滨湖小镇大体积混凝土施工方案交底.docx

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滨湖小镇大体积混凝土施工方案交底

中国建筑项目管理表格

大体积混凝土专项施工方案交底卡

表格编号

CSCEC-PM-

项目名称（编码）

xxxxxxx项目

共10页

方案名称

大体积混凝土专项施工方案

交底人

交底内容：

1、施工准备

本工程砼用量大，采用商品砼，砼泵输送，为确保砼的连续浇筑，不至于形成施工缝（冷缝），要做好以下各方面的施工准备工作：

（1）编制经济、合理的施工方案，制定技术措施，落实各部门人员的质量岗位责任制，做好技术、安全交底以及质量检验和评定的准备工作。

（2）认真复查商品砼厂家提供的砼配合比，包括对各种原材料的检验必须应符合国家标准和规程的规定，特别是对各种骨料的含泥量和级配应严格控制。

要防止大体积砼结构浇筑后产生裂缝，就要降低砼的温度应力，这就必须减少浇筑砼后的内外温差，为此严格按照图纸要求选用水化热低、凝结时间长的粉煤灰硅酸盐水泥，宜掺用缓凝剂、减水剂和减少水化热的掺料，应控制水化热的升温，混凝土构件中心与外表面的最大温差不得高于25℃，施工过程中要严格控制温度，及时采取有效的措施进行调温和养护，防止因水化热和混凝土收缩产生的裂缝。

（3）本工程地下室的面积较大，底板较厚，根据砼搅拌站提供的数据可在基础筏板混凝土中掺入6%KL-HEA型高性能抗裂抗渗防水剂，以减少温度应力对混凝土造成的裂纹。

KL-HEA型高性能抗裂抗渗防水剂对钢筋无锈蚀危害，不会发生碱料反应。

（4）将所需用的大型机械和设备、材料、工具（包括测温用的设备及工具）配备齐全，并经检修试验后备用，养护用塑料薄膜，草苫、麻袋等，以确保砼作业的顺利进行。

（5）做好基坑排水工作，有合理的排水和防汛措施，同时要防止地面水流入基坑。

（6）对地下施工现场进行障碍物清理，创造文明施工条件。

对施工现场内的所有设施或设备，不能移走的要加以保护，以免受损。

（7）施工现场要有足够的照明设施，所有用电机具和设备要符合《临时用电施工方案》的要求，以免发生意外。

（8）主动与业主、砼搅拌站、环保、气象、电力等部门取得联系，建立良好的协作关系。

掌握施工期间本地区的气候情况，避开暴风雨等恶劣天气施工，保证砼供应连续、道路畅通、水电供应正常。

（9）在浇筑砼前，应检查和控制各部位柱、墙的插筋、钢筋保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置等，其偏差值应符合《砼工程施工质量验收规范》（GB50204－2011）和图纸设计的相关规定，并满足创优标准。

（10）检查砼输送泵的准备情况，对于砼泵及输送管道的布置均应符合现场施工的要求，检查无误后进行空运转备用。

（11）劳动力组织：

本工程砼需连续浇筑，劳务人员分为三个班组，每八小时轮换。

劳动强度大、体力的消耗，体力的疲惫将直接影响作业效率、浇筑质量、速度。

对此，要作好劳动力的组织工作和后勤保障工作，确保劳动力的准备充足，保证劳动力的及时替换、调整、休息。

2、大体积砼施工方法

2.1钢筋工程

主楼基础筏板钢筋采用三级螺纹钢筋，直径主要为20，钢筋成型前钢筋配料单必须经主管钢筋的工长审核，严格按料单成型，成型后必须按规格、型号分类堆放，并做出明确标识。

筏板钢筋连接采用直螺纹连接，将筏板钢筋按设计和规范要求配料，在基坑上加工直螺纹丝头钢筋，用塑料帽加以保护。

配好的钢筋按规格、分部位用塔吊整捆吊入基坑，由钢筋班组长指挥将钢筋及时分散摊铺，严禁钢筋成堆。

筏板钢筋呈方格状，数量多，分布密，上、下层钢筋架空设置，高差悬殊，安装较困难。

施工时必须由专人指挥，分层次绑扎，安装顺序为先铺设底层钢筋网片，后绑扎上层钢筋网片。

筏板钢筋绑扎前必须在垫层上按设计间距弹出钢筋绑扎线，要求每隔500mm弹一条线，中间钢筋划点控制间距，钢筋绑扎时必须严格按规范控制钢筋间距及保护层厚度，钢筋网片要绑扎牢固。

竖向结构插筋绑扎时要事先在防水保护层上弹好其位置线，待上层钢筋网片绑完后再进行绑扎。

基础钢筋的锚固必须符合图纸设计要求，插筋时要先按图纸位置在筏板上层钢筋网片上固定箍筋或水平筋，将插筋固定在箍筋或水平筋上，相互之间必须绑扎牢固，局部焊接，避免砼浇筑时插筋移位。

基础后浇带模板支设采用三层钢丝网，支撑用三级14钢筋间距250布置，具体施工见下图：

2.2模板工程

筏板基础四周模板使用砖胎模，砖胎模采用灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑240墙，砖胎模与基坑土壁间的工作面空隙，素土回填夯实，确保砖胎模满足砼浇筑的侧压力要求。

外墙施工缝部位的吊模安装。

吊模用木模板，在安装吊模前先在钢筋上弹线找平，作为吊模的底边控制线，固定方式：

在筏板混凝土顶部部位用水平钢筋作为模板底部的支撑，钢筋加工成U型，钢筋在墙体钢筋上固定牢固，吊模垫在上面，吊模上部用对拉螺栓固定拉紧，在吊模的两侧用钢管顶撑固定牢固。

2.3混凝土工程

（1）混凝土外加剂的控制

根据搅拌站提供数据，“本工程基础和地下室砼掺入6%KL-HEA型高性能抗裂抗渗防水剂，该防水剂供应方应提供详细的实验数据…”外加剂的加入量的控制成为本工程大体积混凝土施工的重点工作之一，其直接影响到筏板及地下室外墙的施工质量，特别是混凝土的抗渗质量。

因此搅拌站应对外加剂的质量进行严格控制，不合格的外加剂禁止在本工程使用。

由于本工程采用商品混凝土，搅拌站距离工程地点较远，外加剂的加入量的控制成为防水抗渗混凝土施工质量的重点工作。

必须采取可靠的措施，以保证混凝土质量：

加强各方联系。

外加剂供货商、混凝土搅拌站、施工单位、监理（业主）单位之间应该加强联系沟通，形成强势的监督关系，特别是我施工单位对混凝土施工质量负总包责任，必成为混凝土质量的控制主体，责任重大。

因此，我单位将派专人对基础筏板混凝土外加剂控制工作进行控制、协调，确保外加剂严格按照配合比进行添加。

施工单位进站监督和监理单位旁站监督。

在每次浇筑混凝土前，施工单位派专人进站确定外加剂是否按照要求进行备料，产品包装袋是否有破损，产品合格证是否齐全（供货商提前将外加剂运至搅拌站），配合监理单位进行现场监督。

监督的方式可采取全程监督、随机抽查监督的办法进行。

发现有不符合要求的现象，及时予以纠正，问题严重的，应立即要求搅拌站停止生产，并按照程序，启动我单位备用混凝土搅拌站进行供货生产。

（2）混凝土浇筑施工

钢筋、模板施工完毕后，同时混凝土工程的各项准备工作也已完毕，具备浇筑条件，施工班组自检合格后，上报项目部质检员，质检员验收合格后报监理单位进行隐蔽验收，验收合格签字后，开始浇筑混凝土。

本工程混凝土采用商品混凝土，要在混凝土浇筑前一天通知混凝土搅拌站做好各种资料和原材料准备工作，浇筑时最好避开雨天进行，砼运至现场后严禁加水。

根据本工程实际情况，单栋楼筏板浇筑时计划用2台HBT-80型输送泵，依据混凝土浇筑工程量合理调配施工机械。

主楼筏板砼采用斜面分层进行浇筑，分层厚度宜为60㎝左右。

当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间，未经允许严禁留设任何设计之外的砼施工缝。

在每个砼输送泵出料口各布置3台70型插入式振动棒，在远端布置3台50型插入式振动棒，振动棒要正确操作，间距500㎜进行梅花形振捣，振动棒要“快插慢拨”，振捣时间一般为20～30s，并采用复振，让砼中气泡排出，确保振捣密实，不得漏振、欠振，也不能振捣离析，具体表现为，砼表面呈水平状，不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

每浇筑完一段，随即再用平板震动器拉平，木抹收平。

泵送砼表面水泥浆较多，可能有较多的泌水，对此，可用海绵吸取泌水或用长刮尺赶走，再用刮尺刮平，铁辊子碾压数遍，砼表面收水会产生裂缝，然后用磨光机进行收面，这时可用木抹子进行二次抹面压实，使收缩裂缝闭合。

在砼浇筑时试验员要严格控制砼的坍落度，对每车砼的坍落度均要进行目测检查，每隔5车用坍落度筒测量1次砼坍落度，发现问题及时通知砼搅拌站进行调整，确保砼质量。

筏板砼表面要根据在砼表面的柱、墙插筋抄平点拉线进行找平。

砼表面上要根据设计标高采用刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，然后用磨光机进行收面，用木抹子二次抹平。

施工人员要严格控制砼表面的平整度，砼收面要做成本工程的闪光点。

浇筑过程中要经常观察支架、钢筋、马镫、预埋件及预留洞的情况，当发现变形移动时及时纠正，现场必须有钢筋工，木工值班，对现场出现的问题及时处理。

浇筑时要在现场做好抗渗试件、砼强度试件和同条件养护试件。

（3）混凝土的运输

砼运输：

联系搅拌站准备选用8-16m3罐砼运输车，裕达搅拌站到施工现场约需40分钟，考虑在搅拌站和现场各停留20分钟，则每100分钟可运输一次，每小时每罐车运输量为60*10÷100=6m3，每小时混凝土输送泵输送量为60m3，为满足现场砼浇筑量计最少需用10台罐车，施工时根据罐车的运输速度及时调整所需罐车数量；同时加强现场指挥和调度，砼浇筑量满足要求时必须要求搅拌站派遣现场调度指挥。

加强现场对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患如管道漏浆等应及时排除，防止堵管，采用正确合理的布管措施，缩短卸装管道的时间。

（4）砼的养护

大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

1、应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；

2、保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。

3、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

4、在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

5、塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。

在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

3、施工质量保证措施

（1）控制裂缝的技术措施

地下室的面积较大，底板较厚，施工中应采取必要措施降低大体积混凝土施工过程中的温差及温度应力，采用低水化热低收缩的水泥配置混凝土，并适量加入粉煤灰。

施工时应严格控制水灰比，加强养护，采取合理的施工工序。

基础和地下室要求可掺入KL-HEA型高性能抗裂抗渗防水剂，该外加剂供应方应提供详细的实验数据，实验数据应符合国家或行业标准（主要有《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013）对外加剂的要求。

并结合本分项工程实际情况全面考虑,合理采用以下措施进行控制,达到降温防裂的效果。

1、选用粉煤灰硅酸盐水泥，降低水化热；

2、在结构断面、钢筋间净距的允许下，应选用较大粒径级配良好的粗骨料；细骨料应采用中、粗砂；

3、应严格控制粗、细骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。

4、在满足泵送的前提下，尽可能的降低砂率。

5、采用等量取代法在砼中掺用粉煤灰，减少水泥用量，每立方米用量为80Kg；

6、浇筑砼尽可能设法使水化热在浇筑时散发；

（2）控制砼出机温度和入模温度

砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的。

实际砼搅拌时采取加冰水和用编织袋遮住砂、石避免太阳直射的方法以达到降低砼出机温度。

砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝土的入模温度尽可能的降低。

（3）砼冷缝控制

保证筏板砼连续浇筑而避免产生冷缝的设计：

筏板砼初凝时间拟定6h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于4h；浇筑时斜面分层厚度为0.6m；泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例按8：

1考虑，筏板浇筑斜长为7.2m，以6#楼为例：

从西北角开始浇筑，浇筑面积为7.2×7.2=51.84㎡，浇筑量为51.84×0.9=46.66m3，每小时砼最小必须浇筑量为46.66÷4=11.66m3，现场1台输送泵按每台正常实际输送量60m3/h计算，60m3>11.66m3，即筏板施工不会产生冷缝。

（4）砼内部温度和应力的监测

砼温度控制：

筏板混凝土的凝结硬化过程中，随时掌握混凝土不同深度温度场升降的变化规律，及时监测混凝土内部的温度情况。

测温点计划分别埋设在筏板的四个角和中部布置等具有代表性的位置。

测温方法采用电子测温仪。

测温孔平面布置间距6-8m，预埋三根导线（用根12钢筋竖直绑扎牢固）。

测温时间从砼浇筑后6～10h开始,测温延续时间为14天，前三天内每2h测试一次，四至七天每4h测一次，八天以后每8h测一次，温度下降阶段每8h测试一次至测试结束。

通过测温，掌握的体积砼的内外温差变化，当温度大于25℃时，及时采取相应保温措施，进行保温，当保温小于15℃时则采取相应散热措施进行降温，但降温速率以小于2℃/昼夜为宜。

具体测温点设置详图如下：

注：

基础筏板测温点按上图布置；电梯井位置上下点按上图布置，中间点位按照间距小于600布置。

（5）技术管理控制措施

1、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。

上道工序未检查合格，不得施工下道工序。

2、坚持“三检”制度，层层控制。

并实行质量奖罚制度。

3、钢筋机械连接，绑扎必须符合规范要求。

机械连接应先作试验，经检验合格后，才能成批加工。

操作工人必须持证上岗。

4、实行砼浇灌申请制度。

在砼浇灌前必须认真检查轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按图纸规定设置的预埋件、预留孔的位置、规格、尺寸是否正确；模板的垃圾、钢筋的油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等，层层申请上报质检员，质检员检验无误后上报监理。

（6）特殊气候条件下的施工

1、大体积混凝土施工遇炎热、冬期、大风或者雨雪天气时，必须采用保证混凝土浇筑质量的技术措施。

2、炎热天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。

混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护；条件许可时，应避开高温时段浇筑混凝土。

3、冬期浇筑混凝土，宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。

混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。

4、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。

5、雨雪天不宜露天浇筑混凝土，当需施工时，应采取确保混凝土质量的措施。

浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。

特殊气候条件下的施工

特殊气候

采取措施

炎热天气

宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。

混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护

冬期施工

宜采用热水拌和、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施，混凝土入模温度不宜低于5℃。

混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护

大风天气

在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料

雨雪天气

及时在结构合理部位留置施工缝，并应尽快中止混凝土浇筑；对已浇筑还未硬化的混凝土应立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土

4、质量要求

混凝土质量合格；混凝土强度及抗渗等级均要符合设计要求；混凝土连续浇筑，无温度裂缝。

1、砼的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检查方法：

检查出厂合格证、质量复验报告、现场取样试验报告。

2、强度和抗渗压力必须符合设计要求。

检查方法：

检查砼的抗压、抗渗试验报告。

3、后浇带的设置和构造，必须符合设计要求，严禁有渗漏。

检查方法：

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4、砼的结构表面应坚实，平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置正确。

检查方法：

观察和尺量检查。

5、结构的表面的裂缝宽度不得大于0.2㎜，并不得贯通。

检查方法：

用放大镜检查。

6、砼的结构厚度允许偏差为＋10㎜、－5㎜；迎水面钢筋保护层不应小于50，其允许偏差为±5㎜。

检查方法：

尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

7、钢筋进场要抽取试件作力学性能检验，并要符合有关规范的规定。

检查方法：

检验产品合格证、出厂检验报告和复验报告。

8、钢筋加工、连接和安装均要符合有关规定。

检查方法：

钢尺检查和观察。

5、成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

在楼板上搭设浇筑混凝土使用浇筑人行道，保证楼板、楼梯钢筋的负弯矩钢筋的位置。

（2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在板面上进行操作及安装结构用的支架和模板或钢筋。

（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

主要是楼梯踏步易损坏，楼梯踏步可采用废旧的竹胶板或木模板保护，由于墙柱的阳角为立面阳角，只有在拆模的时候容易碰损，加强对工人的教育，拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙、柱。

6、安全保证措施

现场设有专职安全员，对现场进行巡视检查，发现问题立即纠正，必要时给与责任人一定的经济处罚。

根据现场实际情况，针对本工程特点，对基坑进行监测，作出基坑安全评价。

坑（槽）内操作人员必须带安全帽。

基坑临边处设置1.2m高钢管栏杆，坑边四周2.0m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。

基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。

砼施工、运输、振捣等机械设备应固定稳固。

按照“一机一闸一漏”原则，每机应配备一个开关和一台漏电保护器。

塔吊操作人员和信号工要及时用对讲机保持联系，避免因发出错误信号和信号不清，出现安全事故。

使用振捣器的人员应穿胶皮靴，戴绝缘手套，如发生故障，应立即切断电源，进行修理。

输送泵停工后和振捣器间歇时，均应将电闸拉开。

非机械操作人员不得私自操作机械。

架设电线不得直接绑扎在钢筋或金属脚手架上。

雨天施工时应遵守《雨季施工方案》的有关规定，所有人员并应注意防滑。

7、季节性施工

7.1、雨季施工

（1）下雨天不宜露天浇筑砼，混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。

掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。

（2）已入模振捣成型后的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

（3）采用表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及砼表面质量。

（4）所有施工机械采取相应防漏电措施。

7.2、冬季施工

（1）严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。

（2）对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比正常延长50%，必要时考虑温水搅拌，水泥应在暖棚存放。

（3）控制好混凝土的入模温度，同时要做好混凝土温度的测量工作。

（4）混凝土浇筑完毕后，梁板立即覆盖一层塑料薄膜，并覆盖毛毡蓄热保温，使混凝土利用自身的水化热达到养护效果。

（5）采用泵送混凝土工艺时，混凝土配合比严格按照试验室要求进行，混凝土运输中应采取有效保温措施，室外输送导管应用保温材料包好，混凝土的入模温度不得低于5℃。

泵送混凝土作业面应合理部署，不宜过长过大，以防表层浅度冻伤。

接受交底人: