炼焦车间工艺流程docxWord格式.docx
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指标
等级
粒度/nrni
我厂执行指标
>
40
25
25-40
灰分A/%
一级二级三级
W12.0
W13.5
W15.0
W10.50
硫分sld/%
W0.60
WO.80
W1.00
粒度/mm
机抗碎
一级
392.0
按
械囂m’M
二级
388.0
供
强强度
三级
383.0
需
度
MJ%
N80.0
376.0
372.0
双方协议
380.0
耐磨强度
M10/%
M25时：
W7.0；
M」。
时：
W7.5
W8.5
W10.5
W7.0
反应性CRI/%
W30
W35
—
23-25
反应后强度CSR/%
N55
350
366
挥发分Vw/%
W1.8
水分含量Mt/%
4.0±
1.0
5.0±
2,0
W12.0
5.0±
焦末含量/%
W4.0
W5.0
注：
百分号为质量分数
水分只作为生产操作中控制指标，不做质量考核依据。
1.3装炉煤的工艺指标：
V:
20-26%y：
13-22mmx：
28-45mmG：
N60细度：
（0-3mm）90-95%
膨胀压力：
＜0.03Mpa
1.4生产工艺流程及工艺管理制度
1.4.1生产工艺流程
按一定比例配合好的煤，由备煤车间经皮带输送至煤塔,通过煤车将煤装入炭化室。
煤在炭化室内隔绝空气加热，在加
热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部经上升管、桥管、集气管至吸气管，在桥管和集气管上有冷却煤气用的氨水喷嘴，喷洒氨水。
氨水蒸发吸收大量的热量，使荒煤气的温度由700-850°
C左右降至80-100°
Co荒煤气中所含的绝大部份焦油（约70%）冷凝在集气管中，随氨水和荒煤气一起经吸气管至气液分离器。
在此，荒煤气与氨水焦油分离。
荒煤气至煤气净化，经冷却、回收、净化成为净煤气，供给用户或送回焦炉。
氨水和焦油流至焦油澄清槽，澄清后部分氨水由循环泵打回焦炉，焦油由泵送至焦油贮槽，焦油可加工出多种化产品。
炭化室中煤的固态残留物，经过一定时间成为焦炭，成熟的焦炭由推焦车推动焦饼经拦焦车导焦槽进入熄焦车，熄焦后放入凉焦台，经皮带送到筛焦楼，将焦炭按块度的大小进行分级以供给不同的用户。
1.4.2工艺流程图（附后）
1.4.3T艺系统管理制度:
类别名称及检查部位
测定检
查周期
要求
备注
1.温度制度
a
直行温度测量
每班二次
一遍6分钟
测温工测量间隔4小时
b
炉头温度测量
每月二次
不低于
1100°
C
结焦时间＞24小时每周一次
c
横墙温度测量
每月不少于三个循环
K横〉0.95
d
蓄热室顶部温度测量
每月两次
<
1320°
高温，下火及时处理
e
炉顶空间温度测量
每月一次，每次不少于两炉
800±
30°
结焦周期2/3时测，结焦时间改变1小时以上或配煤比变化大时加测
g
冷却校正值温度测量
半年一次
标准温度改变测一次
按规程
结焦时间变动，配煤比有大变化
h
小烟道温度测量
一月一次
450°
2、压力制度
A
蓄热室顶部吸力测量与调节
B
格子砖阻力测量
一年一次
五点压力测量
最少用三块压力表
D
看火眼压力测量
每半年一次
在标准火道看火孔处
E
炭化室底部压力测量
一年二次
（夏季和冬季）
在靠集气管出口处的炭化室内测
量
F
3、砌体检查
G
炭化室炉头、炉墙砌体检查
每个炉室有记录
H
炉门框抹补检查
两月一循环
重点号及处理
建帐
I
燃烧室全部立火道及砖煤气道检查
建帐有记录
J
蓄热室顶部斜道区检查
每季一次
K
蓄热室封墙严密情况
每季度一次
有问题及时处理
（续表）
测定检查周期
f
废气盘与砌体连接处严密情况
建帐有记录
炉体漏气率测定
4、护炉铁件
大弹簧负荷测
量调节
每季度一每季度一次
上部
下部8-10t
钢柱曲度测量
每月一次
曲度过大时及时矫正更换
炉长测量
年伸长W
0.035%
小弹簧测量调节
炉门框检查和顶丝调节
炉顶拉条直径检查
横拉条每年一次，纵拉条
小于设计
2/3更换
上升管，桥管，阀体检查
及时处理
大保护板弯曲
度测量
每年两次
炉柱与保护板间隙测量
测量下横铁
-5斜道部位
.J
大保护倾斜度测量
k
测线架校正
每年一次
5、交换装置检查及废气分析
交换行程，搬把调节
日查
二向行程一致开门要正
加减考克加油
开启灵活，不漏气。
交换考克清洗
开启灵活
不漏气
废气轮杆提起高度测调
进风开度测调
小烟道进风口清扫
干净，畅通
废气轮及风门严密检查
不严密及时处理
煤气，废气四角轮加油
每周一次
油路畅通
油杯干净
.
1
煤气，废气拉杆大链
有隐患及时更换
焦油盒清扫
每周二次
畅通
集气管清扫
每周不少于二次
沉积物厚度
50mm
1.4.4焦炉煤气特性一:
组成％
co
CH」
CmHn
C02n2o2
55-60
5-8
23-27
2-4
1.5-3
3-7
0.3-0.8
干煤气重度（Kg/Nm3）
0.48-0.52
每燃烧Ent煤气所需干空气量
5.473
热值（kj/m3）
17.138-18.392
a二1.25R
t每燃烧煤气生成废气量
6.248
提供4180kj热量
需煤气量（Nuf）需空气量（Nlll〉产生废气量（Nin，）
0.233
0.275
1.456
燃烧极限（体积%）
6-30
加热系统阻力比（由废气重度，废气量，废气温度，耗热量等估算）
火焰特征
短，光亮，辐射能力较强
毒性
有
对煤气质量要求
含棊，焦油尽量少
着火点
600-650°
1.4.5焦炉热工制度规定：
1.4.5.1全炉延长结焦时间，应遵守以下规定:
原结焦时间
每昼夜允许最大变动量
26小时以上
4小时
22~26小时
2小时
22小时以下
1小时
1.4.
5.2全炉缩短结焦时间，应遵守以下规定，
每昼夜充许最大变动量
3小时
22-26小时
20-22小时以下
20小时以下
0.5小时
1.4.5.3编排推焦计划时，缩短结焦时间不得短于周转时间15分钟，烧空炉时，不得短于周转时间25分钟。
1.4.5.4每昼夜允许最大升温速度不得超过60°
C,当达到极限操作温度1360°
C时，横排最高温度与标准温度线相对应温度差不大于20C且相邻火道温度也不大于20°
Co
1.4.5.5立火道温度在交换后20秒时，不得超过1450°
C,不得低于U00°
1.4.5.6硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320°
Co粘火砖蓄热室顶部温度为1250°
1.4.5.7小烟道温度不得超过450°
C,不得低于250°
C,分烟道温度不得超过350°
C。
1.4.5.8集气管温度应保持在80±
3°
C之间。
1.4.5.9炉顶空间温度要低于850°
C,一般控制在800±
1.4.5.10焦炉煤气加热时，煤气预热后温度夏季为
45-50°
C,冬季为50-55°
1.4.5.11炭化室底部压力在结焦未期时应大于5Pa。
1.4.5.12集气管压力以吸气管下方炭化室底部压力在结焦未期大于5Pa来决定。
1.4.5.13加热煤气主管压力不得低于500Pa,低于500Pa时，必须停止加热。
1.4.5.14看火眼
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