免蒸养轻体砖板及建筑工程现浇隔热保温申请立项报告.docx

免蒸养轻体砖板及建筑工程现浇隔热保温申请立项报告.docx

《免蒸养轻体砖板及建筑工程现浇隔热保温申请立项报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《免蒸养轻体砖板及建筑工程现浇隔热保温申请立项报告.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

免蒸养轻体砖板及建筑工程现浇隔热保温申请立项报告

免蒸养轻体砖（板）及建筑工程现浇隔热保温项目可行性报告

随着我国国民经济快速、健康地向前发展以及人民生活水平的不断提高，住房问题越来越成为当今社会公众普遍关心的焦点与热门话题。

住宅建设这个新兴的产业近年来得到速发展并已成为国家“九五”期间的经济增长点之一。

这对占房建材料７０％比重的墙体材料来说，有着直接的推动作用。

在这种形势下，我们从解决利废、节能、建筑工业化这个主要矛盾着手，进行了以粉煤灰为主要原料的新型轻质墙材的开发。

利用排灰资源生产以粉煤灰为主要原料的轻质墙材，不仅能够节土、节能、利废，化废为宝，符合国家墙改政策，而且它又是国家大力支持的项目，同时，新墙材能够满足墙体材料的各项性能要求，在经济建设中具有重大的现实意义和深远的社会意义。

我国“关于做好2008年建设领域节能减排工作的实施意见”中指出，我国力争2008年底全国新建建筑施工阶段执行节能强制性标准的比例达到80﹪以上。

做好墙体材料革新工作，抓好新型墙体材料推广与禁止使用实心粘土砖工作，推广使用保温隔热性能好、轻质、利废、环保的新型墙体材料，大力推广高性能的混凝土新型建筑材料，在2008年底前禁止使用实心粘土砖目标。

这就为利用粉煤灰生产轻质砖（板）及建筑工程现浇隔热保温提供了有利的宏观条件。

一、粉煤灰轻质砖（板）及建筑工程现浇隔热保温的特点

　　粉煤灰轻质砖（板）及建筑工程现浇隔热保温可用于框架结构填充、灵活隔断墙。

作为新兴起的一种新型墙体材料，粉煤灰轻质砖有如下优势：

①性能好。

该产品质量好、强度高、重量轻、保温、耐水、隔音、不燃，满足墙体材料各种性能要求。

②投入少。

同其它墙体材料比，该项目投入少、产出高、周期短。

③效益好。

成本利润率、产值利润率高。

另外使用粉煤灰轻质隔墙，可增加使用面积，减轻建筑重量，安装方便，施工效率高，且生产中不须加温烧铸或蒸制。

故该产品具有明显竞争优势，前景广阔。

二、经济效益估算

　　以一条生产6万ｍ3粉煤灰轻质砖（板）及建筑工程现浇隔热保温生产线为例，该项目占地只需十亩，投入一套设备60万元，每天耗水10Ｔ左右，生产用电30ｋｗ，劳动定员15人。

产值1200万元／年，销售利润纯收入350万元。

建筑工程现浇施工机械的说明：

工作原理：

   FP-FT06E25型水泥发泡机把水泥和水在搅拌斗内按一定比例搅拌成水泥浆，通过液压输送缸压送到管道中；发泡剂按一定比例与水混合后通过高压泵再与压缩空气混合，在发泡器中形成细密的泡沫，在与管道中的水泥浆混合形成发泡水泥。

 主要技术参数：

项           目

参         数

发泡水泥输送量（m³/h）

20---25

主电机功率（KW）

18.5

给料电机功率（KW）

1.1

搅拌电机功率（KW）

1.5

液压油箱容积（L）

90

输送方式

液压活塞式

最大输送距离（m）

垂直150

水平800

搅拌机上料高度（mm）

1000

主机质量（Kg）

1500

主机外型尺寸   长x宽x高（mm）

2100×1200×1300

搅拌机外型尺寸 长x宽x高（mm）

1800×700×800

给料机外型尺寸 长x宽x高（mm）

4000×500×450

FP-YT08A30型水泥发泡机组 长x宽x高（mm）

3100×1800×1600

适用范围：

   l.该机是生产轻质发泡水泥的理想设备，适合于地暖施工中隔热层和屋面保温施工隔热层的发泡水泥大面积施工。

在地暖隔热层施工中，一台机器日单班施工量可达5000m2（3mm厚度），输送高度达150m,水平输送距离达800m以上。

密度可根据用户要求在250—1600Kg/m3之间任意调节，施工表面可自然流平，是地暖施工所必备的先进设备。

   2.该机还被大量的用于屋面保温（屋顶保温）工程。

屋面使用发泡材料可起到保温、隔热和隔音作用，其效果是普通材料的20-30倍，可保持顶楼室内温度与其他楼层室内温度基本一致，冬暖夏凉。

具有节能环保之功效。

   3.该机产品的隔音、保温、防潮、防腐、隔热性优于是其它材料。

也可用于生产各种规格的水泥发泡板、水泥发泡砖以及外墙保温，自来水管道、暖气管道、输油管等各种管道的保温、防潮、仿腐。

还可用于填充隧道、矿山内部空隙回填、低温冷藏库保温、抗冻地基处理、公路护坡、灭菌无害化覆盖及冷风库的保温等。

性能特点：

   我们在借鉴国外先进设备的结构原理的基础上，结合国内实际情况，依靠我们研发、制造工程机械的丰富经验，进行创新设计，具有鲜明的个性特色，拥有完全自主知识产权，是国内首创的双缸、全液压、全自动大型水泥发泡设备。

   FT-06E25型水泥发泡机是在我公司开发的第一代产品的基础上，广泛征求用户的使用意见，进行了近十项技术改进而开发的新一代产品，技术水平居于国内领先地位。

该机集液压系统、定量给料系统、搅拌系统、自动发泡系统、高压管道输送系统、光电控制技术等为一体，用该设备生产制作的轻质发泡水泥气泡细密、均匀，密度可根据需要连续调节，是目前国内技术最先进、性能最稳定、发泡剂耗量最少、操作最简单的水泥发泡设备。

   1.采用双缸全液压推送机构泵送水泥浆，出口压力高，能满足高层楼需要。

   2.各种成分的配比采用全自动控制，发泡水泥的密度易于调节。

   3.采用精选的国产优质元器件配套，质量可靠，售后服务有保障。

   4.可以使用国产优质发泡剂，降低施工成本。

   5.带有行走轮，既可以在地面上移动，也可以放到车上使用。

   6.液压系统冷却方式采用先进的空冷系统替代水冷系统，免去接进排水管的麻烦。

   7.电器箱配备遥控手柄，全部功能均可遥控操作。

  一体式FP-YT08A30型水泥发泡机组是在FP-FT06E25型水泥发泡机基础上研制的，性能更优越，移动更方便。

是集上料搅拌泵送发泡为一体，设备、材料、用具一应俱全，是名副其实的一体式水泥发泡机组。

由此可见，推广粉煤灰轻质砖（板）及建筑工程现浇隔热保温施工，既可保护环境，减少污染，又能减少资源浪费，为民造福，利国利民。

这对于推动新型墙体材料工业的发展，推动各地区建筑业的技术进步，有十分重要的意义。

三、粉煤灰应用技术研究

本项目利用粉煤灰和水泥为基材，利用机械进行发泡，既可预制成型，又可现场浇筑制成任意尺寸和形状的轻质保温材料。

可广泛用于建筑物墙体、屋面的保温隔热、油气管道、接缝填充等领域。

通过对原材料的成分分析，从其理化性能着手研究诸材料相互激发、相互补充的协同效应，确定各组成原料的选择范围，以实现粉煤灰水泥发泡保温材料的高性能。

（1）大大提高了粉煤灰的利用率，其掺量70%以上，而国内同类研究粉煤灰掺量仅为40%左右，因此利废、环保。

（2）通过对组成材料的合理配比，制成轻质保温材料，其制品内部泡孔均匀分布，闭孔结构为主导，并可调节泡孔孔径，属非燃烧体，不存在防火问题。

（3）所研制的发泡保温材料具有施工操作简单，现场发泡、能适用于各种复杂结构的保温及填充。

四、轻体砖（板）的生产工艺和技术

泡沫混凝土是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏），经原材料处理、配料搅拌、泵送、发泡、静停切割、养护而制成的一种新型墙体材料。

它可以制作成各种规格的砌块。

具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。

泡沫混凝土轻体砖（板）及建筑工程现浇隔热保温工艺流程：

储料－输送－配料－搅拌－输送－二次搅拌－发泡－浇注入模－预养－脱模－切割成型－养护－出厂

1.泡沫混凝土原材料的技术要求

（1）粉煤灰

（2）块状生石灰

（3）石膏

（4）发泡剂

（5）水泥

（6）砂

2.生产工艺描述

（1）原材料处理

A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。

B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。

C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。

（2）配料浇注

以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌。

（3）经二次搅拌后进行泵送发泡，浇注入模。

（4）切割

浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度，即进行切割，通过翻转切割机，首先进行水平切割，再完成竖向切割。

（5）养护

切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入养护阶段。

3.生产工艺特点

（1）定点浇注

采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。

移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。

本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。

不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。

而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。

（2）机械切割

采用纵横达到国家标准。

（3）全自动集中控制

该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。

（4）厂房大开间设计

采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。

（5）切割前采用预养

切割前采用静停室也可以进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。

（6）养护前采用预养

养护前采用预养，在养护时也可以采用加热快速养护，缩短养护时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。

4.主要工艺参数

（1）制品按600千克/立方米计

（2）年产量

（3）设计配合比

水泥：

生石灰：

砂：

石膏：

发泡剂：

外加剂

（4）水料比

（5）每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计

（6）搅拌周期6-7分钟

（7）浇注料浆

（8）坯体静停静停时间静停后坯体强度0.15-0.18Mpa

（9）养护制度

五、使用泡沫混凝土砌块及建筑工程现浇隔热保温的工程造价优势

1.按有关规定，墙体材料符合节能要求，对外墙要采取保温措施，每平方米造价约50元，泡沫混凝土砌块以其良好的保温特性，达到省市有关保温节能标准要求，即使用每立方泡沫产品按20CM墙厚即5平方米墙体，可节省保温造价220元。

2.砌筑时用M5砂浆，使用泡沫混凝土块可节省人工费每立方米10元。

3.根据相关文件精神同，在城镇建设中禁止框架结构及高层建筑的填充墙采用粘土实心或多孔砖，并每平方米收取改基金8元，使用新型墙材可全部返退，折合每立方米40元。

4.泡沫混凝土块以优良的特性而取胜，重量轻可减轻建筑物的自重，降低基础和结构的建设资金。

5.砌筑速度：

同样的熟练工人砌筑泡沫混凝土砌块的速度是普通红砖的2.5-3倍。

6.墙面粉刷厚度：

粉刷泡沫混凝土砌块厚度0.3-0.5CM而其它砖需1-2CM。

六、免蒸养轻体砖（板）及建筑工程现浇隔热保温的前景

本项目研制成轻质保温材料。

其制品内部泡孔为闭孔结构，可调节泡孔孔径，泡孔均匀分布,具有防火、隔音、隔热、保温、防潮、轻质等特点。

而且发泡保温材料的生产工艺不复杂，对原材料也无特殊要求，而且生产设备简单，既可在现场进行浇注，也可在工厂机械化生产，是一种符合我国国情的新型建筑材料，特别是粉煤灰发泡保温材料可以处理工业废弃材料，有利环保，节能效果良好，环境效益明显，对降低建筑物自重、降低建材生产能耗和建筑使用能耗具有重要意义。

该材料正好满足市场需求，广泛用于节能住宅、复合墙体、屋面保温、油气管道、现浇屋顶、墙面保温隔热和现浇地暖的保温层及抗冻地基处理和管道保温、公路护坡、报废地下设施回填、灭菌无害化覆盖、接缝填充等领域。

这样既缓解了国家工业化进程中大量的工业废渣对城市环境的巨大压力，又为住宅建设提供了急需的大量的节能、环保、多功能系列建筑材料，在住宅产业化建设中有比较大的发展空间和广阔的应用前景。

目录

1总论4

1.1项目背景4

1.2评价依据5

1.3评价目的7

1.4评价范围7

1.5评价内容8

1.6评价方法8

1.7评价程序与质量控制8

2工程分析11

2.1工程概况11

2.2生产过程中拟使用的原料、辅料及用量17

2.3总平面布置及竖向布置17

2.4生产工艺流程和设备布局19

2.5建筑卫生学29

3类比调查31

3.1类比调查目的31

3.2类比调查现场选择31

3.3类比调查方法及内容32

3.4类比现场职业病危害因素检测情况37

3.5类比小结53

5职业病危害因素识别与分析55

5.1职业病危害因素的识别55

5.2职业病危害因素对人体健康的影响56

5.3职业病危害因素分析66

6职业病危害防护措施分析69

6.1拟采取的卫生工程防护措施69

6.2拟配备的个人防护用品72

6.3拟采取的应急救援措施72

6.4拟采取的职业卫生管理措施73

6.5拟设置的辅助用室74

6.6职业病防治专项经费概算74

7职业病危害评价75

7.1选址75

7.2总体布局75

7.3生产工艺及设备布局77

7.4建筑卫生学评价79

7.5职业病危害因素79

7.6职业病危害防护设施评价81

7.7个人使用的职业病防护用品82

7.8应急救援82

7.9辅助用室82

7.10职业卫生管理82

8控制职业病危害的补充措施83

8.1组织管理83

8.2工程技术84

8.3个体防护89

8.4卫生保健90

8.5应急救援90

9结论与建议92

9.1结论92

9.2建议93