炼焦及其工艺流程.docx

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炼焦及其工艺流程

炼焦及其工艺流程（总8页）

炼焦工艺流程介绍

----冶金自动化系列专题

[导读]:

高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结矿和球团矿）外，还需要准备好必需的燃料--焦炭。

焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

本专题将详细介绍焦炭生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。

由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。

　【发表建议】

　　焦炭在高炉冶炼中的作用:

　　　1.发热剂。

焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

　　　2.还原剂。

焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。

　　　3.料柱骨架。

焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。

　　　4.渗碳剂。

　　　5.炉料下降提供自由空间。

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　　炼焦生产工艺流程:

　　现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。

工艺流程图如下：

　　1.洗煤

　　　　◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。

　　　　◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

　　2.配煤

　　　　◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。

　　　　◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

　　3.炼焦

　　　　◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

　　　　◆炭化室内成焦过程如图所示。

结焦过程示意图

　　4.炼焦的产品处理

　　　　◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

　　　　◆熄焦方法有干法和湿法两种。

　　　　　　湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。

　　　　　　干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。

　　　　◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。

焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。

炼焦及其工艺流程

炼焦

coking

装炉煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和化学产品的工艺过程。

即煤炭焦化。

指主要从硬煤和褐煤中生产焦炭、煤气、干馏炭及煤焦油或沥青等副产品的炼焦炉的操作活动。

根据最终温度，有高温炼焦（900～1100℃）、中温炼焦（660～750℃）和低温炼焦（500～580℃）。

通常指高温炼焦。

现代炼焦生产在焦化厂炼焦车间进行。

炼焦车间一般由一座或几座焦炉及其辅助设施组成，焦炉的装煤、推焦、熄焦和筛焦组成了焦炉操作的全过程，每个炉组都配备有装煤车、推焦车、拦焦机、熄焦车和电机车，一侧还应设有焦台和筛焦站。

近来开发的炼焦新工艺还有：

配入部分型煤炼焦的配型煤工艺、用捣固法装煤的煤捣固工艺、煤预热工艺等。

产品包括：

（1）焦炭。

炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。

在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。

焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的原料气。

（2）煤焦油。

焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%~4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用

（3）煤气和化学产品。

氨的回收率约占装炉煤的0.2%~0.4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形试作为最终产品。

粗苯回收率约占煤的1%左右。

其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料。

硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。

经过净化的煤气属中热值煤气，发热量为17500kj/Nm3左右，每吨煤约产炼焦煤气300~400m3，其质量约占装炉煤的16%~20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷，可分离出供化学合成用的氢气和代替天然气的甲烷。

高炉用燃料

焦炭是高炉冶炼的主要燃料。

  一、焦炭在高炉冶炼中的作用

1.发热剂。

焦炭在风口前燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反应得以进行。

2.还原剂。

焦炭燃烧产生的C0及焦炭中的固定碳是铁矿石的还原剂。

3.料柱骨架。

焦炭在料柱中占1/3～1/2的体积，尤其是在高炉下部高温区只有焦炭是以固体状态存在，它对料柱起骨架作用，高炉下部料柱的透气性完全由焦炭来维持。

4.渗碳剂。

5.炉料下降提供自由空间。

  二、高炉冶炼对焦炭质量的要求

  1．焦炭的化学成分

焦炭的化学成分常以焦炭的工业分析来表示。

工业分析项目包括固定碳、灰分、硫分、挥发分和水分的含量。

  ◆固定碳含量尽量高，灰分尽量低。

我国冶金焦炭灰分一般为11％～l4％。

  ◆硫含量低。

◆挥发分一般在0．7％～l．2％。

焦炭中的挥发分是指在炼焦过程中未分解挥发完的H2、CH4、N2等物质。

挥发分含量过高，说明焦炭的结焦程度差，生焦多，强度差；含量过低，则说明结焦程度过高，易碎。

◆水分含量稳定。

焦炭中的水分是湿法熄焦时渗入的，通常为2％～6％。

  2．焦炭的物理性质

◆机械强度高。

 焦炭的机械强度是指焦炭的耐磨性和抗撞击能力。

机械强度不好的焦炭，在转运过程中和高炉内下降过程中破裂产生大量的粉末，进入初渣，使炉渣的黏度增加，增加煤气阻力，造成炉况不顺。

目前我国一般用小转鼓测定焦炭强度。

小转鼓是用钢板焊成的无穿心轴的密封圆筒，鼓内径和宽均为1000mm，内壁每隔90°焊角钢一块，共计4块。

试验时，取粒度大于60mm的焦炭30kg，放人转鼓内，转鼓以25r／min的速度旋转100转，即4min，倒出试样，用φ40mm和φl0mm的圆孔筛筛分，以大于40mm的焦炭占试样总量的百分比（以M40表示）作为破碎强度指标，以小于l0mm的焦炭占试样总量的百分比（以M10表示）作为耐磨强度指标。

M40愈大，Ml0愈小，表明焦炭的强度愈高。

一般要求M40≥72％，Ml0≤10％。

◆粒度均匀、粉末少。

大型高炉焦炭粒度范围为20～60mm，中小高炉用焦炭，其粒度分别以20～40mm和大于15mm为宜。

  3．焦炭的化学性质

  焦炭的化学性质包括焦炭的燃烧性和反应性两方面。

◆  燃烧性好。

燃烧性是指焦炭在一定温度下与氧反应生成C02的速度，即燃烧速度。

其反应式为：

C+02=C02

◆  反应性好。

反应性是指焦炭在一定温度下和C02作用生成C0的速度。

反应式为：

C+C02=2CO

为了提高炉顶煤气中的CO2含量，改善煤气利用程度，希望焦炭的反应性差些为好。

为了扩大燃烧带，使炉缸温度及煤气流分布更为合理，使炉料顺利下降，希望焦炭的燃烧性差些为好。

  三、炼焦生产工艺流程

  炼焦生产工艺流程如图2-2所示。

图2-2　炼焦生产工艺流程

炼焦工艺

炼焦炉

现代焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序。

  1.洗煤

◆原煤在炼焦之前，先进行洗选。

◆目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。

  2.配煤

◆将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。

◆目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。

  3.炼焦

◆将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。

◆炭化室内成焦过程如图2—3所示。

图2-3 结焦过程示意图

4.炼焦的产品处理

◆将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。

◆熄焦方法有干法和湿法两种。

湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋60～90s。

干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为2～4h。

  ◆在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。

焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。