车辆钳工高级工题库复习题复习资料.docx

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车辆钳工高级工题库复习题复习资料

车辆钳工（高级工）题库复习题答案

一、判断题

1.√2.×3.√4.×5.X6.X7.X8.X9.√10.√11.√12.√13.×14.×15.√16.×17.×18.√19.×20.×21.√22.√23.×24.√25.×26.×27.√28.×29.√30.√31.×32.√33.×34.√35.√36.√37.√38.×39.×40.×41.√42.√43.√44.×45.×46.√47.×48.×49.√50.×51.×52.√53.√54.√55.√56.×57.×58.√59.×60.√61.√62.×63.√64.×65.×66.×67.×68.×69.√70.√71.×72.×73.√74.√75.√76.×77.√78.√79.×80.×81.√82.×83.√84.√85.×86.×87.×88.√89.×90.√91.×92.√93.×94.√95.√96.√97.×98.√99.×100.×101.√102.√103.×104.√105.×106.√107.√108.×109.√110.×111.√112.√113.√114.×115.√116.√117.×118.×119.√120.×121.√122.√123.×124.×125.×126.×127.√128.√129.×130.×131.×132.√133.√134.×135.√136.×137.×138.√139.×140.×141.√142.√143.×144.√145.√146.×147.√148.×149.√150.×151.×152.√153.×154.√155.√156.×157.×158.√159.×160.√161.√162.×163.√164.×165.×

二、选择题

1.B2.C3.A4.D5.B6.D7.B8.A9.B10.D

11.C12.B13.A14.D15.B16.A17.D18.C19.A20.B21.C22.D23.B24.D25.A26.C27.C28.A29.B30.B31.D32.C33.D34.A35.A36.A37.B38.B39.C40.D41.D42.C43.C44.B45.B46.A47.D48.D49.C50.D51.B52.C53.A54.B55.A56.A57.B58.D59.D60.B61.C62.C63.C64.D65.D66.A67.B68.C69.A70.C71.B72.A73.D74.B75.D76.B77.A78.C79.A80.D81.B82.D83.B84.C85.C86.A87.C88.A89.C90.A91.D92.B93.A94.D95.B96.C97.B98.B99.A100.A101.D102.C103.C104.D105.D106.A107.B108.C109.B110.D111.A112.C113.C114.A115.D116.C117.B118.A119.A120.B121.D122.D123.B124.A125.C126.C127.D128.B129.A130.A131.C132.C133.D134.B135.A136.D137.B138.D139.C140.A141.D142.B143.A144.D145.B146.C147.D148.C149.C150.A151.B152.B153.A154.D155.C156.A157.D158.B159.A160.B161、B162.B163.B164.A165.D

三、填空题

1.成套内六角扳手

2.工艺文件

3.通知

4.回风道

5.料件

6.图纸

7.检查

8.润滑剂

9.压缩空气

10.聚四氟乙烯带11.限额

12.消耗定额

13.节约

14.大小；方向

15.同一作用

16.杠杆

17.操作

18.顶车升降

19.千斤顶

20.基准

21.刚度

22.样板

23.使用说明书

24.安装找平

25.水平仪

26.混凝土基础

27.润滑油

28.基础

29.综合定额

30.横向

31.制动梁脱落

32.连接圆销

33.偏磨

34.不能复原

35.不能复原

36.磨耗

37.偏心

38.达不到规定要求

39.弯曲或磨耗

40.间隙严重超限

41.工步

42.基本单元

43.工艺规程

44.工艺标准

45.操作

46.分拆装配（组装）

47.完整的

48.基准

49.自由

50.构架

51.底架

52.位置

53.相对运动

54.工艺

55.设计图纸

56.属于

57.完全

58.不稳定

59.可靠

60.方牙

61.好用；好修；好制造

62.轨道线路

63.周期

64.重力加速度（g）

65.运行平稳性

66.越好

67.横向振动

68.脱轨

69.行车安全

70.脱轨

71.防止

72.横向

73.相对摩擦系数

74.载荷

75.无关

76.仪表油

77.轴向

78.寿命

79.高度控制阀

80.防跳

81.钩提杆

82.75

83.阻抗

84.难以（或不能）

85.能满足

86.低合金高强度

87.滑行

88.5～10

89.制动力

90.103

91.摇枕弹簧承载

92.变形

93.非加工

94.尽可能一致

95.配方

96.同室同温

97.大配大、小配小

98.Ⅱ号防锈极压锂基脂

99.700～800℃

100.高度差

101.无气

102.固定轴距

103.分层

104.磁粉探伤

105.样板或专用检测器

106.试验台作性能

107.清除锈垢

108.螺纹表面

109.严禁随意

110.10

111.更换新品

112.150±20

113.2～5

114.轮座结合面

115.热切

116.油膜层

117.轴承发热

118.轴颈上松转

119.间隙太大

120.切断

121.脱轨

122.热切（或燃轴）

123.动力

124.超负荷

125.横向联系

126.正火

127.40～55

128.抗大气腐蚀

129.渗碳

130.T10A～12A

131.40～48

132.喷九

133.渗碳

134.老化

135.大于

136.0.043

137.非标准

138.中径公差带

139.配合

140.中等旋合长度

141.形状

142.50

143.MPa（兆帕）

144.拉应力

145.扭转剪切

146.压应

147.功率

148.传动效率

149.20°

150.模数

151.齿数

152.稳定

153.工作

154.单向

155.扭转剪切

156.轴向压缩量

157.1.4:

1

158.分离

159.垂直

160.摇头

161、5动3拖

162、250km/h

163、+5%

164、转向架中心和车体中心定位

165、办公

四、简答题

1.主要措施如下：

（1）合理安排生产作业计划、减少生产环节中停工待活的浪费，提高工时利用率；（1分）

（2）纠正工艺本身不合理的浪费，缩短辅助工序工时或利用多工位将辅助工序与加工制作工序同时作业，以提高生产效率；（1分）

（3）缩短中转运送路程，提高运送效率以减少中转运送浪费；（1分）

（4）提高操作技能水平及熟练程度，以减少动作造成的浪费；（1分）

（5）提高产品制、修、装的质量，消除废次品造成的工时浪费。

（1分）

2.控制和防止的程序如下：

（1）将可疑或已确认的不合格品进行标识，作好问题记录，并及时与合格品行隔离；（1分）

（2）有关人员或部门对不合格品能否让步接收或返工、返修、降级或报废进行评审；（1分）

（3）根据评审所得结论或决定，对不合格品立即进行处置，并将处置结果形成文件；（1分）

（4）采取措施防止下工序误用不合格品，并对返工或返修后的产品重新检验其符合性；（1分）

（5）对出现不合格品进行质量分析、建立不合格品档案，定期进行统计分析，并采取针对性措施，防止同类问题再次发生。

（1分）

3.应特别强调执行的质量职责是：

严格“三按”，（0.5分）做好“三自”（0.5分）和“一控”。

（0.5分）

“三按”：

严格按图纸、（0.5分）按工艺、（0.5分）按标准生产；（0.5分）

“三自”：

对自己的产品进行检查、（0.5分）区分（0.5分）和做好质量标记；（0.5分）

“一控”：

自己控制一次交检合格率并力争达到100%。

（0.5分）

4.应作好下述生产技术准备工作：

（1）根据车间的月度生产计划制定本班组的月、旬、日作业计划及经济考核指标；（1分）

（2）认真研究和掌握生产产品图样要求以及工艺文件，制定实施措施；（1分）

（3）作好本组范围内的工、卡、量具、原材料和辅助材料的准备工作，并向车间提出工装的制作计划；（1分）

（4）按照班组作业计划及产品对象将生产任务落实到每个人，并由班组长在每天的班前会上，指物派活；（1分）

（5）组织班组工人进行岗位练兵，提高理论及操作技能水平。

（1分）

5.技术定额指标的主要内容：

（1）产量指标：

包括数量、品种的完成率和均衡率；（1分）

（2）质量指标：

包括产品合格率、废品率、返修率等；（1分）

（3）劳动工时定额：

包括单项定额、综合定额、出勤率以及工时利用率等；（1分）

（4）节约指标：

包括工具、材料、燃料、辅助材料及劳保用品等；（1分）

（5）安全指标：

包括人身安全和设备事故等。

（1分）

6.工艺过程由工序、工位和工步三大要素组成。

（1分）工序是指一个或一组工人在一个工作地点连续完成一个或几个零件的某一工艺程序；（1分）工位是指工件每装夹一次所占有的机床、设备或组装台位上的某一位置；（1分）工步则是指工件具有单一特性的具体加工或组装步骤。

（1分）工艺过程由若干工序组成，工序又由若干工位组成，而每个工位则又由若干工步组成。

（1分）

7.应遵守下述工艺纪律：

（1）严格按产品图纸技术要求、（0.5分）工艺文件以及检修规程等进行生产，（0.5分）不得擅自改动；（0.5分）

（2）生产工人须按技术等级进行岗位培训和技能考核后，持技能合格证上岗操作；（1分）

（3）实行定人、定机、定工件的“三定”，（0.5分）并按规定要求对设备、工装和检测器具作好维护保养、定期检修；（1分）

（4）按规定的格式和要求作好工艺记录，并将执行工艺纪律的情况纳入经济责任制目标进行考核。

（1分）

8.工艺卡片是按产品零部件的每一工艺阶段，（0.5分）并以工序为单元编制（0.5分）的卡片式工艺规程。

（0.5分）它包括的基本内容为：

（1）该阶段的工艺名称；（0.5分）

（2）毛坯类别；（0.5分）

（3）工艺程序；（0.5分）

（4）各工序的生产设备；（0.5分）

（5）各工序的工、夹、量具；（0.5分）

（6）质量标准或要求；（0.5分）

（7）工艺方法及要点。

（0.5分）

9.装配的基本原则如下：

（1）部件装配应从