过轨吊起重机安装作业指导书.docx
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过轨吊起重机安装作业指导书
山东泰钢2*65MW热电工程项目
过轨式起重机安装
施工方案
编制：
审核：
批准：
安装单位：
河北冶金建设集团有限公司
1、编制目的3
2、编制依据及验收标准3
3、设备概况：
3
4、资源配置3
5、施工进度安排：
4
6、施工程序及方法4
7、质量标准及控制6
8、安全与环境保护以及雨季保护措施7
9、成品保护措施9
10、安全危险控制计划表（SRCP）9
11、环境影响控制计划表（EACP）11
1、编制目的
规定过轨起重机安装的工艺和质量要求，以指导山东泰钢2×65MW热电工程2#
锅炉过轨起重机的安装工作。
2、编制依据及验收标准
2.1、电动单梁（悬挂）起重机说明书（河南新乡市起重设备厂有限责任公司）
2.2、随机资料（河南新乡市起重设备厂有限责任公司）
2.3、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组DL/T5210.2-2009）
2.4、《电力建设施工技术规范》（锅炉篇2012年版）
2.5、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-92）
2.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）
3、设备概况：
过轨起重机是混烧发电厂磨煤机房专用起重机，主要用于磨煤机的安装及检修。
本工程的过轨起重机根据GB/T3811《起重机设计规范》及JB/T2603《电动悬挂起重机》、JB/T10219《防爆梁氏起重机》等国家和行业标准设计、制造的起重机。
本工程过轨起重机的型号规格为LXG5A3，起重机主要结构由主梁、端梁、电动葫芦、电气装置、大、小车运行结构组成；主梁采用整体压槽工艺制作，结构简单，工艺性好；端梁也采用整体压槽工艺制作；主端梁之间采用螺栓加减载凸缘连接形式，拆装运输及贮存十分方便。
其基本形式是在磨煤机上方采用的是大车可移动的双梁悬挂起重机，双梁悬挂起重机主梁侧分别悬挂二台电动葫芦，二台电动葫芦即可单独使用，也可组合使用。
磨煤机另一侧布置过轨梁，其大车运行由ZDY121型电动
机驱动大车车轮运行。
2台电动双梁悬挂起重机任一相邻二台能与双梁起重机接轨，使电动葫芦可运行至电动双梁悬挂起重机主梁轨道上，实现物体的搬运。
4、资源配置
4.1、主要施工机械器具表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
卷扬机
5t
台
2
2
汽车吊
25t
台
1
3
千斤顶
16t
台
4
4
千斤顶
5t
台
4
5
手拉葫芦
5t
台
2
6
手拉葫芦
3t
台
2
7
手拉葫芦
2t
台
2
8
卸扣等
各种
若干
9
滑车
单轮/5t
个
4
10
滑车
单轮/3t
个
2
11
钢丝绳
6*37+1φ21.5
m
60
12
钢丝绳
6*37+1φ19.5
m
50
13铁
水平尺15
200mm、300mm
把
各2
14
角向磨光机
φ100mm
把
4
2
序
名称
资格
数量
要求
1
班长
1
熟悉过轨起重机的安装调试程序
2
技术员
助工以上
1
精通图纸，并能指导过轨起重机安装
调试
3
安装钳工
高、中级
10
熟悉过轨起重机安装工作，能看懂图纸，有高空作业经验，可单独作业。
4
起重工
高、中级
2
熟悉起重工作，有工作经验，一人担
任专业组长
5
测量工
持证
1
能正确使用测量仪器
6
焊接工
持证上岗
3
具有结构焊接资质
7
架子工
持证上岗
4
熟悉搭设脚手架
5、施工进度安排：
#2炉锅炉过轨起重机安装计划2016年9月1日开工，2016年9月5日完工。
6、施工程序及方法
6.1、施工前的准备
6.1.1、在工程施工前，由技术主管会同各专业工程师熟悉图纸、技术文件和使用的规范规程等资料，全面掌握设备各部份构造、连接方式、精度要求，制订出详细的安装工艺和技术措施，分解进度计划的每一个控制点，形成全面、系统、可操作的技术文件。
6.1.2、对施工技术负责人员、班组成员进行岗前培训。
针对本工程的具体情况，分别对各专业人员进行相关的培训，使其充分掌握施工的具体要求，了解质量，进度控制目标，确保安全、文明施工。
有特殊要求的工种人员如焊工、电工、起重工等必须持证上岗。
6.1.3、设备验收与存放：
6.1.3.1、按图纸、装箱清单与制造厂、用户共同开箱清点设备数量，核对规格。
作好开箱检验记录，最后双方签字。
检查设备规格型号、数量与清单是否相符，外观是否有损伤，变形及锈蚀等不良情况，一旦发现及时处理。
6.2、施工程序及方法
6.2.1、轨道组合安装；
6.2.2、大车轨道安装完毕，应检测大车轨道的安装精度是否满足要求。
a、同侧二根轨道同一截面轨道高低差≤4mm，双梁侧相邻二根轨道同一截面轨道高低差；
b、轨道的接头处必须对准，下翼缘下平面加焊10mm厚的加强板，轨道中心线的侧向直线度≤1mm/2M；
c、大车轨道跨度偏差≤±3mm；
d、大车轨道截面的垂直度≤1/200H
e、大车轨道全长方向水平度≤1mm/1M；
6.2.3、对双梁悬挂起重机在地面分别进行预装、检查；
a、是否缺件，悬挂车轮是否转动灵活，车轮轴是否松动；
b、确定好车轮处垫片的数量，保证车轮踏面内侧与轨道下翼缘的单边平均间
隙在3-5mm之间，保证起重机的跨度正确合适，偏差±2mm；
c、双梁悬挂起重机的两根主梁的中心距是否正确；
6.2.4、双梁悬挂起重机整机吊装入轨；
6.2.5、吊装电动葫芦，注意安装方向与总图一致；
6.2.6、安装电控箱和自动对轨仪；
6.2.7、安装大车馈电装置；
6.2.8、按要求接通起重机电路；
6.2.9、接通电路，检查双梁起重机行走机构是否正常，是否与按钮上的标识一
致；
6.2.10、自动对轨调整
a、将双梁悬挂起重机开近主梁悬挂起重机，检查双梁悬挂起重机主梁与端梁悬挂起重机的主梁的对轨间隙宜在3-5mm,检查对轨高度差≤2mm。
b、检查碰块与限位开关Ⅱ碰撞位置是否合适，检查检测板与接近开关感应面的距离是否在12mm左右。
C、按下自动对轨按钮，主梁将自动调整对轨，当对轨完毕后，检查对轨错位是否≤1mm，否则调整接近开关或检测板的位置，直到满足要求为止。
在安装调试正确无误后，启动端梁总开按钮、通电。
开动主、双梁轨道接近当行至两梁中心距离小于200mm时，可启动的对轨按钮端梁大车自动向双梁大车靠近直至两梁对中后，方自动停止，双梁侧绿色信号灯亮，表明可以启动对轨按钮（解除机械限位），止挡齿条运行到上、下限位开关动作，对轨电机自动停止。
同时，端梁侧红色信号灯亮，绿色信号灯灭。
此时，端、双梁横梁运行电机锁死，葫芦可以安全地过轨来回作业。
6.3、试车使用
6.3.1、空载试车：
在无负荷的情况下，开动各机构，并完成全部对轨，检查是否有卡、阻现象、检查各机构是否正常，特别是自动对轨是否正常。
6.3.2、满载试车：
在双梁悬挂起重机起吊额定载荷并开动电动葫芦小车沿主梁来回运行二次，检查各机构工作是否正常，各联结处有无松动现象，正常后进行自动对轨，对轨完毕后，开动电动葫芦至对过轨道，往返运行两次后检查各机构工作是否正常，各联结处有无松动现象。
6.3.3、使用时应注意以下几点：
a、起吊货物不得超过起重机的额定起重量；
b、起吊货物必须在垂直位置，不允许斜吊物品，也不允许拖动货物；
c、葫芦过轨后，不允许再撤轨回位，端梁单独运行；
d、操作人员应熟悉起重机结构、性能、用途、操作方法、技术安全规则。
7、质量标准及控制
7.1、安装前检验要求
7.1.1、基础符合设计图纸的强度和尺寸要求。
7.1.2、设备表面应无影响强度的气孔、裂纹和疏松等现象。
7.2、安装质量标准
7.2.1、轨道验收
a、同侧二根轨道同一截面轨道高低差≤4mm，双梁侧和端梁册相邻二根轨道同一截面轨道高低差；
b、轨道的接头处必须对准，下翼缘下平面加焊10mm厚的加强板，轨道中心线的侧向直线度≤1mm/2M；
c、大车轨道跨度偏差≤±3mm；
d、大车轨道截面的垂直度≤1/200H
e、大车轨道全长方向水平度≤1mm/1M；
8、安全与环境保护以及雨季保护措施
8.1、高处坠落事故防止
8.1.1、施工前检查煤仓间各孔洞是否已用钢板封闭好或用栏杆围住，在高空轨道行走时必须拉设水平扶绳，防止高空坠落及物体打击事故的发生。
8.1.2、进入施工现场必须戴好安全帽，系统好安全帽带，高空作业人员必须严格按规定系好安全带。
8.1.3、作业人员应经严格的体检，确保无高血压，心脏病，恐高症等方可进行高空作业。
8.2、高处落物事故的防止
8.2.1、高空作业人员应带工具袋装小件工具和小件边角余料，以防止其高空落物伤人。
8.2.2、高空作业时使用各种工具，必须系好安全绳；使用大锤时严禁戴手套。
8.2.3、攀爬脚手架或直爬梯时不允许手拿任何工具，垂直攀爬时必须使用攀登自锁器。
8.3、触电事故的防止措施
8.3.1、用电前先检查线路有没有裸露部分和施工钢材或设备等搭接，防止触电事故的发生。
8.3.2、每天下班前关掉不用的电源。
8.3.3、电动机具电源要装漏电保护器，使用前要试用，并按使用规范操作。
8.3.4、严禁非电工人员拆装施工用电设施。
8.4吊装、起重事故的防止措施
8.4.1、吊车吊重物时要进行刹车试验，有合格的司机进行操作，并有起重工指
8.4.2、超过6级大风时，应停止吊装作业，并作好防风措施，大雨天气时停止室外吊装工作。
8.4.3、所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必须经过检查和试验，合格后才能使用。
8.4.4、过轨起重机应经负荷试验合格，确认无误后方可使用。
8.5、机具伤害事故的防止措施
8.5.1、基础凿毛、使用角向磨光机、无齿锯、砂轮机和割炬时应戴好防护眼镜。
8.5.2、电焊时应戴好防护面罩。
8.5.3、使用无齿锯时，无齿锯的安全护罩必须牢固、完好。
工作人员要站在锯片的左侧，不应正对锯片。
8.6、火灾防止措施
8.6.1、使用油类物质时，附近10米范围内严禁明火作业。
8.6.2、包装箱板、带油的废棉砂、废手套等易燃物必须及时清理并按要求放置到指定地点。
8.6.3、班房及现场休息室内禁止放置燃油、润滑油、脱漆剂等易燃、易爆物品。
8.6.4、过轨起重机安装现场应准备10瓶以上泡沫灭火器。
8.7、文明施工
8.7.1、工完毕要坚持清理场地，做到工完、料尽、场地清。
8.7.2、装铁件、边角料、施工废料分类运到指定地点。
8.8、环境保护措施
8.8.1、带油的废棉砂、废手套分类放置到指定地点。
8.8.2、清洗设备部件产生的废煤油应收集后集中处理，不得随意倾倒。
8.8.3、向设备内填加润滑油不慎将油弄洒在设备或地面时，应及时清理，防止污染。
8.9、雨季施工防护措施
8.9.1、施工时遇到5级以上大风，禁止室外吊装作业；
8.9.2、雨季施工要求作好设备的保护工作，用防雨布把野外设备盖好，特别是电气设备。
8.9.3、员工要做好自身的防护，作业时要穿好雨衣，上高空应穿好防滑鞋。
8.10.1、严禁高空抛物
8.10.2、交叉作业区域上下层间应采取隔离措施（如装设安全网等）
8.10.3、交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
8.10.4、隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。
9、成品保护措施
在过轨起重机施工过程中，施工人员或其它人员应严格执行以下（但不仅限于以下）成品保护措施。
保护上道工序的劳动成果，文明施工。
9.1在轨道组合及吊装过程中不得碰撞其它建筑物，以免损坏混凝土柱子或其它设备。
9.2除图纸明确标明需焊接的部位外，禁止在其它部位进行焊接，如需进行临时焊接固定的地方，需报技术组确认，完工后必须割除临时构件并打磨光滑进行防腐处理。
9.3除图纸明确标明需要开孔洞的部位外，禁止在其它部位进行开孔洞作业。
9.4对已完工的轨道，不得随意进行割除。
9.5禁止随意移动电气设备、电缆、开关、危险标志等。
禁止非电源管理人员启动施工电源。
10、安全危险控制计划表（SRCP）
序号
作业活动
危险点描述
控制措施
控制
实施单位
实施人（签字）
监测单位（
监测人
签字）
方法
时机
1
脚手架搭设
非架子工搭设脚手架
Ⅴ
A
1
架子班
技术组
特殊形式和有特殊要求
的脚手架的搭设
Ⅴ
A
1
架子班
技术组
脚手架管（杆）、脚手架板、扣件及绑扎材料使用前未进行外观检查
Ⅴ
A
1
架子班
技术组
脚手架的杆间距不符合
规程要求
Ⅴ
S
1
架子班
技术组
脚手架搭设不够牢固
Ⅴ
S
1
架子班
技术组
脚手架板铺设不平整，绑扎不牢靠，有空隙和探头板
Ⅴ
S
1
架子班
技术组
搭、拆脚手架不设置安全警戒区及警告标志，或无专人监护
Ⅴ
S
1
架子班
技术组
在通道处的脚手架搭设
Ⅴ
A
1
架子班
技术组
脚手架的搭设时无可靠
的安全防护措施
Ⅴ
A
1
架子班
技术组
脚手架的拆除及拆除的
材料传递
Ⅴ
A
1
架子班
技术组
搭设悬挂式钢管吊架不
合要求
Ⅴ
A
1
架子班
技术组
2
高处作业
施工人员未进行体检或
体检不合格
Ⅰ和Ⅴ
R
1
辅机班
技术组
危险临空面无安全护栏或有安全护栏但不牢靠
Ⅰ和Ⅴ
R
1
辅机班
技术组
道路不畅通，有行走障
碍物
Ⅰ和Ⅴ
R
1
辅机班
技术组
徒手攀登钢爬梯、软梯
等作垂直上下
Ⅰ和Ⅴ
R
1
辅机班
技术组
在水平梁、斜梁、单梁、水平管道或无防护栏的平台上移动
Ⅰ和Ⅴ
R
1
辅机班
技术组
坐在临空面边缘及上方无可靠隔离层的地方或骑在栏杆上休息、逗留
Ⅰ和Ⅴ
R
1
辅机班
技术组
在大风或恶劣天气下施
工
Ⅰ和Ⅴ
R
1
辅机班
技术组
不使用工具袋，较大的
工具不使用保险绳
Ⅰ和Ⅴ
R
1
辅机班
技术组
高空交叉作业
Ⅰ和Ⅴ
R
1
辅机班
技术组
3
起重作业
捆绑、起吊方法不正确
Ⅱ
A
1
起重班
技术组
偏拉斜吊
Ⅱ
A
1
起重班
技术组
无关人员在起重作业区
域内通行或停留
Ⅱ
A
1
起重班
技术组
吊物在空中长时间停留
Ⅱ
A
1
起重班
技术组
非主管指定的指挥人员参与指挥或多人乱指挥
Ⅱ
A
1
起重班
技术组
有大风或恶劣天气下起
吊
Ⅱ
A
1
起重班
技术组
起重指挥信号不清
Ⅱ
A
1
起重班
技术组
起吊重物重量不清
Ⅱ
A
1
起重班
技术组
说明
控制措施：
Ⅰ-《电力建设安全工作规程》；Ⅱ-《起重作业管理程序》；Ⅲ-《劳保用品管理程序》；Ⅳ-《机工具安全规定》；Ⅴ-《高处作业管理程序》；Ⅵ-《固体废弃物管理程序》；Ⅶ-《噪音管理程序》
控制方法：
W－见证；H－停工待检；A－提醒；S－连续监护；R-记录确认
控制时机：
１－作业开始前；２－每天至少一次；３－每周一次（４Ｚ－每月一次；１２
Ｚ－每季一次）；４－活动连续过程停顿或中断后重新开始前。
11、环境影响控制计划表（EACP）
序
产生部位
环境因素
环境影响
控制
控制
实施
实施人
监测
监测人
号
或工序
描述
评价∑
措施
时机
单位
（签字）
单位
（签字）
1
打磨、切割工件
噪音
13
A
1
辅机班
锅炉队
2
现场作业的边脚余料
废弃物
13
R
1
辅机班
锅炉队
3
设备开箱后的废弃物
废弃物
11
R
1
辅机班
锅炉队
4
5
影响范围a；影响程度b；产生
量c；发生频次d；
法规符合性e；
社会关注程度
；
合计Σ=a+b+c+d+e+f
Σ大于15分为重要环境因素。
注：
控制措施及控制时机同SRCP表。
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