承压锅炉制造工艺流程卡.docx

1、承压锅炉制造工艺流程卡锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号部件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01封头Q245R、100082序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、钢板材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。2、检查封头质量2、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm，凸起高度不应超过3、测量封头端面平行度1mm。超过时应修磨。2划线按图规定尺寸划烟管孔3、管板需用整块钢板下料。线。4、管板内径偏差Dmax-Dmin端面倾斜3检验测量划线尺寸，孔距，并Dn1000+3 -24 2打上管孔中心洋冲眼。1000Dn1500+5 -3

2、6 2 4钻孔机械钻孔（烟管孔）清除1500Dn1800+7 -58 3毛刺。5开坡口沿管板直边气割坡口（坡口角度按图纸标注）6检验1、外观检查2、测量各部尺寸作好记录编制日期审核日期批准日期共8页 第 1 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01锅筒Q245R100082序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、锅筒材质必须符合图纸规定，并做材料标记移植。2、检查钢板缺陷2、每节筒体纵缝不得多于两条且两条纵缝中心线的外圆2划线按图纸尺寸划筒节展开料弧长不小于300mm相邻筒体的纵向焊缝

3、应相互错开两焊3检验检查划线尺寸及对角线尺缝中心线间弧长不得小于100mm。寸3、钢板表面凹陷深度不超过0.5mm凸起高度不超过1mm,4下料按线气割，清除形坡口超过时,应修磨。面及正反两侧的氧化皮，4、锅筒内径偏差Dmax-Dmin端面倾斜锈层及其他污物；Dn1000+3 -24 35卷筒 予弯，机械卷筒1000Dn1500+5 -36 4 6焊纵缝对接定位焊，加引弧板1500Dn1800+7 -58 4和引出板，双面埋弧焊，5、纵焊缝偏差不大于0.1，环缝不大于0.15+1mm。按WPC09-04焊接；6、对接钢板表面及边缘必须光洁平整，对接坡口端面及两7校圆校椭圆度，修棱角度。侧不小于2

4、0mm范围内必须清除油污铁锈、氧化皮等直至露8检验纵缝焊接质量和不圆度出金属光泽。9焊环缝组对环缝按WPC09-04焊7、筒体长度偏差+10-5。筒体焊后直线度L5m时，5mm接8、组对焊件时不得强力对正，环境温度低于0时，不得10划线筒体画出外壁四中心线，施焊。11组、焊组对封头B1按WPC09-04、9、锅筒的纵向焊缝，环向焊缝不允许有咬边，焊缝高度不B2按WPC09-11焊接得低于母材，并与母材圆滑过渡。12划线按筒体外壁画展开图线，定孔10、焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、沟槽、位，打洋冲眼线按夹角弧度画等缺陷。编制日期审核日期批准日期共8页 第 2 页锅炉主要受压元件制造

5、过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01锅筒Q245R100082序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工水冷壁孔线和下降管孔等线11、焊接锅炉主要元件时，不准在焊缝外部引弧，可在引13检查按JB/T1623检查管孔线尺弧板或坡口内引弧，以免擦伤母材钢板。寸偏差，孔距偏差，打管孔12、焊缝内部不允许有裂纹，未熔合，未焊透缺陷存在。中心洋冲眼。编制日期审核日期批准日期共8页 第 3 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01螺纹烟管20573.536序号工序名称工序内容工作者检 验结

6、果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对钢管材质证明。1、钢管材质必须符合图纸要求，并做材料标记移植。2、检查钢管质量。2、管子切口及弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。2划线按图纸规定尺寸，画烟管3、弯管角度偏差不得超过3mm。管端位置偏移不得超过管料线。2mm。3检验测量管料尺寸。4、管子直段长度公差当L500mm时，L0.5mm。4下料砂轮锯切割，清除毛刺。当L500mm时。L1mm。5螺纹管与锅筒实际长度配做、机械5、为使放样准确，放样时需把管子相连的锅筒或集箱画出加工螺纹管来。6检验检查螺纹管加工质量6、螺纹向距3035mm。螺纹深度3mm。编制日期审核日期批准日期 共8页

7、第 4 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01水冷壁管20513.554序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对钢管材质证明。1、钢管材质必须符合图纸要求，并做材料标记移植。2、检查钢管质量。2、管子切口及弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。2划线按图纸规定尺寸，画水冷壁3、弯管角度偏差不得超过3mm。管端位置偏移不得超过管尺寸线。2mm。3检验测量管料尺寸。4、管子直段长度公差当L500mm时，L0.5mm。4下料砂轮锯切割，清除毛刺。当L500mm时。L1mm。5水冷壁管在平台上画出弯制部位起

8、止线线5、为使放样准确，放样时需把管子相连的锅筒和集箱位置线画出来。6弯管煨管机R200胎具煨制6、检查椭圆度（抽查）107检验检查螺纹管加工质量编制日期审核日期批准日期共8页 第 5 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01下降管2010844序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、钢管材质必须符合图纸要求，并且做好材料标记移植2、检查钢管质量2、管子弯制部位，不准有裂纹，重皮及刻痕。2划线按图纸规定尺寸画线3、弯管角度偏差，不超过3mm。3检验测量管料尺寸4、为使放样准确，放样时需

9、把下降管连接的锅筒和集箱画4下料按线：砂轮锯，清除毛刺。出来。5放样在平面上，按图纸要求的角度放样。6检验检查放样角度，尺寸。7弯管机械弯制，R450胎具。8检验检查弯管质量。编制日期审核日期批准日期 共8页 第 6 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量DZL1-0.709-A01集箱20#15962序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明1、钢管材质必须符合图纸要求，并且做好材料标记移植2、检查钢管质量2、集箱管弯曲度不应超过下表。2划线按图纸规定尺寸画左、右L：m1L22L33L55L7 集箱、水冷壁下降管孔

10、线W：mm 1 2 3 4集箱附件孔线。3、集箱长度偏差（包括端盖）L不得超过8mm。3检验检查孔距尺寸。4、集箱上焊缝表面，不得有裂纹气孔弧坑及深度大于4下料按线砂轮锯，开集箱管头坡0.5mm的咬边。口，气割坡口并清渣5组焊领取集箱封头并组焊，按WPC-03施焊6钻孔机械钻定位孔，清除毛刺。7检验外观整体检查。编制日期审核日期批准日期 共8页 第 7 页锅炉主要受压元件制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01人孔圈Q245R20 1序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备（1）、核对材质证明1、钢管材质必须符合图纸要求,

11、并且做好材料标记移植。（2）、检查钢板质量2、气割或机械加工成 ，预留加工余量。2划线按图纸规定尺寸，划出长度3、机械加工密封面3检验按图纸检查各部尺寸4、在胎具上压制成外长径400、外短径300。4下料按线气割并清渣除锈5、符合图纸尺寸要求5加工机械加工密封面6成形按图压成280380椭圆7检验整体检验编制日期审核日期批准日期共8页 第 8页锅炉外包制造过程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.7烟箱前后面板锅炉骨架 Q235B 各1序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1准备1、核对材质证明组装锅炉钢架的偏差：2、检查钢板、钢质量1、立柱的边缘

12、高不应超过10mm。2划线按图纸规定尺寸2、两柱间在铅垂面内，两对角线不等长度最大不应超过1、划前后面板料线10mm。2、划前后烟箱板料线3、各立柱，上水平面或下水平面内相应两对角线的不等长3、划锅筒骨架角钢料线度最大不超过15mm。3检验按图纸测量各部尺寸4、横梁的不水平度全长不超过5mm。4下料按线气割，清除熔渣。5、护板护框的不平度，允许差5mm。5检验检查下料质量下料尺寸6、支持锅筒的横梁不水平度全长不超过3mm。6组装焊接钻孔攻丝装配7、各立柱向距离偏差不超过5mm。7检验检查装配质量8、立柱，横梁长度偏差允许差5mm。9、立柱、横梁弯曲度每米允许2mm。全长允许10mm。10、螺栓

13、孔的中心距离偏差，相邻两孔间2mm。任意两孔间3mm。编制日期审核日期批准日期共1页 第1页锅炉主要受压元件组装工艺流程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01组装 序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工1组装安将水位表管压力表安全1、焊缝及热影响区表面不得有裂纹气孔，弧坑和夹渣等缺陷全附件阀出汽管座排污管焊接2、装配过程中，严禁在非引弧面上引弧。在锅筒上。2组装人定位焊人孔圈双面填角孔装置焊清除熔渣。3组装左装配定位焊，锅筒集箱1、左右集箱中心距偏差为3mm。左右集箱装配对角线之右集箱与底座。差不大于8mm。4组装锅筒将锅筒固定在工装

14、架上。2、左右集箱中心线与锅筒前管板水平中心线距离偏差5mm3、左右集箱水平中心线与底座左右两侧纵摩擦板的高度之差不大于4mm。5组装下下降管与锅筒集箱定位1、下降管伸进锅筒内壁长度123mm，下降管平直段应垂直降管焊垂直度在长L（平直段）内不大于3mm。2、在集箱上，下降管孔中心与相邻水冷壁管孔中心尺寸偏差为3mm。6组装水1、左右水冷壁装配后同一侧的平面度公差值不大于6mm管冷壁端伸进锅筒内壁的长度为12+6-3mm伸进集箱内壁的长度为9+6-3mm。2、水冷壁装配后垂直度不大于3mm。3、管子咬边深度不超过0.5mm，咬边长度（焊缝两侧之和）不超过管子周长的四分之一。编制日期审核日期批准日期共3页 第 1页 锅炉主要受压元件组装工艺流程卡产品型号产品编号另件名称材质规格数量 DZL0.709-A01组装 序号工序名称工序内容工作者检 验结 果检验员检 验日 期技术要求铆工焊工4、下降管水冷壁与锅筒焊接时，管子不允许烧穿，焊后管子内壁，不允许产生焊瘤，缩孔等缺陷。7安装拉将拉撑板焊接到锅筒上撑板8组装烟定位焊烟管1、烟管与管板水冷壁与集箱锅筒的焊接应尽量采用交叉焊接管2、烟管伸出管板长度，符合要求的一端先焊接，另一端烟管刮齐后再焊接，烟管伸出管板公差91mm。受压部件总装后其管板平面度应不超过表一公称内径Dn10001000Dn15001