回路2第1级风机控制
接线板J3（模拟输入）
1-2压缩机吸气
2-3回路2油温
接线板J4（模拟输入）
1-2-3回路2高压测量
3-4-5回路2低压测量
5-6-7回咯2油压测量
接线板J5（开关输入）
1-2滑阀位置25%
2-3滑阀位置50%
4-5滑阀位置100%
5-6压缩机2绕组故障
7-8回路2风机故障
接线板J6
连接主集成板连接器
3.使用控制台
简洁而准确的信息，可进行人机对话（LCD屏幕,160字符）
控制台自动显示机组运行时的合适信息（如显示故障）
它由以下组成:
液晶显示4×40字符
带有灯信号的运行/停机按钮
电指示灯（黄）
试验或手动方式指示灯（黄）
故障指示灯（红）
RESET复位按键
ENTER输入有效按键（修改某值）
P更改按键
V快速修改设定值按键
定向寻找按键
数字按键（见页）
使用者在任何时刻可借助以下菜单询问机器情况
1--运行信息4--参数
2--运行记录5--帮助
3--故障记忆6--手动方式
若想进入上述主菜单,按下⊙键即可.
为了获得主菜单之一内容,按下相应的数字键或者通过定向寻找键使光标移至相应数,并按下“ENTER”键即可.
每个菜单可能含有子菜单,按下⊙键若干次即可.
3.1运行信息
按任何键1小时后,屏幕显示回到菜单1:
运行信息
菜单1给出机组运行主要特性:
*控制类型（有级或无级）
*控制方式（制热或制冷）
*控制的温度
*设定值
以及有关机组运行条件的信息.
若机组停机
机组停机
若机组运行（或待运行）：
油预热延时时间
自动控制
处于控制正常停机
防频繁起动
起动水泵
压缩机强制停机
负荷限制（压缩机1电流）
负荷限制（蒸发器进口）
负荷限制（最高环境温度）
控制延时
压缩机停机次
滑阀待置最小能量位置
机组输出能力%
若机组出现故障：
显示该故障
重新起动机组前,显示重新要检查的内容.
注意:
若机组有两个制冷回路,则当某个回出现故障时,PRS1停止该回路运行,“故障”红灯亮,但在“运行信息”中没有提示
按下1键后，即可获得故障显示
3.2运行记录
该部分能查看监控机组运行的最重要的参数.若机组有两个制冷回路,该菜单分成两个部分:
1----制冷回路1运行记录
2----制冷回路2运行记录
若想获得所需要的运行记录
按下相应的数字键（1或2）
将光标移至所需要的条款号上,按下ENTER键
如:
制冷回路1运行记录（制冷运行）
EEVAP：
16.1℃
进蒸发器
PH1-BP1：
5.73b
油压1-低压1
HP1：
16.01b
高压１
SEVAP：
10.5℃
出蒸发器
THUILE：
45℃
油温
BP1:
8.36b
低压１
SCOND:
36.6℃
出冷凝器
%COMP1:
50%
压缩机1
I1:
139A
电流1
REFOUL:
79℃
排温
CONSIGN:
8℃
设定值
○:
MENU
手动
缩写名称见附录
3.3故障记忆（+运行记录）
此章节能记录最后发生的12次故障,显示每次故障的时间和日期.每次故障的同一时刻,也记忆机组或制冷回路的运行记录.若想查看:
将光标移至所选择的故障,然后按下ENTER
如:
6.TEMP.D’HUILE
油温
30/12/1996
17H30
5.BOBINAGE绕组
03/11/1996
12H45
4.INTENSITE电流
14/08/1996
9H55
查看发生电流故障时的运行记录，
按下ENTER即得到以下显示：
EEVAP：
5.4℃
PH1-BP1：
4.81b
HP1：
19.02b
SEVAP：
3.2℃
THUILE：
63℃
BP1:
2.12b
SCOND:
45℃
%COMP1:
100%
I1:
145A
REFOUL:
73℃
CONSIGN:
2℃
○:
RETOUR
发生故障时的电流值
3.4参数（或设置）
该菜单可获得三种类型参数（见第四章:
设置）
机组类型
控制及压缩机强制停机
读参数
若调整某参数值,按下相应的数字键,再按下ENTER或将光标移至相应的参数,再按下ENTER.
如调整参数P53,进入子菜单2:
2控制及压缩机强制停机
参数名单将显示在屏幕上.通过按下定向寻找键□□,参数上下串游，将光标移至参数P53，然后按下ENTER键，你即可调整该参数值：
`P53LIMITATIONDECHARGE15℃
负荷限制
VALEURREGLABLEDE12A25℃
调整值12~25℃
CHOIX：
11℃
选择
以新值输入数字键（如：
20）,再按下ENTER,即使该参数得到新值.
3.5帮助
该菜单有三个内容：
帮助排除故障
借助控制台
维护
每个内容有若干个子菜单,专为回答使用者的询问而设计的
帮助排除故障
a）初步建议
b）异常与处理
将光标移至机组出现异常的内容上,按ENTER键,有关该异常的首要检查即显示在屏幕上.
按下⊙键,回到主菜单
c）故障与处理
将光标移至机组出现的故障上,按ENTER键,有关检查项即显示在屏幕上.
按下⊙键,回到主菜单
借助控制台
a）指示灯描述
b）按键描述
c）使用控制台
维护
a）预防
b）周期性
执行检查项,确保机组长寿命.
c）停机与起动
按说明书使螺杆压缩机组停机或重新起动
d）清洗
用于热交换器的不同清洗方法
3.6手动方式
选择主菜单中的菜单6,即进入手动方式:
控制台的黄灯亮.
所有控制及时间延时（防频繁起动,油加热器等）均不起作用.
菜单6给出两个功能.
如果机组有两个制冷回路,则有两个子菜单:
制冷回路1和制冷回路2
压缩机能量调节
制冷回路1:
利用定向寻找键,能使压缩机起动及调节能量
运行记录
能显示监控机组运行的重要参数（例3.2章节）
4.设置
为了限制软件的增加,而同时满足用户的应用要求,PRS1提供了一套参数系统,它使机组类型及系统管理的所有功能程序化,为使PRS1参数化,请使用菜单4:
参数（3.4章节）
参数分成三类,每类相应为一个子菜单.
参数清单:
4,2控制及压缩机强制停机
该菜单参数能调整和利用控制系统（见章节６:
控制）
它也能迫使压缩机运行或不运行（参安P38和P39）
参数清单:
P30—BUS数
可调值:
0~255
例：
0
P31—控制方式
值0=控制回水（蒸发器进）
值1=控制出水（蒸发器出）
例:
1
P32—控制器系数P
值:
0.3~2
例:
1
P33—控制器系数I
值:
0~2.5
例:
1
P34—控制器系数D
值:
0~2.5
例:
1
P35—扫描时间T
值=10~240秒
例:
90秒
P36—级幅度
可调值:
0.5~5℃
例:
1℃
P37—级差
可调值:
0.5~5℃
例:
1℃
P38—压缩机1强制停
值0=压缩机停
值1=压缩机正常运行
P39—压缩机2强制停
值0=压缩机停
值1=压缩机正常运行
P40—控制高压HP设定值
可调值:
6.5bar~（P10-3.5）
例：
11.5bar
P41—控制高压HP幅值
可调值：
0.1～3bar
例：
0bar
P42—控制高压HP系数T
可调值1~120秒
例：
30秒
P43—控制高压HP级数
值0—模拟（2~10V）
可调值:
1~4
例:
4
P44—热回收控制高压HP设定值
可调值:
6.5bar~（P10-3.5）
例：
11.5bar
P45—制冷/环境温度控制始端
相应于设定值漂移始端的环境温度
可调值:
-20℃~+55℃
例：
+25℃
P46—制冷/环境温度控制末端
相应于设定值漂移末端的环境温度
可调值:
-15℃~+60℃
例：
+35℃
P47—制冷/设定值随环境温度漂移的最大值
可调值:
（防冻值+3）℃~+60℃
例：
+15℃
P48—制热/环境温度控制始端
相应于设定值漂移始端的环境温度
可调值:
-20℃~+55℃
例：
+15℃
P49—制热/环境温度控制始端
相应于设定值漂移末端的环境温度
可调值:
-15℃~+60℃
例：
+5℃
P50—制冷/设定值随环境温度漂移的最大值
可调值:
（防冻值+3℃）~+60℃
例：
+40℃
P51—全年运行
环境温度最低温度12℃有效仅适用于风冷机组
值0=季节性运行
值1=全年运行,若P4=1或3
例：
1
P52—最高环境温度限制
最高环境温度仅适用于风冷机组
若环境温度T>设定值,则每个制
冷回路末级能量减载
值0=功能无效
可调值:
40~60=功能有效
若P4=1或3
例：
0
P53—负荷限制
蒸发器进口最小设定值达该值时,每个制冷回路末级能量减载（LBH/O-A-50%）
可调值:
（防冻值+10℃）~25℃
例:
20℃
P54—设定值1
可调值:
（防冻值+3℃）~60℃
例:
5℃（最低:
防冻值+3℃）
P55—设定值2
可调值:
（防冻值+3℃）~60℃
例:
5℃（最低:
防冻值+3℃）
P56—远距离设定值0~20mA
值0=无
值1=制冷有效
值2=制热有效
值3=制冷与制冷有效（滞后2℃）
例：
0
P57—远距离低设定值（0mA）
可调值:
（防冻值+3℃）~60℃
例:
5℃
P58—远距离高设定值（20mA）
可调值:
（防冻值+3℃）~+60℃
例:
20℃
P59—日期
选择：
日/月/年
P60—时间
4.3读参数
该菜单给出由PRS1处理的所有的值（仅供读:
压力,温度,电流,延时计数,输入,开关等…）,显示出参数号及全称
参数清单
70:
控制设定值
P71:
环境温度
P72:
蒸发器进口温度
P73:
蒸发器出口温度
P74:
冷凝器进口温度
P75:
冷凝器出口温度
P76:
回路1高压
P77:
回路1冷凝温度
P78:
回路1排气温度
P79:
回路1低压
P80:
回种1低压
P81:
回路1蒸发温度
P82:
回路1吸气温度
P83:
回路1吸气过热度
P84:
回路1油压
P85:
预润滑油压
P86:
回路1润滑油压
P87:
回路1油温
P88:
压缩机1电流
P89:
压缩机1能量百分比
P90:
回路1高压HP调节百分比
P91:
回路1高压HP控制级数
P92:
压缩机1防频繁起动
P93:
压缩机起动次数
P94:
压缩机1小时起动计数
P95:
回路2高压
P96:
回路2冷凝温度
P97:
回路2排气温度
P98:
回路2排气过热度
P99:
回路2低压
P100:
回路2蒸发温度
P101:
回路2吸气温度
P102回路2吸气过热度
P103回路2油压
P104:
回路2润滑油压
P105:
回路2油温
P106压缩机2电流
P107压缩机2能量百分比
P108回路2高压HP调节百分比
P109回路2高压HP控制级数
P110压缩机2防频繁起动
P111压缩机2起动次数
P112压缩机2小时计数
P113油预热延时
P114控制延时
P115自动控制
P116设定值变换
P117高压HP控制变换
P118水流量
P119相线不平衡
P120油位
P121回路1风机故障
P122远距离控制
P123回路1压缩机电机绕组故障
P124滑阀25%/油流量故障回路1
P125回路1滑阀50%/电机运行
P126回路1滑阀100%
P127回路2压缩机电机绕组故障
P128滑阀25%
P129回路2滑阀50%
P130回路2滑阀100%
P131回路2风机故障
P132油泵发热
P133控制台软件版本号
P134CPU软件版本号
5.1PRS1功能
PRS1控制制冷机组所有的电器元件,管理机组安全保护装置,根据设定值与控制的水温差值,控制压缩机运行.
水温控制设定值确定机组运行方式:
*若设定值低于20℃,机组制冷运行
*若设定值高于20℃,机组制热运行
“制冷运行与制热运行”为自动切换（滞后）.制冷运行既可以控制蒸发器进口温度也可以控制出口温度;而制热运行既可以控制冷凝器进口温度也可以控制出口温度.
PRS1记忆两个设定值
设定值1/设定值2由外接口切换（接线板J12/端子2和3）.它亦能进行距离制冷方式与制热方式切换.
PRS1可根据环境温度或通过0-20mA信号改变设定值.
压缩机始终受到监控（排气温度,油温,绕组温度,电流等...）控制限制第二台压缩机的起动电流.
冷凝压力控制方式可由下选择:
*台阶式（风冷设置）
工作:
控制数级风机（最多4台）
*连续式
工作:
通过2-10V信号,控制风阀或伺服电机
应用:
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