旗能电铝330MW机组生产准备大纲.docx

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旗能电铝330MW机组生产准备大纲

旗能电铝有限有限公司

：

：

（2×330MW动力车间）生产准备大纲

重庆旗能电铝有限公司生产准备部编制

编制：

审核：

批准：

前言

生产准备工作是工程项目建设过程中重要的一环，为促使生产准备工作规范化、程序化、标准化。

准备部成立生产发电科科，要求生产准备人员主动介入，参与设备安装与调试工作，理解消化设计意图，熟悉了解设备性能，参与主要设备及系统验收。

从而能及时察觉一些问题症结，提出优化设备系统建议，使设计、安装、设备缺陷处在可控当中，有效保证设备系统的可靠性。

目录

1总则

1.1工程概况

1.2生产准备的目标和任务

1.3生产准备期

1.4生产准备大纲编制依据

1.5生产准备进度计划

2人员培训

2.1培训对象

2.2一般规定

2.3集中素质培训

2.4集控运行人员培训

2.5化学人员培训

2.6热控维护人员培训

2.7电气维护人员培训

2.8热机维护人员培训

2.9燃料运行、检修人员培训

2.10除灰、脱硫值班员培训

2.11生产准备和设备技术管理人员的培训

3技术准备

3.1技术资料的收集整理

3.2有关的技术程序编拟

3.3计划完成时间

4管理准备

4.1管理制度

4.2计划完成时间

5生产设施准备

5.1专业实验室

5.2安全工器具及防护用品

5.3检修工具和仪器仪表

5.4备品、配件

5.5消防器材

5.6后勤保障

6设备、技术档案的交接

6.1设备交接

6.2现场交接

6.3技术档案交接

7分部试运和机组整套启动试运

7.1分部试运

7.2机组整套启动

8管理信息系统

8.1管理信息系统开发原则、计划

8.2管理信息系统的内容

9附则

1总则

1.1工程概况

为了配合重庆铝业环保搬迁大板锭项目的建设，确保原铝生产区的电力供应，配套建设一个热电动力车间。

本热电动力车间的建设应在整体上符合铝业环保搬迁项目统筹规划，按照电—铝的产业链模式，采用电源直供，小网运行，并与重庆电网相联。

根据原铝生产区一期工程建设规模，热电动力车间本期建设的装机容量为2×330MW燃煤热电机组，并规划有下期扩建的条件。

本期工程建设2×330MW亚临界燃煤机组（机组厂内编号为1号机组、2号机组）。

本期工程两台机组同步建设石灰石-湿法烟气脱硫装置、SCR脱硝装置。

。

本期建设规模为2台330MW燃煤热电机组。

本工程第一台机组计划于2012年11月份投产，第二台机组计划于2013年1月份投产。

1.2生产准备的内容和目标

1.2.1内容：

旗能电铝有限公司准备部生产准备的内容为建立生产组织，员工定岗及岗位培训，编制规程制度，设备、技术档案的交接，分部试运及整套启动试运，管理信息系统的建设等。

1.2.2.目标：

1.在机组投产前，根据公司管理系统框架指导性文件，同时吸收同类其它电厂的先进经验，修订完善各项生产管理规章制度，在生产准备阶段组织学习宣贯。

2.本着基建、生产一体化的原则，基建期间以工程建设为中心，随着工程的进展逐步把工作重心向生产转移。

3.按照公司用工管理原则适时招聘生产岗位员工，并按岗位要求组织培训。

4.技术准备工作以编制运行规程、检修规程、安全规程等三大规程为主线，充分利用计算机网络的优势，实现资源共享，逐步完成系统图、岗位标准、生产管理制度、操作票、质量标准、生产记录等技术文件。

5.全面做好机组试运和启动工作。

协调工程安装、调试、接管工作，组织机组试运和启动期间有关试验操作，使各项工作做到全过程管理，确保机组投产后具有安全、经济、稳定、满发的能力。

6.全面做好技术管理基础工作。

组织好设计图纸、安装图的移交；完善技术监督网、全过程实施技术监督；完善各实验室配置；做好备品备件等工作。

7.全面落实原材料准备工作。

原材料准备是生产准备中的一项较靠前的工作，它是对发电厂气（汽）、水、煤、油的准备。

气（汽）是指氢气、二氧化碳、氮气、压缩空气以及厂用蒸汽等；水是指锅炉补给水和冷却水；煤是发电用煤；油包括助燃油、润滑油以及抗燃油等。

这些原材料是发电厂投产的必备生产资料，生产准备不仅要解决这些原材料的来源，同时要保证这些原材料的供应，确保制水、输煤、供油以及化验室等设备必须提前到位。

8、坚持以人为本，倡导管理创新，实现“零缺陷启动、达标投产”的基建目标

1.3生产准备期

旗能电铝有限公司生产准备部从2011年9月30日正式组建生产准备科开始，到机组完成168小时满负荷试运行，进入试生产（2013年2月）为止。

1.4生产准备大纲编写依据

1.4.1旗能电铝动力车间2×330MW机组新建工程初步设计。

1.4.2旗能电铝动力车间2×330MW机组新建工程网络计划。

1.5生产准备进度计划

生产运行人员须在厂用系统受电前完成上岗工作，配合分部试运并参加系统调试，主要设备系统验收；运行规程、各种系统图册等技术准备、物质准备工作应在运行人员上岗前一个月前完成。

生产准备进度计划中最重要的是组织计划、人员配备、人员培训、规程编写、物质准备。

2人员培训

2.1培训对象

主机生产运行人员，热控及检修维护人员、化学及燃料运行人员、除灰、脱硫值班员、生产管理人员。

2.2一般规定

2.2.1发电科科长及各专业工程师、运行及维护人员都必须参加相关专业培训，生产运行人员必须取得仿真机培训合格证书和相关考试合格，方可上岗值班。

2.2.2生产准备人员培训过程实行淘汰制，理论培训阶段有三分之一及以上学科不及格或综合成绩不及格，即取消其生产准备人员资格，退回公司人资部重新分配工作。

2.2.3参加仿真操作培训，成绩不合格者，取消其集控运行人员资格。

2.3集中素质培训

2.3.1时间：

2周

2.3.2方式：

集控运行员工参加为期两周的素质培训，在培训中灌输企业文化，文明礼仪行为规范，树立正确的价值观,形成良好的心态，用心态促进学习，达到观念和能力的双赢。

2.3.3要求：

集控运行人员全部参加素质培训。

生产人员是企业对外窗口，肢体语言代表企业形象，规范仪态、仪表、着装、语言、行为使其标准化，树立新厂、新制、新水平，展现出一个全新的、一流的旗能电铝有限公司形象。

2.4主机运行人员培训

2.4.1基础理论培训

2.4.1.1时间：

8周。

2.4.1.2方式：

拟在现场进行全封闭培训，考核方式为笔试。

针对人员状况和本工程设备特性及相关技术资料，各专业工程师根据各专业选择合适的培训内容和教材，制定相应的培训实施方案。

2.4.1.3要求：

经过理论培训后，应做到熟悉现场设备构造、性能、原理及运行要求，掌握设备的运行操作调整及故障、事故处理，掌握设备的日常运行维护操作技能。

目的是让生产人员能够全面掌握机、炉、电、热控、化水等相关理论基础知识，为下一步到同类机组单位进行认识实习打下坚实的理论基础。

2.4.2认识实习

2.4.2.1时间：

12周。

2.4.2.2方式：

去实习单位（根据当时情况确定实习厂）

（1）在实习开始2天请实习所在单位的机、炉、电、热控专工讲解300MW级机组的系统及设备等知识。

（2）然后由参培人员熟悉机、炉、电系统和机组运行界面、参数等，全面的认识300MW级机组布置和性能，为期4周左右。

（3）在实习最后3天里，再次请实习所在单位的机、炉、电、热控专工为参培人员讲解系统和解决学习中的疑问。

2.4.2.3要求：

让集控人员全面掌握同类机组的系统布置，熟悉300MW级机组的设备性能，对新机组有一个全面的、系统的、感性的认识，了解新机组的运行参数和界面，为下一步的仿真机学习奠定基础。

2.4.3仿真机培训学习

2.4.3.1时间:

5周

2.4.3.2方式：

公司仿真机培训

（1）上机培训前用3天时间请仿真机工程师讲解仿真机操作方法和注意事项，并讲解和实际运行之间的关系。

（2）组织参培人员进行为期4周的仿真模拟运行操作。

使参培人员掌握机组启停、运行中的调节和事故处理等知识。

（3）最后3天再次请仿真工程师对参培人员讲课，总结本次仿真实习中出现的问题，强调仿真机和真机在操作中应注意的问题等。

（4）最后1周进行仿真机学习考试，要求全体运行参培人员必须通过仿真机考试，方能上岗。

（5）仿真机培训结束后，对主值班员岗位进行初步定岗。

2.4.4：

专业基础及专业知识通岗的理论培训阶段

2.4.4.1培训内容：

机、炉、电热控、化学、脱硫除灰、燃料运输及相关专业基础知识，结合我公司设备选型，学习设备工作原理和结构的相关知识、启停及运行调整的基本内容及故障处理原则等。

2.4.4.2培训时间：

共2个月时间。

2.4.4.3培训要求：

本阶段理论培训采取集中授课的培训方式，由专业负责人按照培训课程授课每门课程结束进行考试。

要求,学员按照全能值班员业务理论标准，完成跨专业跨岗位理论培训。

人资部派人参加，并协助各专业做好教学管理。

2.4.4.4培训效果：

经过本轮理论培训，要使学员在专业基础及专业知识上有质的飞跃，每位学员要扎实掌握300MW机组运行应具有的理论知识，熟悉机组的设备原理，逻辑控制及日常维护操作，为下阶段的同类型机组设备实习培训做好理论上的准备。

2.4.5现场运行实习：

2.4.5.1时间：

3个月。

2.4.5.2参加人员：

集控副值及以上岗位运行人员+部分理论和仿真机学习中较突出员工

2.4.5.3方式：

去实习单位（最好到洛璜电厂）

（1）在学习开始前1－2天请实习所在单位运行专工进行运行知识、操作系统和注意事项讲课。

（2）在实习期间有重大操作项目所有培训人员必须到场学习。

（3）在学习期间花1－2天时间，请实习所在单位运行专工讲解运行中注意事项以及曾经出现的事故情况进行交流。

（4）现场运行实习结束后，对生产副值班员岗位进行初步定岗。

（5）这一阶段的学习期间，由生产准备部专工组织，完成运行规程的校订。

2.4.5.4要求：

现场运行实习是参培人员学习的一个关键环节，在现场运行实习期间参培人员可零距离接触实习单位有经验的师傅，从中学习一些书本上没有的东西，对具体的运行参数的调节，保持机组稳定运行的经验，以及事故处理等知识进行深层次的学习。

2.4.6DCS系统、设备厂家培训

2.4.6.1组织相关人员到DCS厂家进行组态等相关知识的学习。

2.4.6.2进行设备厂家的技术交底的技术学习。

2.4.7现场学习阶段

2.4.7.1时间：

生产运行人员在厂用受电前4周进入现场。

2.4.7.2方式：

参培人员全部进入现场。

（1）巩固前阶段培训学习所掌握的相关知识，侧重做好运行规程的完善和系统图绘制等相关前期工作。

（2）请相关设备厂家或安装单位的专工进行集中授课，讲解设备运行知识和结构，熟悉系统图、主辅设备说明书，使参培人员熟悉设备性能和构造。

为进入调试、实际运行做好准备。

2.4.7.3要求：

全部外出实习结束，全部参培人员回公司进行330MW机组的系统、设备熟悉，掌握本公司330MW机组的运行规程，清楚和实习厂家的异同。

为顺利启动本公司330MW机组奠定基础。

熟悉系统、设备、规程，能够独立完成巡检和各种大型操作。

2.4.8最后定岗

2.4.8.1时间：

厂用电系统受电前完成。

2.4.8.2方式：

上岗考试以笔试和口试两种方式进行。

生产运行人员的岗位在综合考虑员工理论培训、认识实习、仿真培训、运行实习、上岗考试等成绩后由定岗考评领导小组确定。

2.4.8.3要求：

全员参加，公正、公平、公开选拔出爱岗敬业的优秀人才。

2.4.9现场分部试运及调试阶段。

2.4.9.1时间：

约16周。

2.4.9.2方式：

对于新建机组，运行人员参加调试是最为有效的培训、调试是一台机组从安装转入生产的关键阶段，此时每台辅机、每个系统，直至整台机组，都有很多操作机会，运行人员应根据岗位全过程参与调试。

2.4.9.3要求：

严肃值班纪律，严格按调试大纲制定的安全、技术措施进行操作，杜绝误操作情况发生；各专业工程师应注意收集分部试运和调试技术记录和结果，并作为机组整套启动的依据，必要时，应以一定形式发布。

2.5化学人员培训

2.5.1电厂化学理论培训阶段

2.5.1.1时间：

5周。

2.5.1.2方式：

化水专工进行现场专业培训。

2.5.1.3要求：

经过理论培训后，应做到熟悉化学设备、系统的构造、性能、原理，掌握设备的运行、维护要领；能够处理常见故障；达到本岗位上岗理论上的要求。

2.5.2同类电厂实习

2.5.2.1时间：

5周。

2.5.2.2方式：

参培人员在同类型电厂跟班学习，参加实习电厂的运行、维护。

2.5.2.2要求：

通过实习掌握补给水系统全部设备的结构、工作原理、整套启停操作、运行维护等运行知识，制氢、精处理、废水系统全部设备的结构、工作原理、整套启停操作、运行维护等运行知识，学习内容具体如下：

（1）掌握除盐、凝结水精处理、污水处理、制氢、循环水处理的系统、原理和方法。

（2）掌握本岗位设备的结构、工作原理。

（3）掌握本岗位设备系统的启、停操作及注意事项，运行维护等。

（4）掌握各水处理过程中各阶段的水质监督，准确判断水质、设备失效及运行工况。

（5）了解与本岗位相关的补水、水源供应等系统。

（6）熟悉各设备异常现象的分析、判断和处理。

（7）掌握水、煤、油、SF6、大气等采样及常规试验方法，熟练使用各种常规化验设备、仪器。

（8）熟悉热力系统及主要发电设备工作过程。

（9）准确判断各种介质的质量及存在问题，提供可靠的化验报告。

（10）熟悉热力系统大小修防腐及检查监督项目、内容和标准，油务监督项目、内容和标准。

2.5.3现场安装、调试阶段

2.5.3.1时间：

化学人员在化学水处理系统安装、调试前进厂。

2.5.3.2方式：

现场查系统，学习设备的原理及构造，学习调试方案，全程参与调试。

2.5.3.3要求：

严肃值班纪律，严格按调试大纲制定的安全、技术措施进行操作，杜绝误操作情况发生；专业工程师应注意收集分步试运、调试技术记录和结果，并作为机组整套启动的依据，必要时，应以一定形式发布。

2.5.4上岗考试

2.5.4.1时间：

在化学水处理系统调试前进行。

2.5.4.2方式：

上岗考试以笔试和口试两种方式进行。

化学运行人员的岗位在综合考虑理论培训、现场实习、上岗考试等成绩后由定岗考评领导小组确定。

2.5.3.3要求：

全员参加，公正、公平、公开选拔出爱岗敬业的优秀人才。

2.6热控维护人员培训

2.6.1330MW机组热控理论培训阶段

2.6.1.1时间：

4周。

2.6.1.2方式：

到电力院校学习或请专业老师来电厂培训。

2.6.1.3要求：

经过理论培训后，应做到熟悉设备的构造、性能、原理，掌握设备的维护要领；掌握系统的构成原理和功能；能够处理常见故障；达到本岗位上岗理论上的要求。

2.6.2认识实习

2.6.2.1时间：

4周。

2.6.2.2方式：

全体热控人员到同类型300MW级机组电厂进行现场实习培训，参加电厂的检修维护，安排人员到热控设备厂家直接参与DCS程序开发及系统组态，时间视热控设备厂家系统开发情况而定。

2.6.2.3要求：

通过这次实习让热控专业人员对300MW级机组的机、炉、电及辅助车间设备有一个感性认识，对300MW机组热控设备、控制系统有一个深刻了解，为以后在热控设备厂家学习打好基础，同时亦对热控以后的检修、维护非常重要。

学习内容主要有：

（1）能看懂一般热控设备图纸；

（2）清楚控制系统组成及初步工作原理；

（3）了解生产过程中常出现的缺陷及处理过程。

（4）DCS硬件维护、检查测试、查找故障的方法；

（5）数据通讯系统的基本原理、通讯协议和接口；

（6）电厂DCS的维护和故障排除。

2.6.3现场安装、调试阶段

2.6.3.1时间：

热控维护人员在＃1机热控设备安装前进入现场。

2.6.3.2方式：

热控维护人员参与电气设备的安装调试，作为安装、调试单位的员工参加工作；热控人员、继保人员、运行人员进行交叉授课；在专业工程师的领导下参与现场质监工作；参加必要考试。

2.6.3.3要求：

参与本公司DCS设计、厂家的调试及生产现场的调试。

厂用带电前主要对现场设备组装、设备资料及设计院图纸相结合起来学习，重点组织学习图纸，热控人员必须达到通过图纸能知道设备之间的相互关系、系统组成这一程度；厂用带电后主要跟随设备厂家、调试单位进行调试学习，具体方案将根据工程进展情况而定。

2.7电气维护人员培训

2.7.1理论培训阶段

2.7.1.1时间；4周。

2.7.1.2方式：

到专业院校培训或请专业老师到现场进行专业培训。

2.7.1.3要求：

经过理论培训后，应做到熟悉设备的构造、性能、原理，掌握设备的维护要领；掌握系统的构成原理和功能；能够处理常见故障；达到本岗位上岗理论上的要求。

2.7.2同类型电厂实习阶段

2.7.2.1时间；4周。

2.7.2.2方式：

跟班学习，参加电厂的检修维护。

2.7.2.3要求：

掌握维护操作技能，熟知日常维护重点、维护程序，了解设备、系统常见故障。

注意收集相关电厂维护管理制度。

2.7.3电气设备厂家培训阶段

2.7.3.1时间：

2周。

2.7.3.2方式：

到电气设备厂家进行培训。

2.7.3.3要求：

掌握电气设备维护要点，能够独立处理常见故障。

2.7.4现场安装调试阶段学习

2.7.4.1时间：

在现场安装开始后进入现场。

2.7.4.2方式：

电气维护人员参与热控设备的安装调试，作为安装、调试单位的员工参加工作；热控人员、继保人员、运行人员进行交叉授课；在专业工程师的领导下参与现场质监工作；参加必要考试。

2.7.4.3要求：

熟悉系统、设备，达到上岗要求。

2.8热机维护人员培训

2.8.1设备监造及厂家培训阶段

2.8.1.1时间：

4周。

2.8.1.2方式：

参与主设备、主要辅助设备监造，接受厂家培训。

2.8.1.3要求：

熟悉设备的构造、性能、原理，掌握安装工艺要领；掌握试验方法。

2.8.2现场安装调试阶段学习

2.8.2.1时间：

在现场安装开始后进入现场。

2.8.2.2方式：

热机维护人员参与热机设备的安装调试，作为安装、调试单位的员工参加工作；热机人员、运行人员进行交叉授课；在专业工程师的领导下参与现场质监工作；参加必要考试。

2.8.2.3要求：

熟悉系统、设备，达到上岗要求。

2.9燃料运行及检修人员培训

2.9.1电厂燃料理论培训阶段

2.9.1.1时间：

4周。

2.9.1.2方式：

专业负责人现场进行专业理论培训。

2.9.1.3要求：

经过理论培训后，应做到燃料熟悉设备、系统的构造、性能、原理，掌握设备的运行、维护要领；能够处理常见故障；达到本岗位上岗理论上的要求。

（1）电气、热工、机械、燃煤、铁路运输、微机控制等专业基础知识。

（2）电力生产过程基础知识。

（3）翻车机、斗轮机、带式输送机等设备学习。

（4）不同煤种、不同来煤方式的卸储煤方法和输配煤要求。

（5）锅炉特性及燃煤要求。

（6）各传动机械的润滑方式及润滑油液压油的种类和特性。

（7）翻车机、斗轮机，等设备的检修方法和质量验收标准。

（8）微机控制、可编程控制器、工业电视等专业基础知识。

（9）带式输送机、筛碎设备、给配煤设备、辅助设备等主要设备的学习。

（10）本工种上述设备的检修方法和质量验收标准。

（11）煤质、煤种的变化对输送系统和锅炉燃烧的影响。

2.9.2同类电厂实习

2.9.2.1时间：

3周。

2.9.2.2方式：

参培人员在同类型电厂跟班学习，参加实习电厂的运行、维护。

2.9.2.3要求：

掌握燃料设备、系统的基础理论知识和维护操作技能，熟知日常维护重点、维护程序，能够处理常见故障。

注意收集相关电厂运行维护、管理制度。

（1）本工种设备的启动、停用、切换程序和维护知识。

（2）本工种设备正常运行的监视、检查、调节等内容。

（3）带式输送机输送带跑偏等设备常见故障的处理原则和排除方法。

（4）正确维护本工种设备，及时发现设备缺陷，并提出处理和改进意见。

（5）正确实施本岗位设备检修前的安全措施，做好检修后的验收工作。

（6）进行本岗位设备一次电源停送电及一、二次保险更换。

（7）本工种设备上各种信号，联锁装置和事故按钮能正确使用。

（8）进行本工种设备检修后的试运行和调试工作。

（9）正确使用消防器材。

2.9.3现场安装、调试阶段

2.9.3.1时间：

燃料人员在系统安装、调试前进厂。

2.9.3.2方式：

现场查系统，学习设备的原理及构造，学习调试方案，全程参与调试。

2.9.3.3要求：

严肃值班纪律，严格按调试大纲制定的安全、技术措施进行操作，杜绝误操作情况发生；专业工程师应注意收集分步试运、调试技术记录和结果，并作为机组整套启动的依据，必要时，应以一定形式发布。

2.9.4上岗考试

2.9.4.1时间：

在燃料系统调试前进行。

2.9.4.2方式：

上岗考试以笔试和口试两种方式进行。

燃料运行人员的岗位在综合考虑理论培训、现场实习、上岗考试等成绩后由定岗考评领导小组确定。

2.9.4.3要求：

全员参加，公正、公平、公开选拔出爱岗敬业的优秀人才。

2.10除灰、脱硫值班员培训

2.10.1基础理论知识培训

2.10.1.1时间：

2周

2.10.1.2方式：

到专业院校培训或请专业老师到现场进行专业培训。

2.10.1.3要求：

掌握除灰、脱硫理论知识。

2.10.2同类设备电厂和本厂学习

2.10.2.1时间：

同类设备电厂学习3周；本厂学习从设备系统安装调试开始。

2.10.2.2方式：

现场查系统全程参加调试，上岗考试以笔试和口试两种方式进行。

2.10.2.3要求：

学习除灰、脱硫系统及设备工作原理、事故处理等运行知识；编写规程，绘制系统图，编写标准操作票，完成各项管理制度的制定；考试定岗。

2.11生产准备和设备技术管理人员的培训

2.11.1生产准备管理人员的培训

生产准备管理人员的培训采取自学与外出调研相结合的形式，根据需要适当进行生产知识、管理知识等短期培训。

若条件许可，在不影响本岗位工作的情况下，参与300MW机组集控人员的现场运行实习培训。

在同类电厂学习过程中积极搜集、学习该厂的生产、技术管理的资料（如各种记录、报表、台帐、制度、规程）和经验。

期间，生产准备管理人员和300MW机组集控人员共同到现场熟悉系统、设备，要求熟悉实习单位的系统、设备和管理方法。

2.11.2设备部技术管理人员的培训

组织设备技术管理人员到同类型机组电厂学习，搜集学习本专业设备资料和管理方式，了解设备检修工艺过程及设备使用状态，外出学习时间视工程进展情况而定。

建立和规范设备台帐，编制设备点检标准、点检手册、检修作业指导书，以及设备维护管理办法、检修管理制度、安全管理制度等

2.11.3其他技术管理人员的培训

培训采取自学与外出调研相结合的形式，技术管理人员要负责起本部门（专业）330MW级机组生产准备人员在公司内理论培训的具体工作，同时参与该阶段的理论培训学习。

外出调研时间根据工程进展情况而定。

3技术准备

3.1技术资料的收集整理

收集和保存一套从立项开始的完整文件、资料和图纸，包括：

技术讨论会议纪要、重大决策、设计变更、调试及试运资料、主辅机的所有保护定值等。

3.2有关的技术程序编拟

3.2.1编制各种典型操作票

主要有：

机组启停操作、主要辅机系统的启停操作、主设备及系统的检修隔离、机组启动前的保护与连锁试验；高、低压电机测绝缘送电、变压器的停