固定管板工序卡.docx
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固定管板工序卡
零件制造工序过程卡
DHZC04001-2010
产品名称
冷却器
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
简图或说明
生产编号
25249
件号
1-1
图号或标准号
GB/T3274-2007
零件名称
筒节
材质
Q235B
规格
t10
数量
1
更改标识
更改人/日期
更改内容
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
1
划线
①按工艺排版图及板面实际尺寸划线2544×371×10；②对角线允差1.5mm；③标识移植；（注：
分水箱与回水箱筒节一起下料、一起卷圆，卷圆前间断割卷后再完全割开）
▲
尺寸、对角线、标识移植
2
下料
按线切割并清除氧化物、熔渣、毛刺。
半自动行走小车
▲
尺寸
3
坡口加工
按焊接工艺卡规定气割开坡口。
气割机
▲
坡口尺寸
4
卷圆
①清除板面杂物；②纵缝对口错边量≤2.5mm，对口间隙0-1.5mm；③材料标识和件号必须在筒节外。
卷板机
▲
对口间隙、错变量、
5
焊接
①施焊前清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的，氧化皮、油污、熔渣；②筒节两端点焊引、收弧板，并依焊接工艺规定施焊；③焊后清理焊渣等，并打焊工钢印。
埋弧焊机
▲
表面质量、焊工印记
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
6
校圆
①割下引、收弧板；②控制圆度公差e≤4mm，
棱角度E≤3mm。
▲
圆度公差、棱角度
7
无损检测
①A类焊缝≥20%焊接长度且不小于250mm，透照等级AB级，检测结果Ⅲ级合格。
RT探伤机
▲
检测结果
8
入库
入半成品库
编制：
审核：
日期：
第1页共24页
零件制造工序过程卡
DHZC04001-2010
产品名称
冷却器
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
简图或说明
生产编号
25249
件号
1-8
图号或标准号
DHG14-255-10
零件名称
吊耳A
材质
Q235B
规格
t16
数量
1
更改标识
更改人/日期
更改内容
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
1
下料
按图纸编程，数控割，去毛刺。
数控切割机
▲
尺寸
2
钻孔
按图纸尺寸划线，钻1-Ø30孔，去毛刺。
钻床
▲
尺寸
3
坡口加工
按焊接工艺卡开坡口，去毛刺。
氧乙炔
▲
坡口尺寸
4
入库
入半成品库。
编制：
审核：
日期：
第2页共24页
零件制造工序过程卡
DHZC04001-2010
产品名称
冷却器
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
简图或说明
生产编号
25249
件号
1-9
图号或标准号
DHG14-255-11
零件名称
分层隔板A
材质
Q235A
规格
t10
数量
1
更改标识
更改人/日期
更改内容
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
工种或设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
1
下料
按图纸编程数控割。
数控切割机
▲
尺寸
2
铣
加工密封面使至封头端尺寸由640mm加工至635mm，表面粗糙度为6.3，完成后去毛刺。
铣床
▲
尺寸、粗糙度
3
入口
入半成品库。
编制：
审核：
日期：
第3页共24页
零件制造工序过程卡
DHZC04001-2010
产品名称
冷却器
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
简图或说明
生产编号
25249
件号
1-10
图号或标准号
DHG14-255-12
零件名称
分层隔板B
材质
Q235A
规格
t10
数量
1
更改标识
更改人/日期
更改内容
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
工种或设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
1
下料
按图纸编程数控割。
数控切割机
▲
尺寸
2
铣
加工密封面使到封头端尺寸由640mm加工至635mm，表面粗糙度为6.3，完成后去毛刺。
铣床
▲
尺寸、粗糙度
3
钻孔
按图纸尺寸划线，钻1-Ø6排净孔，去毛刺。
钻床
4
入库
入半成品库。
编制：
审核：
日期：
第4页共24页
部件组装工序过程卡
DHZC04002-2010
产品名称
冷却器
件号
1-0
部件图号
DHG14-255-02
部件名称
分水箱
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
数量
1
出厂编号
25249
更改标识
更改内容
更改人／日期
组
装
用
零
件
表
件号
零部件名称
材质
数量
件号
零部件名称
材质
数量
件号
零部件名称
材质
数量
1-1
封头EHA800×10
Q235B
1
1-7
法兰-FM800-1.0
16MnⅡ
1
1-9
分层隔板A
Q235A
1
1-2
筒节820×10
Q235B
1
1-8
吊耳A
Q235B
1
1-10
分层隔板B
Q235A
1
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验项目
检验结果
检验员
（日期）
1
组对
①封头、筒节、设备法兰按外圆周分8等分划线与拉粉线并按等分线顺序对点组对；②组对间隙见焊接工艺；③组对错边量≤2.5mm。
▲
等分划线、间隙、错边量、尺寸
2
焊接、打磨
①根据焊接工艺卡对组对后焊缝进行焊接；②焊缝打磨至与母材齐平；③焊后清理焊渣并打焊工钢印。
埋弧焊机
▲
焊缝、焊工钢印
3
无损检测
①C类焊缝，MT-100%符合JB/T4730.4-2005中规定Ⅰ级要求；②DN≥250的B类RT-≥20%且≥250mm，符合JB/T4730.2-2005中规定的Ⅲ级要求。
RT探伤机250
▲
检测记录
4
划线
根据图纸尺寸及拉粉线对开孔位置以及隔板位置进行划线。
具体尺寸偏差见通用工艺。
▲
定位尺寸
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
5
开孔
①按线开孔去毛刺；②按焊接工艺要求打磨坡口。
氧乙炔
▲
尺寸
6
装配
①接管法兰标高、垂直度等误差见通用工艺；②分层隔板与封头焊接处预留5mm间隙，保证设备法兰密封面与隔板密封面在同一平面。
点焊固定。
（注：
装配接管时按标高、垂直度固定接管法兰，在筒节内划出相贯线，然后按线切割出缺口，再点焊固定）
氧乙炔
▲
标高、垂直度、尺寸
7
焊接、打磨
①根据焊接工艺卡对组对后焊缝进行焊接，（注：
接管处焊缝应打磨至与筒节内径齐平）；②焊后清理焊渣并打焊工钢印。
▲
表面质量、焊工钢印
8
无损检测
对施焊后D类焊缝进行MT-100%检测，并符合JB/T4730.4-2005中规定的Ⅰ级要求。
磁粉仪
▲
检测记录
9
热处理
根据热处理工艺卡对管箱进行整体热处理。
外协
▲
热处理报告
10
打磨
处理密封面使其见光。
▲
密封面
11
入库
入半成品库。
编制：
审核：
日期：
第5页共24页
零件制造工序过程卡
DHZC04001-2010
产品名称
冷却器
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
简图或说明
生产编号
25249
件号
6-1
图号或标准号
DHG14-255-04
零件名称
前端管板
材质
Q345R
规格
t=45
数量
1
更改标识
更改人/日期
更改内容
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
工种或设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
1
编程
按图纸编程（单边需预留3~5mm加工余量）。
▲
尺寸
2
下料
①数控切割下料，去毛刺。
②标识移植。
数控切割机
▲
尺寸、标识移植
3
车削
①外圆车至Ø930mm，厚度车至40mm；②按图纸尺寸车出勾槽；③管板两端面，密封面粗糙度为6.3；④标识移植。
车床
▲
尺寸、粗糙度、标识移植
4
打点、铣
①按图打452个管孔点，按图打40个螺栓孔点，按图打
8个螺孔点；②按图加工隔板槽宽12mm，深6mm，槽底与密封面处于同一平面，表面粗糙度为6.3。
NC
▲
尺寸、打点孔数
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
6
钻孔
①按点钻452-Ø25.250+0.15管孔粗糙度12.5，按点钻
40-Ø23螺栓孔粗糙度12.5。
按点攻8-M16螺孔需注意孔深及方向，攻牙时注意牙深，粗糙度6.3。
去毛刺；
要求：
②96%以上的管桥宽度≥5.86mm，允许≤4%的最小孔桥宽度为3.48mm；③螺栓孔中心圆直径偏差±1.0mm，相邻两孔弦长允差≤±0.5mm，任意二孔弦长允差≤±1.0mm；④螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于0.25%；⑤螺纹基本尺寸按GB/T196-2003要求，公差按GB/T167-2003要求。
钻床
▲
尺寸、表面粗糙度、孔桥、螺栓孔偏差、螺纹孔公差
7
倒角
管孔两面按要求倒角。
钻床
▲
尺寸
8
入库
入半成品库。
编制：
审核：
日期：
第6页共24页
零件制造工序过程卡
DHZC04001-2010
产品名称
冷却器
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
简图或说明
生产编号
25249
件号
6-5
图号或标准号
DHG14-255-13
零件名称
折流板
材质
Q235A
规格
Ø795.5×8
数量
8
更改标识
更改人/日期
更改内容
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
工种或设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
1
编程
按图纸尺寸编程（单边预留2~3mm加工余量）
▲
尺寸
2
下料
数控切割下料，去毛刺。
数控切割机
▲
尺寸
3
校平
折流板应平整，平面度公差为3mm。
▲
尺寸
4
打点
①将折流板点焊成一叠（需考虑管头长度，折流板过厚分叠）②按图打452个管孔点，按图打8个拉杆孔点（整圆时）。
NC
▲
尺寸、打点孔数
5
钻孔
①按点钻452-Ø25.25管孔粗糙度为12.5，按点钻6-Ø18拉杆孔粗糙度为12.5，去毛刺。
（钻孔时先钻8个均布孔用螺栓固定折流板，防止钻孔时铁屑进入折流板缝隙，影响精度。
）要求：
②相邻两管孔中心距偏差为±0.3mm；任意两管孔中心距偏差为±1mm。
钻床
▲
尺寸、粗糙度、管孔偏差
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
6
车削
①将折流板与管板通过管孔按圆心用螺栓固定；②车外径至Ø765.50-0.8。
mm。
③标件号
车床
▲
尺寸、件号
7
倒角
管孔两面按图纸要求倒角。
钻床
▲
尺寸
7
剪
按图纸尺寸剪去缺口。
剪板机
▲
尺寸
8
发黑
按图纸要求进行发黑处理。
外协
▲
发蓝质量
9
入库
入半成品库。
编制：
审核：
日期：
第7页共24页
零件制造工序过程卡
DHZC04001-2010
产品名称
冷却器
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
简图或说明
生产编号
25249
件号
6-6
图号或标准号
GB713-2014
零件名称
筒体
材质
Q345R
规格
t10
数量
1
更改标识
更改人/日期
更改内容
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
工种或设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
1
划线
①按工艺排版图及板面实际尺寸划线2544×1800×10两块，2544×813×10一块；②对角线允差1.5mm；③标识移植
▲
尺寸、对角线、标识移植
2
下料
按线切割并清除氧化物、熔渣、毛刺。
半自动行走小车
▲
尺寸
3
坡口加工
按焊接工艺卡规定气割开坡口。
气割机
▲
坡口尺寸
4
卷圆
①清除板面杂物；②纵缝对口错边量≤2.5mm，对口间隙
0-1.5mm；③材料标识和件号必须在筒节外。
卷板机
▲
对口间隙、错变量、
5
焊接
①清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣的有害物质；②筒节两端点焊引、收弧板，并依焊接工艺规定施焊；③焊后清理焊渣等，并打焊工钢印。
埋弧焊机
▲
表面质量、焊工印记
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
6
校圆
①割下引、收弧板；②控制圆度公差≤4mm，棱角度≤
3mm。
▲
圆度公差、棱角度
7
无损检测
①A类焊缝≥20%焊接长度且不小于250mm，透照等级AB级，检测结果Ⅲ级合格。
RT探伤机
▲
检测结果
8
组对
根据排版图组对①筒节按外圆周分8等分划线并按等分线顺序对点；②组对间隙见焊接工艺；③组队错边量≤
2.5mm；④壳体直线度不大于1%。
滚轮架
▲
尺寸、组对间隙、错变量
9
焊接
①清理坡口及两侧母材表面至少20mm范围内的氧化皮、油污、熔渣的有害物质；②依照焊接工艺卡进行焊接；③焊后清理药皮，打焊工钢印。
埋弧焊机
▲
焊缝质量
10
无损检测
①B类焊缝≥20%焊接长度且不小于250mm，透照等级AB级，检测结果Ⅲ级合格。
RT探伤机
▲
检测结果
11
入库
入半成品库
编制：
审核：
日期：
第8页共24页
零件制造工序过程卡
DHZC04001-2010
产品名称
冷却器
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
简图或说明
生产编号
25249
件号
6-7/6-8
图号或标准号
QB1010-LG
零件名称
拉杆
材质
Q235A
规格
Ø16
数量
2/6
更改标识
更改人/日期
更改内容
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
工种或设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
1
下料
按图纸长度下料，去毛刺。
（需减去丝头长度）
锯床
▲
2
焊丝头
按厂标焊上丝头。
电焊机
▲
编制：
审核：
日期：
第9页共24页
零件制造工序过程卡
DHZC04001-2010
产品名称
冷却器
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
简图或说明
生产编号
25249
件号
6-11
图号或标准号
DHG14-255-04
零件名称
后端管板
材质
Q345R
规格
t=45
数量
1
更改标识
更改人/日期
更改内容
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
工种或设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
1
编程
按图纸编程（单边需预留3~5mm加工余量）。
▲
尺寸
2
下料
①数控切割下料，去毛刺。
②标识移植。
数控切割机
▲
尺寸、标识移植
3
车削
①外圆车至Ø930mm，厚度车至40mm；②按图纸尺寸车出勾槽；③管板两端面，密封面粗糙度为6.3；④标识移植。
车床
▲
尺寸、粗糙度、标识移植
4
打点、铣
①按图打452个管孔点，按图打40个螺栓孔点；②按图加工隔板槽宽12mm，深6mm，槽底与密封面处于同一平面，表面粗糙度为6.3。
NC
▲
尺寸、打点孔数
序号
工序
名称
工序内容及工艺要求
设备
操作者（日期）
检验
检点
停点
检验
项目
检验
结果
检验员
（日期）
6
钻孔
①按点钻452-Ø25.250+0.15管孔粗糙度12.5，按点钻
40-Ø23螺栓孔粗糙度12.5，去毛刺；
要求：
②96%以上的管桥宽度≥5.86mm，允许≤4%的最小孔桥宽度为3.48mm；③螺栓孔中心圆直径偏差±1.0mm，相邻两孔弦长允差≤±0.5mm，任意二孔弦长允差≤±1.0mm；④螺孔中心线与端面的垂直度允差不得大于0.25%
钻床
▲
尺寸、表面粗糙度、孔桥、螺栓孔偏差、螺纹孔公差
7
倒角
管孔按图纸要求两面倒角。
8
入库
入半成品库
编制：
审核：
日期：
第10页共24页
零件制造工序过程卡
DHZC04001-2010
产品名称
冷却器
产品型号
BEM800-0.6/0.1-158-4.5/25-4Ⅱ
简图或说明
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