管道安装作业指导书.docx
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管道安装作业指导书
1.工程概况
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1.1.1工程名称
本项工程为华能轮台电厂（2×350MW）热电联产工程附属管道安装。
安装图纸由中南电力设计院、哈尔滨锅炉厂提供；本作业指导书适用于热机专业管道系统的组合、安装工作。
1.1.2施工地点：
锅炉房、锅炉组合场。
1.1.3施工范围：
锅炉厂部分包括主给水疏水、水冷壁集箱疏水、低温过热器疏水、包墙疏水、水冷壁分配集箱疏水、减温水管路、汽水取样、加药、放气管道、安全阀排气及疏水管道、吹灰器管路、扩容器疏水、疏水箱、排污扩容器有关管道、压力表等。
设计院部分包括锅炉启动分离系统管道、锅炉排污扩容器管道、制粉灭火管道、空预器冲洗水及消防水管道、锅炉房暖风器加热蒸汽及疏水管道、锅炉房辅助蒸汽、锅炉房除灰水等。
1.2工程特点
1.2.1施工区域点多、面广、施工作业范围大。
1.2.2施工环境复杂、多样。
既有高空交叉作业，又有地下沟道施工。
1.2.3与土建、防保专业存在交叉作业。
1.2.4单项工程系统多、工作量大、工期时间跨度长。
2.文件依据
2.1华能轮台电厂（2×350MW）热电联产工程三标段《施工组织总设计》。
2.2华能轮台电厂（2×350MW）热电联产工程《锅炉专业施工组织设计》。
2.3哈尔滨锅炉厂提供的设计图纸。
2.4中南电力设计院的设计图纸。
2.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2010；
2.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1-2012。
2.7《电力建设施工技术规范》（第5部分：
管道及系统）DL5190.5-2012.
2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：
管道及系统DL/T5210.5-2009
2.9《电力建设施工质量验收及评价规程》DLT5210.7-2010（焊接）。
2.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2009年版。
2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009。
2.12山东电建一公司《安全生产工作规定》
2.13山东电建一公司《重大危险因素辨识及控制方案》
2.14《电力安全生产监督管理办法》
3.开工前应具备的条件
3.1所需施工图纸会审完毕，所发现的问题已经处理完毕。
3.2施工所需的材料到货数量能够满足连续施工的需要。
3.3参加施工人员已经安全技术交底，明白有关施工要求及施工工艺。
3.4施工所需的运输及起重机械能够满足施工要求。
3.5施工现场场地平整、土建工作基本结束。
3.6施工所需的工器具配备齐全，所需用的电动工器具已经检查能够正常使用。
4.人员组织、分工及有关的资格要求
4.1人员的组织、分工：
技术负责人1人负责技术质量及施工协调工作
安全员1人负责施工安全工作
安装工16人负责管道组合、安装工作
起重工2人负责管道吊装的起重工作
架工4人负责管道安装的脚手架搭拆工作
4.2人员的资格要求：
a）施工人员必须体检合格，且持证上岗。
b）所有人员必须熟悉施工工序。
c）所有人员必须尽职尽责，坚守岗位。
d）具备独立施工的能力，严格遵守现场施工纪律。
e）施工人员应经过三级安全培训，并考试合格。
f）必须能够熟练使用灭火器材，具备防火的基本知识。
g）施工人员应首先熟悉图纸及本作业指导书，并接受安全技术交底。
h）施工人员施工前必须经过技术安全交底并且本人亲自签字。
5.所需施工机械、工器具及要求
5.1施工器具：
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
运输车
25t
台
1
2
汽车吊
60t
台
1
3
链条葫芦
5t/2t/1t
个
5/10/20
经检验合格
4
钢丝绳
若干
经检验合格
5
卷尺
50m/15m/5m
把
1/2/14
经检验合格
6
磁力线坠
个
6
经检验合格
7
卸卡
9t/2.1t
个
5/15
经检验合格
8
铁水平尺
300mm
个
6
经检验合格
9
角尺
125×80
个
6
经检验合格
10
电焊工具
套
4
经检验合格
11
火焊工具
套
4
经检验合格
12
锉刀
把
8
经检验合格
13
磨光机
Φ150/Φ100
台
5/10
经检验合格
14
手电筒
把
5
经检验合格
5.2安全器具：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
脚手板
3米
块
40
2
架工铁丝
8#
/
若干
消耗材料
3
安全网
3m×6m
片
20
经检验合格
4
安全绳
/
m
80
经检验合格
5
防护眼镜
/
副
20
消耗材料，等级优
6
手套
/
副
50
消耗材料，等级优
7
安全带
/
条
20
经检验合格
对以上机械、工器具、安全设施用品的要求：
a）施工中使用的吊装机械都必须经过检查验收合格。
b）吊装使用的钢丝绳必须经检验合格且实用前检查确认安全后方可使用。
c）施工过程中用链条葫芦应经过拉力试验合格并有合格证明。
d）所有安全设施必须经过检验合格，使用前进行确认。
6.施工进度计划
管道组合安装：
2015年06月10日---2015年9月20日。
7.施工工序、方法及要求
主要施工流程：
7.1现场的准备及清理：
清理施工现场,将现场的杂物及垃圾清理干净,平整好组合场地。
管道施工所用的机具如切割机、电焊机及起重机具等准备就绪。
保证现场光线充足，光线不好的施工场所，安装满足施工要求的安全电压照明设施。
7.2材料领用：
对照图纸将所需管材、管件、阀门等领出，核对其材质、规格等与设计相符。
领用时将制造厂的合格证及材质证明书一齐领出。
对于合金钢管道、管件、阀门等委托有关部门进行光谱复查，并由检验人员做出标记及书面报告，杜绝与同规格的碳钢管道之间混用。
7.3管材、管件及阀门等外观检查：
对管材、管件及阀门等进行外观检查，确认管材、管件无重皮、裂纹、砂眼等。
各类管道附件及阀门在使用前应查明其型号、规格、公称直径及公称压力等符合设计要求。
7.4管道内部清理：
彻底清理内部遗留杂物并封好口，保持管道内部清洁。
封口材料使用硬质木板或者成品塑料封头，尽量不采用塑料纸封堵。
7.5下料及地面组合：
施工人员根据图纸的走向核对与之相连接的设备及现场建筑，核查所需支吊架的规格、数量及安装位置，核查土建专业的埋件是否与机务设计一致，了解施工中注意的特殊要求，穿过隔墙、楼板的管段不得有接口，水平管道的坡度及方向符合设计要求
根据图纸及现场实际情况确定管道的下料尺寸，下料前管道附件必须逐件复测，并做好记录。
下料后磨出所需坡口，并封好管口。
大口径管道一般采用气割下料，下料完毕后将割口的氧化层去掉，并用磨光机打磨直到露出金属光泽并符合焊接要求。
对于直径在φ57mm及以下的管道及不锈钢管道采用无齿锯或手动切割机下料，用磨光机打磨，并符合焊接要求。
下料后的管道上用油漆标识出规格尺寸，并分区摆放。
根据现场管道布置情况，对可组合的管道进行地面组合，焊接时使用的组合架必须制作牢固，高度合适，在管道放置的两旁焊接防止滑动的挡板，防止管道在焊接或者移动过程中突然滑动导致人员受伤。
7.6架空管道吊挂及地埋管道就位：
对于地面管道，根据现场情况选择适当的机具进行吊挂，吊挂前应对管道上的开孔预先开好，要求采用机械开孔，严禁用气割开孔。
并用胶带封好孔。
立管管道吊挂的时候必须加防滑管夹或者采取增设保险绳等措施防止滑脱，严禁在管道上随意点焊铁件代替防滑管夹等措施。
管道吊挂到位后用链条葫芦进行临时吊挂，必须将链条葫芦的手拉链栓在起重链上并加设保险绳，以防滑脱。
有棱角处的生根点钢丝绳处必须加包角。
地下埋设的管道，其支承地基或基础经检验合格后方可施工。
管道的防腐和施工应符合设计要求。
埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层，吊装的时候使用吊带，严禁使用钢丝绳。
被损坏的防腐层应予以修补。
放入沟道的管道内部清理干净并严密封口。
7.7管道安装：
管道对口前应用磨光机打磨坡口，要求坡口面及管壁内处10-15mm范围内无铁锈、油脂，并露出金属光泽。
检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。
管道对口时应使用对口工具，严禁在管道上点焊铁件。
管道对口完成后先用点焊法固定，点焊的技术要求与正式焊接要求一致。
对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。
管口对口时需多转动几次，使管子错口值减小，并保证对口间隙均匀。
管道坡度方向及大小应符合设计要求。
管道焊口应避开支吊架，离支吊架边缘不小于50mm。
在地埋管道施工的时候应注意四周的环境，防止塌方、落物等对人员造成伤害。
地下埋设的管道必须经严密性试验合格、按设计要求进行过防腐蚀处理并作为隐蔽工程验收合格后，方可回填土。
对口时注意：
对口点焊后应检查管道的平直度，其要求为：
DN＜100mm,偏差值不大于2mm（在距焊口中心200mm处测量）；DN≥100，偏差值不大于3mm（在距焊口中心200mm处测量）。
管道安装的允许偏差值应符合规范要求。
管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定，当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25～30mm，位于隔墙、楼板的管段不得有焊口。
7.8阀门检修、安装：
7.8.1阀门检修：
7.8.1.1外观检查：
一般阀门在出厂前都经过检查，为慎重起见，在使用前应再检查一次。
阀门外壳在铸造过程中可能会出现砂眼、重皮、夹渣等缺陷。
因此必须仔细检查，检查前应将外部清理干净。
对于发现的缺陷如施工现场有条件修复的应当修复，否则应及时通知业主返厂修理或退货。
7.8.1.2操作检查：
外观检查完毕应进行操作检查，即把阀门开关几次，看开关是否灵活、指示是否正确。
如果开关不灵活或时松时紧，则可能是阀杆弯曲或盘根压偏等原因，如系闸阀则可能是闸板卡涩的原因，应想办法修理。
7.8.1.3严密性试验：
对所有阀门进行严密性试压，应按1.25倍铭牌压力的水压进行，并有专人记录、签字认可（如阀门厂家有现场无需水压试验明确要求，可不进行水压试验）。
做到所有阀门从采购、水压、安装、试运的可追溯性。
以杜绝试运中产生的跑、冒、滴、漏。
试验时升压速度不应太快，待达到规定压力值，稳定5分钟，检查密封面阀盖、盘根、丝堵等处无泄漏，压力保持不变为合格。
7.8.1.4解体检查：
检查前应先将阀门清理干净，并在各连接部件上做出标记号以便组装。
解体特殊结构阀门时，应按照制造厂家的规定进行，防止损坏部件或危及人身安全。
解体检查项目：
（1）对于合金件进行光谱分析，看是否符合设计要求；
（2）检查阀杆的弯曲和腐蚀情况，阀杆与盘根接触的部位应当光滑，阀杆与填料压盖配合松紧是否合适。
阀杆上的螺纹有无缺陷等；
（3）检查阀体，阀盖内表面有无裂纹、砂眼、夹渣的情况；
（4）检查阀座与阀壳结合是否牢固，应无松动现象；
（5）检查阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠；
（6）检查盘根有无损坏，盘根的规格和品种是否合适，安装工艺是否正确；
（7）检查阀芯和阀座封面的腐蚀磨损情况，密封面的缺陷深度小于0.05mm时可用研磨方法消除。
7.8.2阀门安装：
7.8.2.1阀门安装前，除复核产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向；
7.8.2.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；
7.8.2.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：
截止阀和止回阀：
介质应由阀瓣下方向上流动；
单座式节流阀：
介质由阀瓣下方向上流动；
双座式节流阀：
以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧；
7.8.2.4阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门；
7.8.2.5安装阀门传动装置应符合下列要求：
a.万向接头转动必须灵活；
b.传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于300；
c.有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施；
d.阀门安装，手轮不宜朝下，且便于操作检修；
e.法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装；
f.对焊阀门与管道连接应在相邻焊口热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
焊接工艺应符合《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012版的有关规定。
7.8.3法兰安装：
7.8.3.1法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有砂眼、裂纹、毛刺、横向划痕等缺陷；
7.8.3.2法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；
7.8.3.3法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质；
7.8.3.4法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2～3mm，除油管道外垫片必须使用金属石墨垫片；
7.8.3.5安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2～3个螺距，使用单头螺栓螺母宜位于法兰的同一侧,使用双头螺栓螺栓露出法兰长度应一致。
法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
7.9管道支吊架安装：
支吊架安装前必须根据设计图纸正确找出生根结构的安装位置。
要求有坡度的管道，根据两点之间间距及坡度大小计算出正确的支吊架生根标高。
7.10疏放水管道安装：
管道的疏放水及放气管道需统一规划及布置，在热膨胀的管道布置时必须采取必要的补偿措施，安装后的小口径管道应排列整齐，间距合理一致，布置美观。
在管路安装时，相同规格管路的弯曲半径相同，坡度及走向等符合规范要求，阀门布置合理，便于操作。
管路的末端严格按照图纸要求施工，严禁热力系统管道疏水直接排入地沟或者排空。
疏、放水及仪表管等的开孔位置，应避开焊口位置，开孔边缘与焊口距离不应小于50mm，且不应小于孔径。
7.11系统检查：
7.11.1对照图纸检查管道系统的坡度及走向，系统连接等与设计相符。
管道、支吊架、阀门等安装正确。
合金钢管道在整个系统安装完毕后进行光谱复查，确认其材质与设计一致。
7.11.2对有热位移的管道，在管道受热膨胀时对支吊架进行下列检查调整；活动支架的位移方向、位移量及导向性能符合设计要求；管托无脱落现象；固定支架是否牢固；弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求。
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
在管道经验收合格后，管道上其它相关施工结束后，检查调整支吊架，然后拔出弹簧的固定销。
8安全控制措施及要求
8.1安全管理的一般要求
8.1.1所有施工人员必须体检合格，经过安全培训，经考试合格后持证上岗，特殊工种人员必须持有效证件。
8.1.2.所有施工人员必须熟悉《作业指导书》,必须经安全交底并签字。
8.1.3起重工必须了解现场施工情况和机具工况，指挥时要求起重工信号明确，规范，与操作工、安装工等配合人员步调协调一致。
吊件下方及运动前方严禁有人施工，并防止交叉作业时出现碰撞现象。
链条葫芦、钢丝绳索具必须经过检查性能良好方可使用，不得超载使用，不得长期吊挂，如果必须长时间吊挂，管道必须加保险绳。
有棱角的地方钢丝绳必须加好包角,并做好防坠落措施。
8.1.4如果必须进行上下交叉作业，拉设警戒区，并设专人监护。
8.1.5高空作业施工人员经体检合格且作业时精神状态良好。
8.1.6高空作业人员必须配备工具包，严禁零星小件随手乱放。
8.1.7电动工器具：
使用前应进行检查，检查其性能和绝缘等，合格后贴标签方可使用。
使用人员应熟悉其操作规程,正确操作。
8.1.8氧气乙炔瓶应相距不少于10米,严禁混存、混放、混装和直接吊装。
氧气乙炔皮线及其压力表严禁漏气。
乙炔瓶应有乙炔回火防止器。
8.1.9现场使用的焊机装置设独立的电源控制装置,其容量应满足要求。
电焊机的外壳必须有可靠接地,严禁多台焊机串联接地,二次线布置整齐、固定牢靠，并使用快速接头插座。
严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳。
8.1.10脚手架搭设：
脚手管有弯曲、压扁、裂纹及严重锈蚀的严禁使用，扣件有脆裂、变形及滑丝的严禁使用。
脚手板不能单板使用，用#8铁丝绑扎牢固，不应有空隙。
脚手板搭接长度不得小于20cm。
在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
在临孔面处要设置安全围栏其高度不应低于1.2米。
8.2危险因素及控制方法
危险因素及控制方法见下表：
（详见：
附件一）
序号
施工工序
危险因素
控制方法
备注
1
管道安装
施工前未交底，无证上岗
1.1组织施工人员学习《电力建设安全工作规程》，并经考试合格持证上岗。
1.2项目开工前，技术人员组织施工人员进行安全技术交底，讲明施工注意事项，施工人员进行一对一签字。
施工跨月时要进行跨月交底，并根据前阶段施工重新进行针对性交底，当施工人员发生变化时要及时组织新人员进行安全技术交底。
1.3施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系牢下颌带，高空作业必须正确系好安全带，严禁低挂高用。
1.4工具房对发放使用的工器具应进行安全检查，对于不合格的工具严禁发放使用。
1.5从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员必须持证上岗。
2
管道安装
使用磨光机、电焊机时易发生触电事故，弧光打眼事故
2.1使用电动工具，应先检查手柄，外壳有无裂纹，保护接地或接零线直接正确、牢固，外壳电源线完好，不漏电，插头完好。
2.2使用无齿锯下料时，应先检查器具的安全性，操作时材料应夹紧，砂轮片固定牢固，无裂纹，砂轮片飞转方向不能有人。
2.3使用电气割时，操作人员应戴好劳保用品。
动用气割工具时必须按规定正确佩戴防护眼镜；氧气、乙炔放置距离不得低于10米，乙炔必须设有防回火装置。
2.4严禁非电工人员私接电源。
3
管道安装
高空落物
3.1搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。
使用合格的架杆、爬梯、脚手板、对于不符和安全要求的材料严禁使用。
3.2脚手架搭设人员在脚手架搭设时，要有防止材料高空坠落的措施，如将扣件放在袋中。
3.3作业人员严禁持物攀爬，传递材料时应相互配合、严禁抛掷，高空使用的材料应放在袋中防止发生高空落物。
3.4在高空作业必须使用工具包，撬棍、扳手类系安全绳；检查铁锤是否处于良好状态，使用铁锤时严禁冲着自己或他人，严禁戴手套使用大锤。
高空作业时严禁抛掷物体；零星部件不能在设备顶部随处乱放（螺栓、螺母等及时清理回地面存放），杜绝高空落物源。
3.5大件起吊时，严禁在重物下逗留，或从重物下过往。
4
管道安装
施工人
员易疲
劳
4.1施工人员高空作业不得坐在孔洞、平台边缘，严禁骑坐在护拦上，不得躺在脚手架或安全网内休息。
4.2禁止施工人员连续超负荷工作，严禁酒后上班.
5
管道安装
管道倾倒
管道运输时所装物体重心与车厢重心一致，并且用葫芦封牢车。
运输前，必须对车辆经过的道路进行仔细的勘察，确认无影响车辆安全通过的因素。
严禁不封车运输构件及超限运输。
6
管道安装
高空坠落
6.1当钢丝绳缠绕带有棱角的构件时，必须在棱角处加包角或方木，以防钢丝绳被割断。
6.2使用钢丝绳必须满足负荷要求，安全系数大于8。
6.3在高空施工作业区拉设安全绳，走时应将安全带挂在安全绳上，并加强互相监督。
6.4在脚手板下方拉设兜底安全网。
6.5高空作业人员必须挂好安全带，安全带挂在安全绳上，脚手架横向不应少于两块脚手板，并且必须采用#8铁丝绑扎牢固。
施工中倒换安全带挂点前须站牢，注意安全。
高空作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
上下爬梯使用攀登自锁器。
7
管道安装
挤伤、
砸伤
7.1多人同时搬抬重物时，要动作一致，互相呼应，防止伤人。
7.2拖运及倒绳时，施工人员应带好防护手套，拖拉钢丝绳时相互呼应，协调一致。
7.3遇到大风等恶劣天气时，马上停工。
做好相关措施。
8
管道安装
设备损坏
8.1管道吊挂的时候严禁与设备碰撞。
8.2管道焊接完毕并安装好支吊架后，吊车或者葫芦方可松钩；
8.3吊前正确选择吊点；按照管道重量正确选用钢丝绳，钢丝绳保险系数不得小于8；施工区域拉设警戒绳，严禁无关人员进入施工区域；起重指挥按规定使用旗子和哨子；各工种协调作业，加强互相监督，尽量减少交叉作业。
施工区域拉设警戒绳，严禁无关人员进入施工区域。
9
管道安装
发生
火灾
施工现场配备充足的消防器材
9、环境、文明、低碳绿色施工措施及要求
9.1环境因素及控制措施：
序号
类别
环境因素
环境影响
时态/状态
控制方式
1
资源能源消耗
生产用电的耗费
电能浪费
现在/正常
《节约能源资源控制程序》、工地《节水节电管理办法》
2
噪音排放
施工噪音
影响居民休息、影响人体健康
现在/正常
落实《噪音控制程序》、采用优化施工工序、方案进行控制
3
焊条头
焊条头遗弃
土地污染
现在/正常
及时回收集中存放
4
氧气、乙炔瓶爆炸
焊接气割
大气污染
现在/正常
控制管理方案
5
发生火灾
焊接气割
大气污染
现在/正常
使用时旁边无易燃品
9.2文明施工及成品保护措施：
施工人员应有成品保护意识，施工时严禁破坏周围的设备、基础等，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱沫，防止二次污染。
施工区域材料需要放置整齐。
9.2.1施工过程中保证安全设施的完好;施工完毕将施工区域内的安全设施及时收回。
9.2.2场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志等应醒目、齐全。
施工现场的材料、成品摆放等施工材料应分类堆放且摆放应稳固有序，严禁长时存放，严禁占用通道，应做到随用随运、随吊、随安装。
9.2.3所有施工人员必须尊重和服从于现场安全管理人员的管理,对现场存在安全隐患做到及时整改,不允许与现场安全管理人员发生争执等不文明行为。
9.2.4施工人员应有成品保护意识，防止二次污染和成品的破坏，施工时严禁破坏周围的设备、基础等。
施工区域原材料，半成品，成品定置管理，放置整齐。
9.2.5使用射吸式割炬等切割器具时，不得将火焰对着设备构件，严禁在钢结构上乱写乱画，自觉保护设施、设备和环境不受污染；
9.2.6设备安装就位完成之后，要做好防护措施，防止管道安装过程中杂物落入，防止落物对其造成损坏。
9.3低碳绿色施工要求及控制措施
加强文明施工的管理,为施工营造一个安全、文明舒适的工作环境，同时也树立良好的企业形象，并做到一天一小清，一周一大清，工完料尽场地清，将废料统一放置在A类物资存放区内，施工中产生的垃圾（破旧手套、废弃钢丝绳、废铁丝等）废旧物品，应及时回收分类放入垃圾箱中，严禁随意丢弃放置。
9.4环境要求：
一个系统管道安装完毕后，要及时清理施工现场的施工废料等杂物，保持施工现场的整洁。
在施工时，要注意对安装就位的设备、土建成品等进行保护，防止二次污染。
10、本项目施工时应执行的强制
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