承压锅炉制造工艺流程卡.docx

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承压锅炉制造工艺流程卡

锅炉主要受压元件制造过程卡

产品型号

产品编号

部件名称

材质规格

数量

DZL1-0.7

09-A01

封头

Q245R、

Ф1000×8

2

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

1

准备

1、核对材质证明

1、钢板材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。

2、检查封头质量

2、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm，凸起高度不应超过

3、测量封头端面平行度

1mm。

超过时应修磨。

2

划线

按图规定尺寸划烟管孔

3、管板需用整块钢板下料。

线。

4、管板内径

偏差

Dmax-Dmin

端面倾斜

3

检验

测量划线尺寸，孔距，并

Dn≤1000

+3-2

≤4

≤2

打上管孔中心洋冲眼。

1000＜Dn≤1500

+5-3

≤6

≤2

4

钻孔

机械钻孔（烟管孔）清除

1500＜Dn≤1800

+7-5

≤8

≤3

毛刺。

5

开坡口

沿管板直边气割坡口（坡

口角度按图纸标注）

6

检验

1、外观检查

2、测量各部尺寸作好记

录

编制

日期

审核

日期

批准

日期

共8页第1页

锅炉主要受压元件制造过程卡

产品型号

产品编号

另件名称

材质规格

数量

DZL1-0.7

09-A01

锅筒

Q245R

Ф1000×8

2

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

1

准备

1、核对材质证明

1、锅筒材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。

2、检查钢板缺陷

2、每节筒体纵缝不得多于两条且两条纵缝中心线的外圆

2

划线

按图纸尺寸划筒节展开料

弧长不小于300mm相邻筒体的纵向焊缝应相互错开两焊

3

检验

检查划线尺寸及对角线尺

缝中心线间弧长不得小于100mm。

寸

3、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm凸起高度不超过1mm,

4

下料

按线气割，清除Ⅰ形坡口

超过时,应修磨。

面及正反两侧的氧化皮，

4、锅筒内径

偏差

Dmax-Dmin

端面倾斜

锈层及其他污物；

Dn≤1000

+3-2

≤4

≤3

5

卷筒

予弯，机械卷筒

1000＜Dn≤1500

+5-3

≤6

≤4

6

焊纵缝

对接定位焊，加引弧板

1500＜Dn≤1800

+7-5

≤8

≤4

和引出板，双面埋弧焊，

5、纵焊缝偏差不大于0.1δ，环缝不大于0.15δ+1mm。

按WPC09-04焊接；

6、对接钢板表面及边缘必须光洁平整，对接坡口端面及两

7

校圆

校椭圆度，修棱角度。

侧不小于20mm范围内必须清除油污铁锈、氧化皮等直至露

8

检验

纵缝焊接质量和不圆度

出金属光泽。

9

焊环缝

组对环缝按WPC09-04焊

7、筒体长度偏差+10-5。

筒体焊后直线度L≤5m时，≤5mm

接

8、组对焊件时不得强力对正，环境温度低于0℃时，不得

10

划线

筒体画出外壁四中心线，

施焊。

11

组、焊

组对封头B1按WPC09-04、

9、锅筒的纵向焊缝，环向焊缝不允许有咬边，焊缝高度不

B2按WPC09-11焊接

得低于母材，并与母材圆滑过渡。

12

划线

按筒体外壁画展开图线，定孔

10、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、沟槽、

位，打洋冲眼线按夹角弧度画

等缺陷。

编制

日期

审核

日期

批准

日期

共8页第2页

锅炉主要受压元件制造过程卡

产品型号

产品编号

另件名称

材质规格

数量

DZL1-0.7

09-A01

锅筒

Q245R

Ф1000×8

2

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

水冷壁孔线和下降管孔等线

11、焊接锅炉主要元件时，不准在焊缝外部引弧，可在引

13

检查

按JB/T1623检查管孔线尺

弧板或坡口内引弧，以免擦伤母材钢板。

寸偏差，孔距偏差，打管孔

12、焊缝内部不允许有裂纹，未熔合，未焊透缺陷存在。

中心洋冲眼。

编制

日期

审核

日期

批准

日期

共8页第3页

锅炉主要受压元件制造过程卡

产品型号

产品编号

另件名称

材质规格

数量

DZL1-0.7

09-A01

螺纹烟管

20

Ф57×3.5

36

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

1

准备

1、核对钢管材质证明。

1、钢管材质必须符合图纸要求，并做材料标记移植。

2、检查钢管质量。

2、管子切口及弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。

2

划线

按图纸规定尺寸，画烟管

3、弯管角度偏差不得超过3mm。

管端位置偏移不得超过

管料线。

2mm。

3

检验

测量管料尺寸。

4、管子直段长度公差当L≤500mm时，△L≤±0.5mm。

4

下料

砂轮锯切割，清除毛刺。

当L＞500mm时。

△L≤±1mm。

5

螺纹管

与锅筒实际长度配做、机械

5、为使放样准确，放样时需把管子相连的锅筒或集箱画出

加工螺纹管

来。

6

检验

检查螺纹管加工质量

6、螺纹向距30~35mm。

螺纹深度≤3mm。

编制

日期

审核

日期

批准

日期

共8页第4页

锅炉主要受压元件制造过程卡

产品型号

产品编号

另件名称

材质规格

数量

DZL1-0.7

09-A01

水冷壁管

20

Ф51×3.5

54

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

1

准备

1、核对钢管材质证明。

1、钢管材质必须符合图纸要求，并做材料标记移植。

2、检查钢管质量。

2、管子切口及弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。

2

划线

按图纸规定尺寸，画水冷壁

3、弯管角度偏差不得超过3mm。

管端位置偏移不得超过

管尺寸线。

2mm。

3

检验

测量管料尺寸。

4、管子直段长度公差当L≤500mm时，△L≤±0.5mm。

4

下料

砂轮锯切割，清除毛刺。

当L＞500mm时。

△L≤±1mm。

5

水冷

壁管

在平台上画出弯制部位起止线线

5、为使放样准确，放样时需把管子相连的锅筒和集箱位置线画出来。

6

弯管

煨管机R200胎具煨制

6、检查椭圆度（抽查）≤10％

7

检验

检查螺纹管加工质量

编制

日期

审核

日期

批准

日期

共8页第5页

锅炉主要受压元件制造过程卡

产品型号

产品编号

另件名称

材质规格

数量

DZL1-0.7

09-A01

下降管

20

Φ108×4

4

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

1

准备

1、核对材质证明

1、钢管材质必须符合图纸要求，并且做好材料标记移植

2、检查钢管质量

2、管子弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。

2

划线

按图纸规定尺寸画线

3、弯管角度偏差，不超过3mm。

3

检验

测量管料尺寸

4、为使放样准确，放样时需把下降管连接的锅筒和集箱画

4

下料

按线：

砂轮锯，清除毛刺。

出来。

5

放样

在平面上，按图纸要求的

角度放样。

6

检验

检查放样角度，尺寸。

7

弯管

机械弯制，R450胎具。

8

检验

检查弯管质量。

编制

日期

审核

日期

批准

日期

共8页第6页

锅炉主要受压元件制造过程卡

产品型号

产品编号

另件名称

材质规格

数量

DZL1-0.7

09-A01

集箱

20#

Ф159×6

2

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

1

准备

1、核对材质证明

1、钢管材质必须符合图纸要求，并且做好材料标记移植

2、检查钢管质量

2、集箱管弯曲度不应超过下表。

2

划线

按图纸规定尺寸画左、右

L：

m

1≤L＜2

2≤L＜3

3≤L＜5

5≤L＜7

集箱、水冷壁下降管孔线

△W：

mm

1

2

3

4

集箱附件孔线。

3、集箱长度偏差（包括端盖）△L不得超过±8mm。

3

检验

检查孔距尺寸。

4、集箱上焊缝表面，不得有裂纹气孔弧坑及深度大于

4

下料

按线砂轮锯，开集箱管头坡

0.5mm的咬边。

口，气割坡口并清渣

5

组焊

领取集箱封头并组焊，按

WPC-03施焊

6

钻孔

机械钻定位孔，清除毛刺。

7

检验

外观整体检查。

编制

日期

审核

日期

批准

日期

共8页第7页

锅炉主要受压元件制造过程卡

产品型号

产品编号

另件名称

材质规格

数量

DZL0.7

09-A01

人孔圈

Q245Rδ20

1

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

1

准备

（1）、核对材质证明

1、钢管材质必须符合图纸要求,并且做好材料标记移植。

（2）、检查钢板质量

2、气割或机械加工成㎜，预留加工余量。

2

划线

按图纸规定尺寸，划出长度

3、机械加工密封面

3

检验

按图纸检查各部尺寸

4、在胎具上压制成外长径400㎜、外短径300㎜。

4

下料

按线气割并清渣除锈

5、符合图纸尺寸要求

5

加工

机械加工密封面

6

成形

按图压成280×380椭圆

7

检验

整体检验

编制

日期

审核

日期

批准

日期

共8页第8页

锅炉外包制造过程卡

产品型号

产品编号

另件名称

材质规格

数量

DZL0.7

烟箱前后面板锅炉骨架

Q235B

各1

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

1

准备

1、核对材质证明

组装锅炉钢架的偏差：

2、检查钢板、钢质量

1、立柱的边缘高不应超过10mm。

2

划线

按图纸规定尺寸

2、两柱间在铅垂面内，两对角线不等长度最大不应超过

1、划前后面板料线

10mm。

2、划前后烟箱板料线

3、各立柱，上水平面或下水平面内相应两对角线的不等长

3、划锅筒骨架角钢料线

度最大不超过15mm。

3

检验

按图纸测量各部尺寸

4、横梁的不水平度全长不超过5mm。

4

下料

按线气割，清除熔渣。

5、护板护框的不平度，允许差5mm。

5

检验

检查下料质量下料尺寸

6、支持锅筒的横梁不水平度全长不超过3mm。

6

组装

焊接钻孔攻丝装配

7、各立柱向距离偏差不超过±5mm。

7

检验

检查装配质量

8、立柱，横梁长度偏差允许差±5mm。

9、立柱、横梁弯曲度每米允许2mm。

全长允许10mm。

10、螺栓孔的中心距离偏差，相邻两孔间±2mm。

任意两

孔间±3mm。

编制

日期

审核

日期

批准

日期

共1页第1页

锅炉主要受压元件组装工艺流程卡

产品型号

产品编号

另件名称

材质规格

数量

DZL0.7

09-A01

组装

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

1

组装安

将水位表管压力表安全

1、焊缝及热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷

全附件

阀出汽管座排污管焊接

2、装配过程中，严禁在非引弧面上引弧。

在锅筒上。

2

组装人

定位焊人孔圈双面填角

孔装置

焊清除熔渣。

3

组装左

装配定位焊，锅筒集箱

1、左右集箱中心距偏差为±3mm。

左右集箱装配对角线之

右集箱

与底座。

差不大于8mm。

4

组装锅筒

将锅筒固定在工装架上。

2、左右集箱中心线与锅筒前管板水平中心线距离偏差±5mm

3、左右集箱水平中心线与底座左右两侧纵摩擦板的高度之差

不大于4mm。

5

组装下

下降管与锅筒集箱定位

1、下降管伸进锅筒内壁长度12±3mm，下降管平直段应垂直

降管

焊

垂直度在长L（平直段）内不大于3mm。

2、在集箱上，下降管孔中心与相邻水冷壁管孔中心尺寸偏差

为±3mm。

6

组装水

1、左右水冷壁装配后同一侧的平面度公差值不大于6mm管

冷壁

端伸进锅筒内壁的长度为12+6-3mm伸进集箱内壁的长度为

9+6-3mm。

2、水冷壁装配后垂直度不大于3mm。

3、管子咬边深度不超过0.5mm，咬边长度（焊缝两侧之和）

不超过管子周长的四分之一。

编制

日期

审核

日期

批准

日期

共3页第1页

锅炉主要受压元件组装工艺流程卡

产品型号

产品编号

另件名称

材质规格

数量

DZL0.7

09-A01

组装

序号

工序

名称

工序内容

工作者

检验

结果

检验员

检验

日期

技术要求

铆工

焊工

4、下降管水冷壁与锅筒焊接时，管子不允许烧穿，焊后管子

内壁，不允许产生焊瘤，缩孔等缺陷。

7

安装拉

将拉撑板焊接到锅筒上

撑板

8

组装烟

定位焊烟管

1、烟管与管板水冷壁与集箱锅筒的焊接应尽量采用交叉焊接

管

2、烟管伸出管板长度，符合要求的一端先焊接，另一端烟管

刮齐后再焊接，烟管伸出管板公差9±1mm。

受压部件总装后其管板平面度应不超过表一

公称内径

Dn≤1000

1000＜Dn≤1500

1