浸出车间工艺流程.docx

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浸出车间工艺流程

浸出车间设备操作规程

（二）

一、浸出工段

1、主要设备：

进料封闭绞龙（E101）、浸出器（E102）、分料绞龙（102a）、混合油循环泵（103-1-6、E105-1-2）、缓冲罐、旋液分离器（E104a、E104b、E104c）、分水罐（E129）、新鲜溶剂泵（E130）、新鲜溶剂加热器（E140）。

2、工艺流程

循环油泵103-1-6

入浸料胚螺旋喂料器E101浸出器E102混合油泵

新鲜溶剂

E129分水罐室外罐143-1-2

130分水泵

105-1旋液分离器E104a、E104c离心油泵E105-2旋液分离器E104b节能器E114

3、技术要求

3、1、1溶剂比：

1︰0.8—1.1

3、1、2溶剂温度：

50℃—55℃

3、1、3浸出器料封高度为3.8m—5.0m

3、1、4浸出器保持负压状态为10—30㎜H2O

3、1、5混合油温度为：

55℃左右

3、1、6粕中残油：

1%以下

4、浸出开车顺序

4·1系统预热及真空预备

开启（E161-1-2-3）循环水泵，将安全水供给系统就绪，确认其它设备都处于关闭状态，打开并检查所有自动控制的空气供给情况，关闭DTDC每层卸料门和人孔，启动抽风机（E138），调节风机出口管线上的旁通阀门，调整尾气负压值为30㎜H2O，启动吸收塔（E132）调节矿物油的喷淋量到4-6m3/h。

检查分水罐（E129）中的水位，必要时加水到视镜中可以看到溢流，启动循环分水泵（E130）开启蒸汽阀，并开启下列各设备的蒸汽阀门。

（1）、解吸塔（E133）加热。

（2）、矿物油加热（135）。

（3）、预蒸发器（E119）。

（4）、汽提塔内外加热（E121）。

（5）、DTDC（E109）加热。

（6）、蒸发喷射泵（E117）。

（7）、汽提喷射泵（E127）。

（8）、废水蒸煮罐中白水温达到90℃时，启动热水泵（E113），待浸出器负压值达到10—30㎜H2O时，通知预处理进料。

4·2启动（E106）调节溶剂流量计，按位号依次启动混合油循环油泵（E103-1-6），混合油应在料床上均匀分布，当溶剂达到浸出器第二格的适当高度时，启动（E105-1）循环油泵，将混合油送入旋液分离器（E104）。

4·3浸出器空车启动，将连锁旁通开关SF打到位置“i”（浸出器进料），选择开关SE处于位置“I”（正常操作状态）。

启动（E101）允许物料进入浸出器，当料位达到设定的高度时，启动E102a、E102，并开启最前面两个喷啉阀门，直到获得稳定的料位时，将喷淋调节到设定的为止。

4·4浸出器满载起动，将连锁旁通开关SF打到位置“2”（选择开关SE打到“1”，然后将E150、E151、E109、E108、E107启动，并启动E101进料，启动E102浸出器电机），按常规操作DTDC及以后设备。

5、浸出器的操作要点

（1）、浸出器由刮板链条和固定栅板组成，栅板上的胚片被混合油浸泡和喷淋，随着刮板和链条的运转，胚片在栅板上缓慢的位移，其中的含油量减小，经新鲜溶剂的喷淋，也就是说物料和混合油的方向是相反的，形成逆流操作，料层高度在1.1m以下。

（2）、六台混合油泵（E103-1-6）有足够大的流量，它们分别用不同浓度的混合油喷淋在物料上以达到扩散和渗透的双重目的。

（3）、浓的混合油被泵（E103-6）从第六格打到第五格油斗，通过料层过滤，最后由（E105-1-2）将浓混合油从第五格泵入（E104a）和（E104c）固体颗粒返回浸出器，浓混合油经（E104b）过滤后进入（E114）节能器的管线中进行蒸发。

（4）、浸出器料封要保持一定的高度，当料封低于3.8m时，应停止浸出器运转，待料封达到正常的高度后，再启动浸出器。

运行中注意事项：

（1）、运行中，严禁泵体空运转，注意各泵的流量均衡。

（2）、经常观察注意浸出器料层渗透情况，及时调整喷淋量。

（3）、运行要“勤看、听、闻、摸”，发现异常和管道堵塞，及时排除，恢复正常生产。

（4）、电器设备使用要严格遵守安全用电规则，注意设备运行情况，禁止超负荷运转，严禁带电作业，检修、更换电器设备。

6、浸出器停机

（1）、如果浸出器满载停机，当喂料斗中存有一定高度的物料时，停止E102后停E101停止新鲜溶剂，停止所有混合油泵E103-1-6。

（2）、卸空停机，将选择开关SF、SE打到位置“2”上，等所有的物料过完后，停浸出器电机（E102）退料时，必须将混合油喷淋量调小，以免发生溶剂组流沟槽或混合油将原料冲走的情况，停止新鲜溶剂E106，停止油泵E103-1-6。

二、蒸脱工段

1、主要设备：

湿粕到板输送机E107、封闭绞龙E108、蒸脱机E109、风机E150a、E151、刹克龙E153、E154、出粕刮板输送机E110、E155、螺旋绞龙E109b、E110a。

2、工艺流程

入浸料胚螺旋喂料器E101浸出器E102拔料绞龙E102a湿粕刮板E107湿粕绞龙E108DTDC蒸脱机E109中间喂料器E109b出粕刮板E110、E110a出粕平刮板E155粕库

3、技术要求

（1）、温度控制在75℃-85℃。

（2）、直接汽压控制在0.15-0.2Mpa。

（3）、直接汽过热温度为150℃以上。

（4）、出粕水份13%以下，出粕温度40℃以下，粕熟化、不焦糊。

残溶500ppm，引爆试验合格，尿素酶活性0.05-0.4之间。

4、DTDC预热、开车

（1）、当浸出工段已做好卸料准备的前20-30分钟，该工段操作人员及时通知蒸脱工段操作人员，开始预热，在给DTDC1-5层夹层预热前，先开启各层的蒸汽冷凝液排放阀，徐徐开启蒸汽阀门，排尽各夹层的空气和冷凝水，然后关闭各层排放阀，在进料前10分钟，开启DTDCE109蒸脱机。

（2）、将选择开关SE打到“2”上，启到DTDC风机E150a、E151，启到DTDCE109绞龙E108，湿粕刮板输送机E107，将连锁开关SF打到位置“2”上，DTDC开始进料，第一层的指示器开始工作，逐渐加大直接蒸汽量，当第二层指示器开始工作时，开直接汽，一旦粕进入DTDC第三层达到一定高度，启到中间绞龙E109b、E155、E110、E110a，通知粕库准备装粕，调节风机E150、E151的流量，使DTDC中的粕呈流动状态。

5、DTDC停车

等湿粕刮板输送机E107中的物料走空后，将其停掉，关闭喂料绞龙E108，按次序从上层将一、二层料摆挂起来，并减少直接汽用量，当上面三层的物料完全走完后，关掉直接蒸汽的间接蒸汽，停E109b中间喂料器，等所有料走完后，停DTDCE109，停止风机E150、E151，停止所有出粕设备。

6、运行中应注意事项

（1）、当车间突然停电或电路出现故障突然停机时，操作工应立即关闭所有通往蒸脱机的蒸汽，迅速排放各夹层的蒸汽，然后打开四、五、六层的料门，从第六层开始向上扒料，以防物料在DTDC中发糊，当物料掏光后，应用手盘车，待运转灵活后，方可开车。

严禁带料起动或强行起动。

（2）、在正常运行中，时常注意，E109a加热器的出口蒸汽压力，如果进出口压力差小于0.05Mpa,叛断直接汽喷孔堵塞，应用0.3-0.4Mpa的直接汽强行疏通。

（3）、DTDC在运行时，电流突然升高，如有异常响声时，应立即通知电脑员停止进料，判断可能存在以下原因：

①是否存有异物，并叛断具体层数。

②某层料摆盒或绞刀出现问题。

③直接汽突然掉压。

④直接汽含水量大。

（4）、粕水份超标时，应立即调整

①提高热风的加热温度。

②可提高热冷风机频率，但不得超过55HZ。

③提高过热蒸汽温度，不低于150℃。

④排放各层的冷凝水，提高蒸脱温度。

⑤检查入浸胚片水份是否超标。

三、蒸发工段

1、主要设备：

节能器E114、预蒸发器E119、汽提塔E121、喂料泵E115、E119a、E122。

2、工艺流程

浸出器E102离心泵105-1分离器E104a、c离心泵E105-2分离器E104b节能器E114离心泵E115预蒸发器E119离心泵E119b

蒸发冷凝器E116

离心泵E118E129（分水箱）

汽提冷凝器E126E128泵

汽提塔E121离心泵E122板式换热器E121a毛油罐

3、技术要求

（1）、节能器混合油进口温度45-55℃，混合油出口温度控制在55-60℃，出口混合油浓度约为55%-60%，真空度380㎜H2O。

（2）、预蒸发器混合油出口温度105-120℃，出口混合油浓度95%以上，真空度380㎜H2O。

（3）、汽提塔出口温度115-125℃，真空度420㎜H2O，直接气压力0.2Mpa，毛油残溶150ppm。

4、蒸发工段开机操作

（1）、当混合油进入节能器前，应先开启E117、E127，两台单级蒸汽喷射泵，使节能器E119保持，真空度在380㎜H2O以上。

汽提塔E121，真空度在420㎜H2O以上。

（2）、启动泵E105-1将混合油打入旋液分离器，及沉降罐中，进行分离，开启E105-2泵调整流量计读数大小，保持浸出器油斗液位及E114节能器的出口油温。

（3）、当在冷凝器下接管E116视镜中看到溶剂时，启动冷凝液抽出泵E118。

（4）、当视镜E114中能看到油时，启动油泵E115，将油打入预蒸发器E119中。

（5）、当在E119泵上视镜中能看到油时，启动油泵E119a，将油打入汽提塔中。

（6）、当油进入汽提塔中，徐徐开启汽提塔的直接蒸汽0.15-0.2Mpa，打开汽提塔的排空阀门，启动E122泵，将汽提塔中的毛油自循环，使毛油残溶达到150ppm以下。

关闭自循环阀门打开通往E121a换热器阀门，使毛油冷却到40℃以下，打入室外毛油罐。

（7）、当在冷凝器下按管E126视镜中看到溶剂时，启动冷凝液抽出泵E128，将溶剂冷凝液打入E129分水箱中。

5、蒸发工段停车

关闭蒸发系统时，应先停泵E105，打开底阀放完节能器内混合油，停止冷凝抽液泵E118，当节能器底部油排完后停止E115泵。

预蒸发器内的油位降低后，打开旁通管线，直到物料走完后停止E114泵。

关闭E119间接蒸汽，打开E121底部排空阀排空，关闭直接汽，当油走完后，关闭E122泵，关E117、E127两台单级真空喷射泵。

6、正常开机操作中注意事项

（1）、在开机时，混合油的流量不宜过大，节能器混合油出口温度控制在55-60℃，预蒸发器的温度控制在110-125℃。

（2）、严格控制汽提塔直接蒸汽的喷入量，以免过大，使汽提塔“液泛”。

（3）、毛油残溶超标时，应及时检查。

①工艺参数是否达标。

②混合油浓度是否太稀。

③系统真空度是否达标。

④直接汽喷入量、流量是否均匀。

⑤检查二蒸，汽提塔的管壁及蝶盘是否结垢，并予以清理。

⑥是否液泛。

四、溶剂回收系统操作规程

1、主要设备：

冷凝器E116、E126、E120、分水罐E129、废水罐E112、冷凝液泵118、128、冷却塔E160-1-2、冷凝水循环泵E161-1-2-3。

2、工艺流程（见下页）

解析塔E133预蒸发器E119单级真空泵E117

蒸发冷凝器E116离心泵E118

蒸脱机E109湿式扑粕器E111节能器E114常压冷凝器E120

离心泵E113废水蒸煮罐E112分水箱E129

汽提塔E121离心泵E128

汽提冷凝器E126

干燥器E123单级真空泵E127

3、工艺技术要求

（1）、进水压力应大于0.05Mpa，进水温度应小于25℃，出水温度小于40℃。

（2）、自由气体温度不得高于25℃。

（3）、冷却水含杂量要小，以减少冷凝器结垢。

（4）、废水蒸煮罐温度应保持在88-94℃，不得高于98℃。

4、回收系统运行时注意事项

（1）、冷凝水进出口温差应在5-6℃之间，若温差高于8℃，则需检查循环水泵的性能并考虑增加冷却循环水量。

（2）、应经常检查循环水池的循环水是否含有溶剂。

（3）、废水蒸煮应每班排放两次（每次不得大于30秒）。

（4）、废水蒸煮罐上的安全阀应总是充满水的，水封高度应保持为200㎜。

（5）、如果发现溶剂与水分不清或水层混浊，应检查湿式捕粕器是否有粕沫未能捕集干净而使粕沫由蒸汽带入冷凝器，使水中有较多溶剂。

（6）、每班应对水封池自检3-4次。

（7）、应定期检查室外溶剂库呼吸阀是否灵敏，进出总溶剂库的管道阀门在输完溶剂后，平时保持关闭。

（8）、应经常检查分水器液面是否有混合油，发现有混合油时立即检查分水器。

汽提塔是否有溢泛现象，并立即调整直接汽，如发现有乳化现象，立即检查水温，及时调整。

（9）、防止冷凝器断水，一旦断水立即采取措施。

①如果是循环水泵出现故障，短时间不能修复，应关闭冷凝器的出水阀门，并停车。

②如果是停电，停水导致冷凝器断水，也应关闭冷凝器的出水阀门，使冷凝器内保持一定的水位。

（10）、分水箱除温度过高，沉淀物过多，出水管堵塞等情况，禁止从底部放空管排水，以防溶剂放出。

（11）、对室内溶剂循环库的要求

①在连续生产过程中循环溶剂罐的液位不应超过液位指示的1/3，防止积水进入浸出器。

②给浸出器投溶剂时，应先开启循环分水泵E130连续将罐底部的溶剂抽回分水室进行分水。

待检查溶剂中不带有水分时，再开启新鲜溶剂E106。

（12）、工段负责人应每天对本工序的设备运转使用润滑油情况进行全面检查，温度计、压力表、液位计、阀门、管道发现异常情况，应及时处理。

五、水化脱胶工段

1、主要设备：

离心机、水化罐、滞留混合罐、热水罐、配酸罐、板式换热器、成品油干燥器、离心油泵。

2、工艺流程

毛油罐E201a双蓝过滤器油泵E203a毛油罐E201b离心泵E203b板式换热器E201刀式搅拌器E206静态混合器水化罐E211

配酸罐E204计量泵E205热水泵E220热水罐E219

离心泵E212滞留缓冲罐E213离心机E207磷脂箱E207a胶质螺杆泵E208磷脂罐E249

板式换热器E216干燥器E123成品罐板式换热器E125油泵E124

3、工艺技术要求

（1）、水化脱胶加水量为毛油含胶质量的3-3.5倍，水温为85-95℃。

（2）、水化毛油进入水化罐油温为75-85℃。

（3）、柠檬酸的浓度为50%，加入量为油量的0.05%-0.1%（以100%的纯酸计）。

（4）、280℃加热试验合格，水份及挥发物≤0。

15%，杂质≤0.2%，残溶＜50ppm。

（5）、磷脂含干基量25%以下，含水量50%以下。

4、水化脱胶操作顺序

（1）、启动离心机

①通知锅炉房提供不低于1.0Mpa的蒸汽及3.5-5.5kgf/m2软水到车间，并开启压缩空气0.5-0.6Mpa。

②向E219中注满软水并用蒸汽加热至85-95℃之间。

③打开离心机冷却水阀门和压缩空气阀门，松开离心机锁定把手，脱开刹车片，同时检查水位气压是否已按要求提供到位。

④当水化油进入滞留罐E213中时，按离心机使用说明书启动离心机E207，当离心机到达额定转数时而E213中的油未进满时，向离心机进热水，使其进行进水空运转，等候进料。

（2）、操作步骤

毛油通过离心泵E203a从中间贮罐E201a送入双篮过滤器过滤除去存在毛油中的固体杂质后进入201b罐暂存，待存够罐高的1/2时，起动E203b油泵，毛油通过板式换热器E201用低压蒸汽加热至75-85℃左右，加热后的毛油进入刀式混合器E206中（不加酸时，可直接进入静态混合器），加酸时用50%柠檬酸水溶液在配酸罐E204中配备，然后按一定的比例通过计量泵E205进入刀式混合器E206中，从刀式混合器出来的油与从热水泵E220送来的热水一同进入静态混合器206a中，油水均匀混合后进入水化罐E211，在水化罐停留一段时间后（以保证非水化磷脂变成亲水性磷脂）磷脂颗粒形成和变大，经离心泵E212把水化罐的油送入滞留罐中E213，然后由E213罐的底部折流到罐的上部，再从上部流入自清式离心机E207中分离胶质，由于油和胶质的比重不同，胶质被高速运转的离心机分离从油中分离出来，轻相油从分离机的上向心泵出来，重相从下向心泵出来，分离机上接有热水管线，热水用于分离机的启动，停车以及冲洗离心机用，从离心机出来的含水胶质收集在皂脚罐中，并用皂脚泵E208送到E249磷脂暂存罐中，轻相油进入板式加热器E216，加热到105-115℃，进入成品油干燥器E123，干燥后为成品油由E124泵打入板式换热器E125冷却到40℃后进入成品油罐。

（3）、停车

①按停车顺序从前向后停车，在排完E213当中，因进料压力的减少同时调节E207离心机出口背压，使其稳定在0.2Mpa。

②当E213排空时，关闭排空阀，关闭E207进料阀，停止进料，关E213搅拌，同进关闭E207出口油阀门，关闭E216加热蒸汽，通知蒸发工段排完E123中的油。

③用热水冲洗离心机约20分钟，手动做2-3次小排渣后停止进水，停止离心机。

5、开机运行中的注意事项

（1）、离心机的软水，气压、真空度、供给情况。

（2）、各操作温度是否正常（油温、水温）。

（3）、离心机分离后油的透明度是否良好。

（4）、皂角的含油、含水量。

（5）、离心机的工作电流和排渣电流、温度等。

（6）、E208胶质螺杆泵设定时间等。