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筏板基础

中铁三局集团建安公司施工工艺标准

QB/SJ－SG0404－2005

筏板基础

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1适用范围

本工艺标准适用于民用建筑七层或七层以下横墙较密集的筏板基础工程。

2施工准备

2.1钢筋工程

2.1.1材料

1）钢筋：

级别、规格符合设计要求。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

2）20～22号火烧丝、水泥砂浆（塑料）垫块。

2.1.2主要机具

1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋板子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。

2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔。

2.1.3作业条件

1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。

2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

3）做完技术交底。

2.2模板工程

2.2.1材料

竹胶板（厚度为10mm）、木方（100×100mm）、穿墙螺栓（外墙一次性使用，内墙下套管周转使用）、架子管、各种规格的钉子。

2.2.2工器具

1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、钱坠、小白线、水质脱模剂。

2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。

2.2.3作业条件

1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。

2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。

3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。

2.3混凝土工程（现场搅拌泵送）

2.3.1材料

1）水泥：

水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。

质量符合现行水泥标准。

工期紧时可做水泥快测。

必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

。

2）砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径。

砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

必要时做骨料碱活性试验。

普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

3）水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4）外加剂：

根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。

外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。

预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。

钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氧化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。

5）掺合料：

根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。

混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。

矿物掺合料的掺量应通过试验确定。

6）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求。

表面无老锈和油污。

必要时做化学分析。

钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

7）脱模剂：

水质隔模剂。

2.3.2工器具

1）混凝土搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。

2）木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线。

胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l∶2.5水泥砂浆抹面。

3）考虑浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

2.3.3作业条件

1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。

完成钢筋、模板的隐检、预检工作。

2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。

3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。

混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反，混凝土浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。

4）混凝土配合比。

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1钢筋工程工艺流程

基础钢筋工艺流程：

放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

3.1.2模板工程工艺流程

1）240mm砖胎模：

基础砖胎模板放线→砌筑→抹灰

2）外墙及基坑：

与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收

3.1.3混凝土工程工艺流程

满堂红基础混凝土施工工艺流程：

钢筋模板交接验收→顶标高抄测→混凝土搅拌→现场水平垂直运输→分层振捣赶平抹压→覆盖养护

3.2操作工艺

3.2.1钢筋工程

1）绑底板下层网片钢筋

⑴.根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。

⑵.后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

⑶.防止出现质量通病：

由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

⑷.绑扎加强筋：

根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。

2）绑扎地梁钢筋

⑴.在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

⑵.地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。

与底板钢筋绑扎牢固。

3）绑扎底板上层网片钢筋

⑴.铺设上层铁马凳：

马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。

⑵.绑扎上层网片下铁：

先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

⑶.绑扎上层网片上铁：

根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。

⑷.绑扎暗柱和墙体插筋：

根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

⑸.垫保护层：

垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面保护层为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。

保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

⑹.成品保护：

绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水。

钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

3.2.2模板工程

1）240mm砖胎模

⑴.砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。

砖楼内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。

⑵.底板外墙倒模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用l:

2.5水泥砂浆抹面。

⑶.考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。

2）集水坑模板

⑴.模板板面由10mm厚竹胶板拼装成简状，内衬两道木方（100×100mm），并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。

⑵.模板组装好后进行编号。

安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。

3）外墙高出底板300mm部分

⑴.墙体高出部分模板采用10mm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方（50×100mm）。

⑵.在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋（用12钢筋剩余短料），以便进行加固。

⑶.用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm（300mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。

⑷.模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

3.2.3混凝土工程（现场搅拌泵送）

1）混凝土现场搅拌工艺：

⑴.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由土建工长或混凝土工长填写“混凝土浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

⑵.试验员依据混凝土浇筑申请书填写有关资料。

做砂石含水率。

调整检配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。

定磅秤或电子秤及水继电器。

⑶.材料用量、投放：

水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。

投料顺序为：

石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

⑷.搅拌时间：

强制式搅拌机：

不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。

自落式搅拌机：

在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

⑸.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做混凝土开盘鉴定。

如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

2）混凝土输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。

泵管支撑必须牢固。

3）泵送前先用适量与强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入混凝土。

砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。

4）混凝土浇筑：

基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。

具体为：

从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。

5）每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。

防止上一层盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝土振捣不密实。

振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插入其下面一层50mm。

振捣点，间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。

每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析。

以混凝土表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面