冶金学生钢铁厂实习心得体会.docx
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冶金学生钢铁厂实习心得体会
冶金学生钢铁厂实习心得体会
冶金学生钢铁厂实习心得体会
的了解了炼铁炼钢的具体流程和操作，在交流中我们讨论了如何在近年来冶金行业不景气的环境中节能减排，提高技术手段来扭亏为盈。
在现场我们看到了现实生活中真真切切的冶金过程，让我们从各方面都受益匪浅。
连续铸造简称连铸，使钢水不断地通过水冷晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成批料的铸造工艺。
同通常钢锭浇铸相比，具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于机械化、自动化等优点。
连铸镇静钢材的综合收得率比模铸的约高10%.沸腾钢连铸比较困难,至今尚未成功..近年对沸腾钢成分的钢夜进行真空”轻处理”.可以顺利地进行连铸.有色金属的连铸发展比钢铁连铸早。
如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连铸机。
像德胜的连铸机主要有2台六流的。
连铸在结晶结构上的主要特点是:
连铸工艺使钢水迅速而均匀地冷却,因而迅速形成叫厚微晶细粒的表面层,没有充分时间形成主状晶区;连铸坯断面叫小，整罐钢水的连铸从开始到终了的冷却凝固时间接近，连铸坯纵向成分偏析差别可在10%以内,这是摸铸钢锭无法与之比拟的;连铸坯不像摸铸钢锭那样分单根浇铸,所以可避免形成缩孔或空洞,使金属收得率提高;在塑性加工中,为消除铸态组织所需的压缩比也可较小。
我们在观察的过程中了解到，德胜公司用的是双臂钢包回转台，一般情况下，当六个结晶器全部开启的时候30分钟浇完一包钢水。
钢包———中间包———分流———浇钢————结晶器（一冷或强冷）———二冷（水冷）————拉坯矫直———空冷通常，冶炼1吨生铁需要
1.5-
2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，像德胜公司冶炼的矿石主要是钒钛磁铁矿，德胜有三个高炉，两个450m3，一个1250m3，2#高炉计划月产量44550t，富氧量2500m3/h风温≥1100℃（S）≤0.08%焦比≤510kg/t高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
在炼钢厂炼铁厂实习之余，我们老师还带领我们参观了烧结厂，为我们现在学习的炼铁原料这门课打实了坚实的基础。
在烧结厂我们看到了烧结的基本工艺流程：
烧结原料的准备（
①含铁原料
②熔剂
③燃料）→配料与混合→烧结生产配料目的：
获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。
混合目的：
使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。
一次混合的目的：
润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。
二次混合的目的：
继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
终点。
将铺底料、混合料铺在烧结机台车上的作业。
点火操作是对台车上的料层表面进行点燃，并使之燃准确控制烧结的风量、真空度、料层厚度、机速和烧结烧结终点的判断与控制：
控制烧结终点，即控制烧结过程全部完成时台车所处的位置。
中小型烧结机终点一般控制在倒数第二个风箱处，大型烧结机控制在倒数第三个风箱处。
带式烧结机抽风烧结过程是自上而下进行的，沿其料层高度温度变化的情况一般可分为5层，点火开始以后，依次出现烧结矿层，燃烧层，预热层，干燥层和过湿层。
然后后四层又相继消失，最终只剩烧结矿层。
①烧结矿层。
这层的主要变化是熔融物的凝固，伴随着结晶和析出新矿物，还有吸入的冷空气被预热，同时烧结矿被冷却，和空气接触时低价氧化物可能被再氧化。
③预热层。
由燃烧层下来的高温废气，把下部混合料很快预热到着火温度，一般为400～800℃。
④干燥层。
该层中料球被急剧加热，迅速干燥，易被破坏，恶化料层透气性。
⑤过湿层。
从干燥层下来的热废气含有大量水分，料温低于水蒸气的露点温度时，废气中的水蒸气会重新凝结，使混合料中水分大量增加而形成过湿层。
此层水分过多，使料层透气性变坏，降低烧结速度。
在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程，首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。
其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业，各行各业中都要用到钢铁，再次我要感谢带我们去实习的的老师，辛苦你们了。
所以我们在校大学生一定要学好专业课知识，在以后的工作中发挥出我们应有的作用。
最后我认识到，钢铁生产中对于水的需求和排出废水的处理工作，环境污染已是威胁世界人类的一大杀手，特别是水污染，所以我认为在钢铁生产第二篇:
《钢铁冶金专业实习报告》指导教师评语:
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________实习目的：
通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。
2．通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料（生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等）。
3．实习期间应查阅、研究下留资料：
生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。
4．做好实习笔记。
记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。
5．按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。
通过本次实习，在老师和工厂师傅的讲解下，我学到了很多在书本上学不到的知识，同时深切体会到理论与实际结合来学习的优越性与重要性，现将本次实习的内容和所学到的一些知识及技术参数等总结如下。
烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。
为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。
对配料的基本要求是准确。
即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。
为了保证烧结矿成分的稳定，生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配料比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。
混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。
制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。
一次混合和二次混合。
一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。
二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。
这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。
烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。
点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行；同时，向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。
所以，点火的好坏直接影响烧结过程的正常进行和烧结矿质量。
为此，烧结点火应满足如下要求：
有足够的点火温度，有一定的高温保持时间，适宜的点火真空度，点火废气的含氧量应充足，并且沿台车宽度点火要均匀。
点火参数包括点火温度、点火时间、点火热量、点火深度、点火真空度等，这些参数控制是否合适对烧结生产至关重要。
从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀，部分大块甚至超过200mm，不符合高炉冶炼要求，而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。
烧结产品的处理就是对已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度均匀，温度低于150℃，并除去未烧好的部分，避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带，为高炉冶炼创造条件。
（1）烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，整粒，分级，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。
（2）冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，容易实现自动化，适应高炉大型化发展的需要。
（3）高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量。
（4）采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。
烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。
机上冷却是将烧结机延长后，直接在烧结机的后半部进行烧结矿的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。
机外冷却则是在烧结机以外设置专门的冷却设备，如带式冷却机、盘式冷却机、环式冷却机等。
（2）装料制度：
装入顺序，批重大小，装入方法，料线高低。
石灰石等熔剂不能加在边缘；料线高低对煤气流分布影响要分情况讨论（碰撞点以上，以下）
（3）造渣制度中需要保证一定量的的含量（8-12%），一方面可以增加渣的稳定性，2第三篇:
《钢铁冶金实习心得》炼钢:
以生铁和废钢为原料,在炼钢炉内精炼成成份和温度合格的钢液并浇注成钢锭或铸坯。
炼钢：
以生铁（铁水）和废钢为原料,在炼钢炉内精炼成成份和温度合格的钢液并浇注成钢锭或铸坯。
清除炉渣,炉衬如有损坏,补炉。
然后把转炉转到装料位置,将预先称量好的铁水和废钢装入炉内。
为防止水分爆炸,先装废钢。
有些厂家：
炉役后期,避免废钢冲击和剧烈冷却,废钢量大时,避免强烈冷却,先兑铁水后加废钢。
下降氧枪加入第一批渣料（石灰,白云石,氧化铁皮及矿石）占总渣量的2/3～1/2，氧枪降到预定位置（液面上方1～3米）即以规定的氧压（0.8～
1.2MPa）开始吹炼氧气股流与熔池面接触,Fe,C,Mn,Si氧化—点火,放热升温。
②中期（C氧化期）随硅锰减少T↑，此时炉口喷出火焰变大,亮度提高,炉渣起泡,进入中期。
热轧线材：
热轧最小直径为5mm圆形或其它简单断面形状的成卷钢材的工艺称作热轧线材。
线材俗称“盘圆”或“盘条”。
贵港钢铁有限集团公司（简称“贵钢”）位于贵港市港北区，是一家小型民营钢铁冶炼及加工集团，占地1300多亩。
贵钢建厂于1958年，定位是广西铸造生铁生产基地。
1972年开始炼钢至今。
201X年开始实行民营化，同时保留国企的制度。
目前主要生产包括炼铁、炼钢、轧钢。
共有职工1838人，年生产总值20到30亿，生产钢铁产品20万吨。
参观时间很短促，如走马观花，或许是因为还没有真正的接触专业课的原因吧，很多东西都很好奇，但是都不知道怎么问。
但是，这一天半的时间还是有些收获的。
炼铁厂：
我们在杨工的带领下参观了炼铁厂，只有一个半小时的时间，很紧促，看得也很匆忙，不过还是对钢铁冶炼有了更多的认识。
高炉是炼铁的主要环境，在贵钢，用的是1008立的高炉，在国内还属于比较小的，但是也是国企中普遍使用的。
因为那天因为电路问题停产，所以我们没有看到整个炼铁的过程，只是对每个工作流程做了一些了解，高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下部鼓风嘴鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。
炼钢厂：
是一个09级毕业的材料专业的学长带着我们参观的，相比较而言，炼钢厂的参观比较仔细，而且学长讲解的也很详细。
钢水从炼铁厂运输过来，倒入钢包中，然后再从钢包中倒入转炉中，加入废铁和钢水一起吹炼成钢条。
在这一过程中，温度是很重要的指标，在转炉中冶炼钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,＊钢的钢包第四篇:
《钢铁冶金毕业实习报告》充实又有意义的毕业实习刚刚结束，这一次的实习地点是在首钢长治钢铁有限公司。
这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一个比较全面的了解和认识，我们通过师傅的讲解和现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了较好的了解，增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。
这次实习也为下学期的毕业设计打下了基础。
首钢长治钢铁有限公司（简称长钢）位于风光绮丽秀美、文化底蕴深厚的华夏名城——山西省长治市，公司集采矿、采煤、炼焦、炼铁、炼钢、轧材、水泥制造、工程建设、锻压机械制造、房地产开发于一体，年钢铁生产能力360万吨。
首钢长治钢铁有限公司前身为长治钢铁（集团）有限公司，始建于1947年，是中国共产党在太行山革命根据地建设的第一个钢铁企业，曾为新中国的解放和建设做出过重要贡献，被周恩来总理誉为勤俭办企业的楷模。
长钢发展过程分为：
军工服务时期（1939-1952年）、坎坷发展时期（1953-1965年）、“文革”前后时期、经济转轨时期（1974—201X年）、加快发展时期（201X-201X年）、企业改制失败动荡时期（201X-201X年）、重组后的发展时期等七个时期。
金融危机大背景下，顺应钢铁业整合重组的历史潮流，有着60多年发展史的长钢公司与有着90多年发展史的首钢总公司于201X年8月8日成功签约，首钢总公司控股长钢90%股份（其余10%股份由长治市国资公司持有），长钢更名为首钢长治钢铁有限公司，并于11月初完成工商变更。
长钢交通便利：
太焦、邯长铁路，20
7、208、309、长邯公路贯穿南北西东；作为山西省第二大空港，长治已开通至大同、北京、上海、成都、广州等多条航线。
1.4亿吨，石灰石探明储量5亿吨，白云石探明储量6000万吨，水资源为山西人均水资源的
1.5倍。
且长钢远离市区，位于当地主导风向的下风向，地理位置优越。
长钢还与山西沁新煤焦集团合资组建了山西长沁煤业有限公司。
目前，长钢上亿储量的主焦煤资源、石灰石资源基本落实到位，其它铁矿、煤矿资源整长钢多年被评为“AAA”、“重合同守信用”企业，被中华全国总工会授予“全国五一劳动奖状”。
产品包括钢铁产品、锻压机械、矿渣水泥三大系列。
钢铁产品主要有H型钢、棒材、线材、热轧带肋钢筋、热轧左旋带肋钢筋、抗震钢筋、热轧无缝钢管。
长钢的钢材钢质纯净、成份稳定，主导产品“上党”牌热轧带肋钢筋荣获国家冶金产品实物质量“金杯奖”、“国家免检产品”、“山西省标志性名牌产品”等荣誉称号，被毛主席纪念堂、北京奥运会场馆、青藏铁路、深圳湾跨海大桥、秦山核电站等重点建设工程采用。
新开发的抗震钢筋通过了国家质检部门的严格检测；锻压机械设备素有“弯卷之冠，中国长锻”美誉；“长钢”牌矿渣硅酸盐水泥是国家免检产品。
今明两年，通过一系列填平补齐项目的实施，真正达到360万吨钢综合生产能力，主要技术经济指标上一个台阶，实现物流顺畅、工艺平衡、产品结构合理、余热余能得到充分利用、环境质量明显改善的目标，奠定跨越式发展的坚实基础；“十二五”期间，通过分步实施产业结构优化升级工程，新增产能300万吨，到201X年达到600万吨钢生产能力，主要技术经济指标进入行业前10名，实现从建筑材向优质材的跨越，形成以精品长材为主，中厚板和无缝钢管为补充的合理的产品结构；2020年前向国内国际一流钢铁企业先进指标冲刺，力争2020年和总公司同步跨入国际一流钢铁集团行列。
【冶金学生钢铁厂实习心得体会】长钢总面积
8.45平方公里，分新旧两个生产区。
新区有200㎡烧结机两座，高炉两座（8#、9#高炉，均为1080立方米，其中9#高炉刚上TRT余压发电装置），80吨转炉3座（6#、7#转炉，8#转炉即将开炉），年产60万吨H型钢生产线一条（待建一条年产100万吨生产线），201X0和30000制氧机各一台。
旧区有高炉三座（3#、6#、7#,有效容积分别为350、350、380立方米）,转炉三座（1#、2#、3#，均为21t）。
非钢产业有锻压机械、水泥。
一，安全帽的防护作用：
1、防止物体打击伤害；2、高处坠落，伤害头部；3、防止机械性损伤；
4、防止污染毛发伤害。
二，防护鞋的作用：
1、防止物体砸伤或刺伤伤害；
2、防止触电伤害。
工作服要“三紧”●3号高炉：
有效容积350m³，有效利用系数
3.8，201X.0
8.18投产，08年大修一次，改为皮带上料；●7号高炉：
有效容积380m³，1994年建成，201X年改造，约60名员工，有效利用系数
3.8，料车上料；●8号高炉：
1080m³，201X年9月16日投产，现已进入护炉为主的阶段，利用系数
2.4左右，目前已到炉役后期，日常生产以护炉为主。
●9号高炉有效容积1080m³，201X年6月28日投产，利用系数
2.4左右，皮带上料，人员在110-120左右。
6#、7#高炉是料车上料，3#、8#、9#高炉是全皮带自动上料。
8#、9#高炉人员在110-120左右，9#高炉刚上TRT余压发电装置。
5处高炉均为干式除尘。
指导教师评语:
___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________简介：
四川乐山德胜钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡——四川省乐山市沙湾区。
德胜集团创立于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的大型民营企业。
，现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品。
3.收集认识实习所在工厂运转模式与实际状况，尽可能参观全厂的主要生产工艺流程和主要的生产设备，收集认识该企业设备管理体系的架构、内容及要求。
4.分到班组后，对所在分厂（车间）的主要生产设备（机构）的作用、原理、安全操作、维护、检修、安装、调整、检修、经常出现的故障等进行实地的考察研究。
5.在班组，收集、记录、认识班组（钳工或维护）在设备维护管理中的具体内容、事项、要求，参与班组的相关工作，提高学生的动手能力，实训现场分析问题、解决问题的能力。
建立和提高学生参与管理的意识。
认识和体会管理中的具体环节与问题。
观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验。
6.结合自己已经学习到的知识，分析讨论所在实习工厂中发现的问题或不清楚的环节，甚至提出自己的一件和建议。
7.听取所在实习单位为学生举行的就业择业、先进技术、设备维护管理等方面的专题报告。
对我今后的工作产生重大的影响对我今后的工作产生重大的影响我所在的小组是炼钢厂转炉维保小组，下面就以我所了解到的炼钢厂以及炼铁厂、轧钢厂为叙述对象。
主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。
德胜钢铁厂采用的是高炉炼铁（一号高炉、二号高炉、三号高炉）。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁（生铁）。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。
生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。
它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。
现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。
这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。
过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。
另外，炼钢还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰。
电炉炼钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。
这类钢质量优良、性能均匀。
在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。
电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。
通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
德胜钢铁厂采用转炉炼钢方法。
钢液通过中间包注入结晶器内，迅速冷却成具有一定厚度的凝固壳而内部仍为液态的铸坯。
铸坯下部与慎伸入结晶器底部的引锭杆衔接，浇注开始后，拉坯机通过引锭杆把结晶器内的铸坯以一定速度拉出。
铸坯通过连铸二次冷却区时，进一步受到喷水冷却直到完全凝固。
完全凝固后的铸坯通过拉矫机矫直后，切割成规定的长度，有输送轨道运出。
（2）原理：
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯通过旋转的轧辊，从而轧制成所需形状钢材的生产过程。
用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线第六篇:
《湘钢技校学生钢厂实习心得》湘钢技校09春炼钢、炼铁各两个班共计172名学生（其中炼钢班91人、炼铁班81人），在湘钢经过一个月的岗位实习之后，于201X年6月29日由5名老师护送派赴
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