锅炉汽包大修作业指导书.docx
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锅炉汽包大修作业指导书
（宁夏大唐国际大坝发电公司）发布
2008-08-10实施
2008-08-10发布
锅炉汽包
检修作业指导书
版次
编写
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批准
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
姓名
签字
日期
Q/CDT-DBpc1002.G02.02—2008
Q/CDT
宁夏大唐国际大坝发电公司企业标准
.
目次
序简要作业流程图1
１范围2
1.1本指导书适用范围2
1.2指导书质量控制点统计2
2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2
3安全提示2
3.1准备工作中需要注意的事项2
3.2施工过程中需要注意的事项2
3.3修后交接需要注意的事项3
4备品备件准备3
5现场准备及工具3
5.1现场准备3
5.2专用工具3
5.3办理相关工作票3
6检修工序及质量标准4
6.1准备工作（含W1和W2）4
6.2一次分离元件检查（H1）4
6.3二次分离元件检查（H2）5
6.4汽包内管道检查5
6.5汽包内夹层检查5
6.6分离器托斗检查5
6.7汽包门检修5
6.8测量汽包倾斜度（W3）5
6.9关汽包门（H3）5
6.10汽包吊挂装置及膨胀指示器恢复（W4）6
6.11现场清理6
6.12工作终结6
7检修记录6
8技术记录7
9质量验收签证记录8
10控制情况总结9
11检修质量评价9
12本作业指导书的修订建议10
序简要作业流程图
１范围
11.1 本指导书适用范围
本作业指导书规定了锅炉汽包小修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
本指导书适用于DG2070/17.5—Π6型锅炉汽包的检修，检修地点设在锅炉房82米汽包平台，其它类检修可参照执行。
11.2 指导书质量控制点统计
表1质量控制点统计
序号
性质
名称
备注
1
W1
开人孔门
检查不合格自动生成H点
2
W2
汽包内部装置检查
检查不合格自动生成H点
3
W3
测量汽包倾斜度
检查不合格自动生成H点
4
W4
汽包吊挂装置及膨胀指示器恢复
检查不合格自动生成H点
5
H1
一次分离元件检查
6
H2
二次分离元件检查
7
H3
关汽包门
12 本指导书涉及的文件、技术资料和图纸
■《锅炉设备检修工艺规程》Q/DTZ-104.2-2002。
■《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DLJ52-81。
■《火力发电厂锅炉承压部件防磨防爆检查制度》1988年11月版。
■《锅炉说明书》、《锅炉安装说明书》、《锅炉运行说明书》
13 安全提示
13.1 准备工作中需要注意的事项
■参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
■作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。
■开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。
■办理热机检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。
13.2 施工过程中需要注意的事项
■严格执行《电业安全工作规程》。
■每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。
■每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。
■检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。
■开人孔门时，工作人员站到侧面，戴好手套再打开人孔门。
■必须在人孔处安装有安全罩的风机进行通风冷却，汽包内温度到40℃以下，方可入内。
■通风和冷却良好，进入汽包工作人员不得少于2人，外面设有监护人，监护人应站在能看见或者听见内部工作人员的地方，监护人员不准同时担任其它工作。
■下降管口铺设胶皮垫，以防止物品掉入。
■电焊线无外漏。
电气用具电压不超过24V,并设有专人看护，行灯电压不得超过12V，并检查导线无外漏。
■工作人员进入汽包检查、检修前必须登记，穿汽包服，防止异物留在汽包内。
■关闭汽包门前，清点工作人员和工器具，经过安监人员验收清点确认后，方可关闭人孔门。
13.3 修后交接需要注意的事项
■检修现场卫生必须清理干净。
■修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。
14 备品备件准备
表2零部件清册
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砂布
张
50
2
破布
kg
5
3
松动剂
瓶
12
4
焊条
J422Ф2.5＆Ф3.5
kg
10
5
氧气
瓶
4
6
乙炔
瓶
2
7
氧气带
m
30
8
乙炔带
m
30
9
钢板
1Cr18Ni9Tiδ6
kg
50
10
记号笔
白色
支
5
11
橡胶板
1500*1200*5
kg
10
12
磨光机片
100
片
10
13
汽包管
20GФ89*4
kg
100
14
高压石棉板
XB450δ3
kg
10
15
波形板箱
Q215-AF
个
4
16
汽包门螺栓
35号钢M30
个
30
17
吊杆螺栓
条
10
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
□备品备件准备齐全
□工器具准备齐全
15.2 专用工具
表3检修专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
排风扇
Ф400
台
2
2
行灯变压器
380v/12v
台
2
3
闸刀开关
单向
只
2
4
专业工作服
连身
身
10
5
绝缘鞋
双
6
6
绝缘手套
付
6
7
专用汽包扳手
M46
件
2
8
专业下降管口堵盖
个
6
9
透明胶管及玻璃管
Ф8mm
17
30
10
专用铁盒
250x300x400
个
4
15.3 办理相关工作票
□办理汽包检修工作票（热力机械第一种工作票）
□办理动火工作票（第二类）
16 检修工序及质量标准
16.1 准备工作
16.1.1 拆除汽包保温层
□对施工人员进行技术交底，并明确分工。
16.1.2 开人孔门（W1）
□汽包内通风冷却，汽包内温度达到40°C以下时方可进入
□布置行灯，行灯电压不准超过12V。
□用2mm厚钢板及5mm厚橡胶板遮盖下降管口。
□派专人负责对进入汽包人员和携带物品进行详细登记核对、签字和监护，检修离去时贴封条。
1.检修离去时贴封条
2.进入汽包的人员必须穿专用工作服,并取下携带的小物品如钥匙等交由不进入汽包人员保管。
W1
16.1.3 汽包内部装置检查（W2）
□联系并配合化学人员进入汽包内检查结垢、腐蚀情况，并采集适量的垢样。
□对汽包筒体封头内表面及焊缝、入孔加强圈焊缝、预埋件焊缝。
进行百分百肉眼宏观检查。
□检查各管道支、吊架有无松动。
□检查连通箱内有无锈垢。
□检查内部各连接螺丝有无松动。
1.工作间断，工作人员离开现场时人孔门应改装盖板或防护罩，并贴封条
W2
6.2一次分离元件检查（H1）
□检查导流式分离器。
□检查分离器、波形板等有无变形脱落。
□必要时检修波形板箱及导流式分离器。
波形板箱、导流式分离器腐蚀深度不超过其原板件厚度的1/2；波形板箱的阻塞面积不超过总面积的20％。
1.检查时严格执行“四不伤害”。
2.如需拆卸旋风分离器，注意按安装顺序进行编号。
然后进行拆卸。
H1
6.3二次分离元件检查（H2）
□检查顶部波形板箱支撑板。
□检查顶部波形板箱，将损坏的进行修理。
□检查吊杆螺栓及弯板紧固情况。
1、注意协调合作。
H2
6.4汽包内管道检查
□不得在汽包壁引弧施焊，管子焊后清除所有药皮，各条管道无漏焊和裂纹
□事故放水管检查。
□排污管检查。
□加药管检查。
□给水管检查。
1.注意碰伤。
2.注意保持工作现场清洁。
6.5汽包内夹层检查
□检查内夹层。
内夹层不应开裂，连接件应采取可靠止退措施。
□清理内夹层。
6.6分离器托斗检查
□更换损坏的托斗板。
□焊装恢复脱落的托斗板。
托斗板安装牢固。
6.7汽包门检修
□清理门口门座结合面。
门口、门座打磨光滑、无划痕。
□制作汽包垫。
□检修门闩及紧固螺栓。
6.8测量汽包倾斜度（W3）
□测量汽包倾斜度
汽包倾斜度记录
1、用软胶管连接汽包两端倾斜“U”型管，根据汽包中心测汽包倾斜度。
W3
6.9关汽包门（H3）
□清理汽包内部杂物。
确认无任何杂物。
□由安监部门验收。
人孔门盖及门座平面均不允许腐蚀斑点的存在
□装垫关门。
门座、门口涂铅油。
□热紧汽报门螺栓.汽包压力在1Ma以上,进行热紧螺栓.
1.使用工器具要合理规范。
2.确认汽包内无人员及杂物。
H3
6.10汽包吊挂装置及膨胀指示器恢复（W4）
□吊杆恢复。
□吊杆螺母恢复。
□膨胀指示器恢复。
W4
6.11现场清理
□收拾工具、清理现场杂物。
□文明生产
6.12工作终结
□终结工作票。
7检修记录
表4汽包检修现场记录表
进汽包
出汽包
人员
签字
日期
时间
工具、零件
人员
日期
时间
工具、零件
人员
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
年
月
日
点
分
8技术记录
表5技术记录
内容
技术标准
检修情况
开人孔门W1（6.1.2）
1、修离去时贴封条
2、行灯电压不大于12V
3、进入汽包的人员必须穿专用工作服
4、设专人负责对进入汽包人员和携带物品进行详细登记核对、签字和监护
汽包内部装置检查W2（6.1.3）
1、工作间断，工作人员离开现场时人孔门应改装盖板或防护罩，并贴封条
一次分离元件检查H1（6.2）
1、波形板箱、导流式分离器腐蚀深度不超过其原板件厚度的1/2。
2、形板箱的阻塞面积不超过总面积的20％
3、.波形板箱不疏松，分离器无开裂损坏，刷洗干净污垢。
二次分离元件检查H2（6.3）
1、波形板箱无疏松及脱落现象，刷洗干净污垢，必要时酸洗。
测量汽包倾斜度W3（6.8）
1、用软胶管连接汽包两端倾斜“U”型管，根据汽包中心测汽包倾斜度
关汽包门H3（6.9）
1、清理汽包内部杂物。
确认无任何杂物。
2、由安监部门验收。
人孔门盖及门座平面均不允许腐蚀斑点的存在
3、装垫关门。
门座、门口涂铅油。
汽包吊挂装置及膨胀指示器恢复W4（6.10）
1、孔门盖及门座平面均不允许腐蚀斑点的存在
2、金属检验吊杆焊口合格并出具合格报告
3、吊杆宏观检查无裂纹
4、清理支座，结合面处涂二硫化钼
5、汽包下部与吊杆U型部位紧密配合，无磨损
9质量验收签证记录
表6质量验收签证纪录
W1（6.1.2）检修记录
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
W2（6.1.3）
检修记录
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
W3（6.8）
检修记录
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
W4（6.10）
检修记录
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
H1（6.2）
检修记录
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
H2（6.3）
检修记录
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
H3（6.9）
检修记录
班组质检员
车间质检员
设备部质检员
监理
签字
日期
10控制情况总结
（详细记录各质量点质量验收情况、存在的问题、不足及不符合项的评价及建议等）
11检修质量评价
（记录修前、修后性能对比、检修质量总体评价及经验总结等）
12本作业指导书的修订建议
（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
表7修订建议
序号
修订位置（第×页）
修订建议记录
（如有图纸等可另加附页）
建议人
记录时间
（年月日）
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